CN203383363U - 角形支撑件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种角形支撑件，包括套管及分别设置于套管两端的底盘和顶盘，所述底盘与顶盘均设有与所述套管相适配的贯通孔，沿所述套管轴向，在所述套管的外周面上设置一个或多个支撑板，所述支撑板的一端与所述底盘上表面连接，另一端与所述顶盘的底面相抵。通过使用本实用新型所提供的角形支撑件，一方面可以对墙体进行加固，分散石材安装后对所预埋的螺栓产生的重力作用，另一方面，角形支撑件的锥形结构，使保温板的安装更为便利，此外，石材面板与顶盘通过粘结剂作用可以更好更大面积地结合在一起，让石材面板的受力点分散，更安全牢固。

Description

角形支撑件
技术领域
本实用新型涉及一种用于石材幕墙安装的角形支撑件。
背景技术
在建筑行业使用石材饰面板作为幕墙使用已经很普遍，在石材饰面板安装时，由于要做保温层或安装本身的缘故，要在墙体上预埋螺栓，再通过连接装置将石材饰面板挂在螺栓上，由于螺栓的单点受力，容易造成外墙粉刷层的脱落；对于设有保温层（通常使用聚苯板或挤塑板，厚度5cm）的墙体来说，螺栓伸出墙体过多，不光容易造成外墙粉刷层的脱落，螺栓本身也交易断裂。
如图1、图2所示，现有角形托架有竖直板9和水平板11组成，竖直板9上设有垂直长孔10。墙体7上安装有保温板6以及预埋螺栓5，将角形托架的垂直长孔10穿过螺栓5，并用螺母12紧固，将开有槽口的石材8挂入水平板11。因保温板6的弹性力而导致角形托架固定不稳、歪斜，由此导致石材8无法铺装整齐，安全性也得不到保障。为解决这一问题，现有施工方法为，将角形托架直接接触墙体安装，再将保温板6与角形托架接触的部位切割出适当的孔洞，但角形托架数量巨大，由此带来巨大的施工不便，浪费人力。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、施工方便的角形支撑件，既起到加固作用，又可以避免切割保温板所浪费的人力。
本实用新型所提供的角形支撑件，包括套管及分别设置于套管两端的底盘和顶盘，所述底盘与顶盘均设有与所述套管相适配的贯通孔；沿所述套管轴向，在所述套管的外周面上设置一个或多个支撑板，所述支撑板的一端与所述底盘上表面连接，另一端与所述顶盘的底面相抵。
优选地，所述顶盘与所述套管活动连接，通过活动连接可以调节顶盘与石材面板之间的距离。
优选地，所述支撑板的横截面为直角梯形，即支撑板与底盘的连接面长度长于其与顶盘连接面长度，这一结构更利于保温板插入角形支撑件。进一步地改进，其纵截面为等边梯形或三角形，即所述支撑板处于直角梯形斜边的一侧厚度小于其余部分的厚度，这一设置，使角形支撑件形成的切割面更加锋利，将保温板插入角形支撑件时更加省时省力。
本实用新型还提供一种角形支撑件，包括套管及分别设置于套管两端的底盘和顶盘，所述底盘与顶盘均设有与所述套管连通的贯通孔，所述顶盘与所述套管螺纹连接，所述套管在其连接顶盘的一端设置凸台；沿所述套管轴向，在所述套管的外周面上设置一个或多个支撑板；所述支撑板的一端与所述底盘上表面连接，另一端与所述套管的凸台的底面连接。
优选地，所述支撑板的横截面为直角梯形，即支撑板与底盘的连接面长度长于其与顶盘连接面长度，这一结构更利于保温板插入角形支撑件。进一步地改进，其纵截面为等边梯形或三角形，即所述支撑板处于直角梯形斜边的一侧厚度小于其余部分的厚度，这一设置，使角形支撑件形成的切割面更加锋利，将保温板插入角形支撑件时更加省时省力。
进一步地，所述顶盘的贯通孔设置有内螺纹，顶盘螺纹套装在套管上，其顶端面与套管的顶端面之间形成沉孔。由于顶盘与套管的螺纹连接及沉孔的存在，石材面板的背栓可调整地旋入角形支撑件的沉孔内，或者通过其他连接装置挂入沉孔，使石材面板的安装间距灵活可调，且同时顶盘可同时灵活地调整至要求的安装固定抵靠面。
通过在底盘上设置安装孔，使用螺栓螺母将底盘固定在墙体，还可以在底盘上涂抹粘结剂，从而使角形支撑件更加牢固地固定在墙体。
通过使用本实用新型所提供的角形支撑件，一方面可以对墙体进行加固，分散石材安装后对所预埋的螺栓产生的重力作用，另一方面，角形支撑件的三角形或锥形结构，使保温板的安装更为便利，此外，石材面板与顶盘通过粘结剂作用更好更大面积地结合在一起，让石材面板的受力点分散开，更安全牢固。
附图说明
图1为现有角形托架结构示意图；
图2为使用现有角形托架安装结构示意图；
图3为本实用新型所述角形支撑件结构示意图；
图4为本实用新型所述角形支撑件截面图。
图中：1-底盘；2-支撑板；3-顶盘；4-套管；5-螺栓；6-保温板；7-墙体；8-石材；9-竖直板；10-垂直长孔；11-水平板；12-螺母。
具体实施方式
如图3、图4所示，本实用新型所提供的角形支撑件，包括套管4及分别设置于套管4两端的底盘1和顶盘3，底盘1与顶盘3均设有与套管4相适配的贯通孔，顶盘3与套管4的连接方式可以为螺纹连接，也可以是焊接或一体浇筑成型；沿套管4轴向，在套管的外周面上设置一个或多个支撑板2，支撑板2的一端与底盘1的上表面连接，另一端与顶盘3的底面连接。底盘与套管的连接方式可以是焊接、一体浇筑成型，或者在底盘上的贯通孔内设置内螺纹进行螺纹连接。
在套管4连接顶盘3的一端可以设置凸台，那么，在套管的外周面设置一个或多个支撑板时，支撑板的一端与底盘上表面连接，另一端则与套管的凸台的底面连接。顶盘的贯通孔可以设置有内螺纹，顶盘螺纹套装在套管上，其顶端面与套管的顶端面之间形成沉孔，由于沉孔的存在，石材面板可以直接通过背栓挂在角形支撑件的沉孔内，或者通过其他连接装置挂入沉孔。通常，石材挂件都是旋螺在墙体受力杆上，挂杆过高时，可调节让挂件旋螺部位沉入顶端面的沉孔。顶盘具有调节高低作用，让其更加的接近石材面板，让石材面板与顶盘通过粘结剂更好更大面积地结合在一起，让石材面板的受力点分散，从而更安全牢固。
在墙体无需做保温层时，支撑板可以为任意形状，支撑板的横截面无需为直角梯形，其纵截面更不必为等边梯形或三角形，支撑板只要能合理、有效分散墙体预埋螺栓的受力即可。安装时，将角形支撑件在墙体上固定后，将石材通过连接装置挂入角形支撑件的套管中。
在墙体需安装保温层时，支撑板的横截面为直角梯形，即支撑板与底盘的连接面长度长于其与顶盘连接面长度。优选地，其纵截面为等边梯形或三角形，即所述支撑板处于直角梯形斜边的一侧厚度小于其余部分的厚度，这种结构更有利于保温板的插入。将角形支撑件在墙体上固定后，将保温板插入角形支撑件，无需预先对保温板开孔，节省了大量人力成本。
底盘可以设置安装孔，通过螺栓螺母紧固的方式将角形支撑件固定在墙体；也可以直接使用粘结剂或结构胶进行安装；角形支撑件的底盘紧贴墙体。
顶盘3与套管4的螺纹连接方式，可以通过旋转顶盘，调整角形支撑件与石材面板之间的距离，顶盘3可以紧贴石材面板，此时，运用粘结剂或结构胶将角形支撑件与石材面板粘结起来，顶盘3可以分散石材面板的部分重力，防止石材面板槽口破损；顶盘3也可以与石材面板保持距离，此时，将顶盘与石材面板之间填满粘结剂或结构胶，待其稳固后，同样起到分散石材面板部分重力，防止石材面板槽口破损的作用。顶盘与石材面板的距离根据施工要求确定。
安装时，如果石材面板与墙体之间的距离相对较为固定，无需调节时，角形支撑件的顶盘3与套管4的连接方式可以采用焊接或一体浇筑成型等固定连接。

Claims (9)

1.一种角形支撑件，其特征在于：包括套管及分别设置于套管两端的底盘和顶盘，所述底盘与顶盘均设有与所述套管相适配的贯通孔；沿所述套管轴向，在所述套管的外周面上设置一个或多个支撑板，所述支撑板的一端与所述底盘上表面连接，另一端与所述顶盘的底面相抵。
2.如权利要求1所述的角形支撑件，其特征在于：所述顶盘与所述套管活动连接。
3.如权利要求1或2所述的角形支撑件，其特征在于：所述支撑板的横截面为直角梯形，即支撑板与底盘的连接面长度长于其与顶盘连接面长度。
4.如权利要求3所述的角形支撑件，其特征在于：其纵截面为等边梯形或三角形，即所述支撑板处于直角梯形斜边的一侧厚度小于其余部分的厚度。
5.一种角形支撑件，其特征在于：包括套管及分别设置于套管两端的底盘和顶盘，所述底盘与顶盘均设有与所述套管连通的贯通孔，所述顶盘与所述套管螺纹连接，所述套管在其连接顶盘的一端设置凸台；沿所述套管轴向，在所述套管的外周面上设置一个或多个支撑板；所述支撑板的一端与所述底盘上表面连接，另一端与所述套管的凸台的底面连接。
6.如权利要求5所述的角形支撑件，其特征在于：所述支撑板的横截面为直角梯形，即支撑板与底盘的连接面长度长于其与顶盘连接面长度。
7.如权利要求6所述的角形支撑件，其特征在于：其纵截面为等边梯形或三角形，即所述支撑板处于直角梯形斜边的一侧厚度小于其余部分的厚度。
8.如权利要求5-7任意一项权利要求所述的角形支撑件，其特征在于：所述顶盘的贯通孔设置有内螺纹，顶盘螺纹套装在套管上，所述顶盘的顶端面与套管的顶端面之间形成沉孔。
9.如权利要求8所述的角形支撑件，其特征在于：所述底盘设有安装孔。
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