CN208251899U - 窗扇及其端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗扇及其端盖，属于建筑门窗技术领域，该窗扇包括加工后的全铝扇型材和安装于所述全铝扇型材两端的端盖，该端盖包括通过注塑一体成型的立面盖体部、横面盖体部以及连接片，所述立面盖体部和所述横面盖体部在注塑成型过程中均横置，注塑成型后，所述立面盖体部可沿所述连接片相对所述横面盖体部旋转成竖置，所述立面盖体部和所述横面盖体部之间还设有锁扣件。本实用新型简化了由铝型材为主体的窗扇的制作流程，提高了加工效率。

Description

窗扇及其端盖

技术领域

本实用新型属于建筑门窗技术领域，具体涉及一种端盖，还涉及一种包括上述端盖的窗扇。

背景技术

随着个性化需求的不断增长，一种由铝型材为主体的窗扇，因其构造简单、无需安装玻璃、开启后通风效果好及使用安全等特点逐渐开始推广应用。

目前，现有技术中由铝型材或者断桥铝型材加工而成的窗扇，其上下两端需要加工后装入一些辅材才能使整个窗扇密封完整。但是这种辅材加工及拼接工艺复杂。

实用新型内容

针对上述加工工艺的复杂性，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种整体成型的端盖，此端盖与加工后的全铝扇型材简单组装后可形成完整的窗扇结构，加工工艺简单，并可保证全铝扇型材的最大完整性。

作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种包括上述端盖的窗扇。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种端盖，包括立面盖体部、横面盖体部以及连接所述立面盖体部和所述横面盖体部的连接片，所述立面盖体部、所述横面盖体部和所述连接片通过注塑一体成型，所述立面盖体部和所述横面盖体部在注塑成型过程中均横置，注塑成型后，所述立面盖体部可沿所述连接片相对所述横面盖体部旋转成竖置，所述立面盖体部和所述横面盖体部之间还设有锁扣件。

作为一种改进，所述锁扣件包括设于所述立面盖体部上的卡勾和设于所述横面盖体部上且与所述卡勾相适配的卡槽。

作为一种改进，所述立面盖体部的一侧设有密封条安装槽，另一侧设有定位凸台。

作为进一步的改进，所述密封条安装槽呈C型。

作为一种改进，所述横面盖体部上设有插接筋和紧固件安装孔。

作为一种改进，所述立面盖体部、所述横面盖体部和所述连接片均为塑料件。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种窗扇，包括加工后的全铝扇型材和固定安装于所述全铝扇型材两端的端盖，所述端盖为如上所述的端盖。

作为一种改进，所述加工后的全铝扇型材是两端铣加工的全铝扇型材。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型端盖先通过一体注塑成型立面盖体部、横面盖体部和连接片，注塑成型后，再将所述立面盖体部沿所述连接片相对所述横面盖体部旋转成竖置，并将立面盖体部和所述横面盖体部通过锁扣件锁紧在一起，即可制造出与全铝扇型材相适配的端盖，此端盖与加工后的全铝扇型材简单组装后可形成完整的窗扇结构，与传统结构相比，无需进行辅材加工，使得加工工艺简单，并可保证全铝扇型材的最大完整性，提高了加工效率。同时，这种设计避免了直接注塑竖置立面盖体件和横置横面盖体件所带来的复杂的模具设计和复杂的注塑工艺，降低了模具的制造成本；也避免了立面盖体部与横面盖体部分开加工需要重新组合而带来的加工工艺的繁琐，保证了加工工艺简单。

综上，本实用新型通过巧妙设计端盖以及与之相匹配的简单加工工艺，简化了由铝型材为主体的窗扇的制作工艺流程，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的端盖注塑加工状态的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的端盖使用状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的端盖的立面盖体部旋转的结构示意图；

图5是图1的仰视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图3的俯视图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的窗扇的结构示意图；

图10是图9的分解图；

图11是图9中端盖与全铝扇型材装配后的局部剖视图；

图12是图9中C处局部放大图；

图13是图10中D处局部放大图；

图14是本实用新型实施例提供的窗扇与框的分解图；

图中：1-端盖，11-立面盖体部，111-密封条安装槽，112-定位凸台，12-横面盖体部，121-插接筋，122-紧固件安装孔，13-连接片，14-锁扣件，141-卡勾，142-卡槽，15-螺钉，2-全铝扇型材，21-端面，22-密封条安装槽，23-平面部，3-窗扇，4-框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便描述，定义与图13中M面相平行的平面为“立面”，与图13中N面相平行的平面为“横面”。其中，“横置”和“竖置”仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

如图1至图8共同所示，一种端盖1，包括立面盖体部11、横面盖体部12以及连接立面盖体部11和横面盖体部12的连接片13，立面盖体部11、横面盖体部12和连接片13通过注塑一体成型，立面盖体部11、横面盖体部12和连接片13均为塑料件，例如可以选用聚乙烯、聚丙烯等等，立面盖体部11和横面盖体部12在注塑成型过程中均横置，注塑成型后，立面盖体部11可沿连接片13相对横面盖体部12旋转成竖置，立面盖体部11和横面盖体部12之间还设有锁扣件14。

锁扣件14包括设于立面盖体部11上的卡勾141和设于横面盖体部12上且与卡勾141相适配的卡槽142。当然，作为一种替代方式，卡勾141也可以设置在横面盖体部12上，卡槽142也可以设置在立面盖体部11上。

本实用新型实施例还公开了一种上述端盖的的制造方法，包括如下步骤：

a、一体注塑立面盖体部11、横面盖体部12和连接片13，立面盖体部11和横面盖体部12在注塑成型过程中均横置，连接片13连接立面盖体部11和横面盖体部12，立面盖体部11和横面盖体部12之间设有锁扣件14；

b、注塑成型后，将立面盖体部11沿连接片13旋转90°，使立面盖体部11竖置；

c、旋转后的立面盖体部11和横面盖体部12通过锁扣件14锁紧在一起，即此时卡勾141卡接在卡槽142内。

结合图3、图9至图13，为了方便端盖1与全铝扇型材2的装配以及实现窗扇3的密封，立面盖体部11的一侧设有密封条安装槽111，优选的，密封条安装槽111呈C型，立面盖体部11的另一侧设有定位凸台112，横面盖体部12上设有插接筋121和紧固件安装孔122。

这样，端盖1与全铝扇型材2在装配时，将插接筋121插入全铝扇型材2中，定位凸台112与全铝扇型材2的端面21接触，然后在紧固件安装孔122处固定上紧固件，紧固件优选为螺钉15。

当然，作为一种替代方式，端盖1与全铝扇型材2也可以直接通过紧固件进行装配，在此不再赘述。

如图9至图13共同所示，本实用新型实施例还公开了一种窗扇3，包括加工后的全铝扇型材2和固定安装于全铝扇型材2两端的端盖1，端盖1为如上所述的端盖。

加工后的全铝扇型材2是两端铣加工的全铝扇型材，其两端具有平面部23，其长度方向的两侧也设有密封条安装槽22，当在加工的全铝扇型材2的两端分别固定端盖1后，两个端盖1上的密封条安装槽111以及全铝扇型材2两侧的密封条安装槽22组成一个环形封闭的安装槽，可在其中装入密封条，从而起到密封作用。

如图14所示，窗扇3可通过合页安装到框4上，从而具有一般窗户的正常开启作用。

此端盖1与加工后的全铝扇型材2简单组装后可形成完整的窗扇结构，与传统结构相比，无需进行辅材加工，使得加工工艺简单，并可保证全铝扇型材2的最大完整性，提高了加工效率。同时，这种设计避免了直接注塑竖置立面盖体件和横置横面盖体件所带来的复杂的模具设计和复杂的注塑工艺，降低了模具的制造成本；也避免了立面盖体部与横面盖体部分开加工需要重新组合而带来的加工工艺的繁琐，保证了加工工艺简单。

本实用新型实施例通过巧妙设计端盖以及与之相匹配的简单加工工艺，简化了由铝型材为主体的窗扇的制作工艺流程，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端盖，其特征在于，包括立面盖体部、横面盖体部以及连接所述立面盖体部和所述横面盖体部的连接片，所述立面盖体部、所述横面盖体部和所述连接片通过注塑一体成型，所述立面盖体部和所述横面盖体部在注塑成型过程中均横置，注塑成型后，所述立面盖体部可沿所述连接片相对所述横面盖体部旋转成竖置，所述立面盖体部和所述横面盖体部之间还设有锁扣件。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述锁扣件包括设于所述立面盖体部上的卡勾和设于所述横面盖体部上且与所述卡勾相适配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述立面盖体部的一侧设有密封条安装槽，另一侧设有定位凸台。

4.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述密封条安装槽呈C型。

5.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述横面盖体部上设有插接筋和紧固件安装孔。

6.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述立面盖体部、所述横面盖体部和所述连接片均为塑料件。

7.一种窗扇，其特征在于，包括加工后的全铝扇型材和固定安装于所述全铝扇型材两端的端盖，所述端盖为权利要求1至6中任一项所述端盖。

8.根据权利要求7所述的窗扇，其特征在于，所述加工后的全铝扇型材是两端铣加工的全铝扇型材。