CN208253692U - 一种地暖管折弯处固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种地暖管折弯处固定装置,包括副固定架和主固定架,所述主固定架与副固定架通过连杆活动连接,所述主固定架与副固定架上均设有垂直固定板和水平固定板,所述垂直固定板与水平固定板相互垂直,所述垂直固定板的背面固设有倒三角型的防脱落凸沿,所述水平固定板的下方设有向内凹陷的管道固定槽。本实用新型两个副固定架和主固定架的固定方向相反,三者相互连接,且相互牵制,增大对地暖管弯折处的压制力,提高固定效果;主固定架和副固定架可直接按压插入苯板的内部,提高安装效率,防脱落凸沿防止垂直固定板脱离苯板;减震弹簧和防滑垫能够消除地暖管打压试验和清洗时产生的震动,避免地暖管发生位移。

Description

一种地暖管折弯处固定装置
技术领域
本实用新型涉及地暖管安装技术领域,具体为一种地暖管折弯处固定装置。
背景技术
地暖系统是地板辐射采暖的系统简称,之所以称为地暖系统是因为地暖本身不是单一的产品,地暖一般以系统的形式出现。地暖系统包括热源、管道以及相应的辅材,是最舒适健康的家庭独立采暖方式之一。
地暖管是地暖系统中重要的组成部分之一,现代的地暖管在铺设时为防止管道扭曲,在管道弯曲部位需要设置若干个固定架,现有的固定架不易插入地暖管底部的苯板中,需要利用工具敲入,固定架无防脱落结构,在对地暖管进行打压试验和清洗时,地暖管因此发生位移导致地面保护层产生开裂,固定架容易由于弯道处的冲击力而发生松动或脱落,固定架为独立结构,无法相互牵制,单个固定架的压制力有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地暖管折弯处固定装置,解决了现有地暖管固定架不易插入地暖管底部的苯板中,需要利用工具敲入,固定架无防脱落结构,在对地暖管进行打压试验和清洗时,固定架容易由于弯道处的冲击力而发生松动或脱落,地暖管因此发生位移导致地面保护层产生开裂,固定架为独立结构,无法相互牵制,单个固定架的压制力有限的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种地暖管折弯处固定装置,包括副固定架和主固定架,所述主固定架与副固定架通过连杆活动连接,所述主固定架与副固定架上均设有垂直固定板和水平固定板,所述垂直固定板与水平固定板相互垂直,所述垂直固定板的背面固设有倒三角型的防脱落凸沿,所述水平固定板的下方设有向内凹陷的管道固定槽,所述管道固定槽的内壁上设有凹槽,所述凹槽的内部安装有减震弹簧,所述减震弹簧的底端固设有弧形的防滑垫,所述主固定架的水平固定板上两侧固设有固定件,所述固定件朝向垂直固定板的一面开设有卡槽,所述副固定架上的垂直固定板上设有卡柱,所述连杆的一端与卡柱通过转向筒连接,所述连杆的另一端与固定件通过卡块连接。
优选的,所述主固定架上的垂直固定板与副固定架上的垂直固定板方向相反,所述垂直固定板的底端呈锥形结构。
优选的,所述副固定架设有两个,两个所述副固定架分别设置在主固定架的两侧。
优选的,所述每个管道固定槽的内壁上设有两个凹槽,所述凹槽为两侧和下方贯通的半包围结构。
优选的,所述连杆本体的截面为圆型结构,所述连杆与卡块呈“T”型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型(1)两个副固定架和主固定架通过连杆连接,且两个副固定架和主固定架的固定方向相反,三者相互连接,且相互牵制,能够增大对地暖管弯折处的压制力,提高固定效果。
(2)主固定架和副固定架的底部均采用锥形结构,可直接按压插入苯板的内部,无需利用工具,提高安装效率,垂直固定板的底端插入苯板后防脱落凸沿的倒三角结构能够防止垂直固定板脱离苯板。
(3)主固定架和副固定架的内部均设有减震弹簧和防滑垫,能够消除地暖管打压试验和清洗时产生的震动,避免地暖管发生位移,避免地面保护层发生开裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的俯视图;
图2为本实用新型主固定架的侧视图;
图3为本实用新型主固定架的后视图;
图4为本实用新型副固定架的侧视图;
图5为本实用新型副固定架与连杆的连接结构示意图;
图6为本实用新型转向筒的俯视图。
图中:1-副固定架、2-连杆、21-卡块、22-转向筒、3-固定件、31-卡槽、4-主固定架、41-垂直固定板、42-水平固定板、421-凹槽、422-管道固定槽、5-防脱落凸沿、6-减震弹簧、7-防滑垫、8-卡柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种地暖管折弯处固定装置,包括副固定架1和主固定架4,主固定架4与副固定架1通过连杆2活动连接,连杆2呈弧形弯曲结构,主固定架4与副固定架1上均设有垂直固定板41和水平固定板42,垂直固定板41和水平固定板42为一体结构,采用一体注塑或压制成型,垂直固定板41与水平固定板42相互垂直,垂直固定板41的背面固设有倒三角型的防脱落凸沿5,防脱落凸沿5不与垂直固定板41连接的一面为弧形内凹结构,便于减小垂直固定板41插入苯板时的阻力,水平固定板42的下方设有向内凹陷的管道固定槽422,管道固定槽422呈半圆形结构,管道固定槽422的内壁上设有凹槽421,凹槽421的内部安装有减震弹簧6,减震弹簧6的底端固设有弧形的防滑垫7,防滑垫7采用橡胶、硅胶等表面摩擦力大同时具备一定韧性的材质,避免地暖管发生打滑,主固定架4的水平固定板42上两侧固设有固定件3,固定件3朝向垂直固定板41的一面开设有卡槽31,副固定架1上的垂直固定板41上设有卡柱8,连杆2的一端与卡柱8通过转向筒22连接,转向筒22为中空圆柱体结构,便于副固定架1相对于连杆2做圆周旋转运动,便于调节安装位置,连杆2的另一端与固定件3通过卡块21连接,安装拆卸方便快捷。
主固定架4上的垂直固定板41与副固定架1上的垂直固定板41方向相反,三者相互关联,同时又相互牵制,能够增大对地暖管弯折处的压制力,提高固定效果,垂直固定板41的底端呈锥形结构,可直接按压进入苯板,减轻劳动强度;副固定架1设有两个,两个副固定架1分别设置在主固定架4的两侧,每个管道固定槽422的内壁上设有两个凹槽421,凹槽421为两侧和下方贯通的半包围结构;连杆2本体的截面为圆型结构,卡槽31上与连杆2对应位置处为开口小于直径的圆型结构,便于卡紧连杆2,连杆2与卡块21呈“T”型结构。
工作原理:使用时,首先选定地暖管弯折处,然后将主固定架4通过垂直固定板41底部的锥形结构按压插入地暖管底部的苯板中,水平固定板42下方的管道固定槽422与地暖管弯折处配合,此时,减震弹簧6向凹槽421内收缩同时通过防滑垫7与地暖管表面衔接,防脱落凸沿5由于为倒三角形结构,当垂直固定板41插入苯板后,防脱落凸沿5的顶面与苯板的内部相互抵触,能够防止垂直固定板41发生脱落或松动,然后将连杆2的一端卡块21插入主固定架4上固定件3的卡槽31内部,将连杆2的另一端转向筒22与副固定架1上的卡柱8连接,根据弯管折弯处两边的弯曲角度通过转向筒22调节副固定架1的角度,同理,将副固定架1通过垂直固定板41底部的锥形结构按压插入地暖管底部的苯板中,副固定架1的垂直固定板41和主固定架4的垂直固定板41分别位于地暖管的两侧,插入完成后,副固定架1和主固定架4通过连杆2连接,两者共同作用,增大对地暖管的固定力度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种地暖管折弯处固定装置,包括副固定架(1)和主固定架(4),其特征在于:所述主固定架(4)与副固定架(1)通过连杆(2)活动连接,所述主固定架(4)与副固定架(1)上均设有垂直固定板(41)和水平固定板(42),所述垂直固定板(41)与水平固定板(42)相互垂直,所述垂直固定板(41)的背面固设有倒三角型的防脱落凸沿(5),所述水平固定板(42)的下方设有向内凹陷的管道固定槽(422),所述管道固定槽(422)的内壁上设有凹槽(421),所述凹槽(421)的内部安装有减震弹簧(6),所述减震弹簧(6)的底端固设有弧形的防滑垫(7),所述主固定架(4)的水平固定板(42)上两侧固设有固定件(3),所述固定件(3)朝向垂直固定板(41)的一面开设有卡槽(31),所述副固定架(1)上的垂直固定板(41)上设有卡柱(8),所述连杆(2)的一端与卡柱(8)通过转向筒(22)连接,所述连杆(2)的另一端与固定件(3)通过卡块(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种地暖管折弯处固定装置,其特征在于,所述主固定架(4)上的垂直固定板(41)与副固定架(1)上的垂直固定板(41)方向相反,所述垂直固定板(41)的底端呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种地暖管折弯处固定装置,其特征在于,所述副固定架(1)设有两个,两个所述副固定架(1)分别设置在主固定架(4)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种地暖管折弯处固定装置,其特征在于,每个管道固定槽(422)的内壁上设有两个凹槽(421),所述凹槽(421)为两侧和下方贯通的半包围结构。
5.根据权利要求1所述的一种地暖管折弯处固定装置,其特征在于,所述连杆(2)本体的截面为圆型结构,所述连杆(2)与卡块(21)呈“T”型结构。
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