CN207647369U - 一种应用在门窗扇上的边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在门窗扇上的边框结构，其特点在于包括主框条、副框条、若干螺钉,其中主框条左右侧面上分别开设有卡装槽、对位浅槽，所述副框条右左侧面上分别设有嵌装槽、及与对位浅槽相配的外凸部；所述外凸部嵌置于对位浅槽中，各螺钉均匀地布置在嵌装槽中，并使螺钉穿过副框条锁定于主框条上。本实用新型应用时，可以根据需要用在平开门窗或推拉门窗上，其通用性十分强，有助于降低门窗扇的开发制造成本，以及提高门窗扇的美观性、产品档次、市场竞争力。

Description

一种应用在门窗扇上的边框结构

技术领域

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种应用在门窗扇上的边框结构。

背景技术

目前，在不同种类的门窗活动扇中，对活动扇边框的结构要求也不同。例如：在平开门窗的活动扇上，对活动扇边框外侧面的平整性要求较高，其外侧面一般是平面或带有较浅的凹槽。而在推拉门窗的活动扇上，为了提高推拉门窗的密封性，一般会在活动扇边框外侧面上开设出较深的槽体，以便于在槽体内安装密封条。因此，平开门窗活动扇上的边框很难与推拉门窗活动扇上的边框实现通用，会使得企业的模具开发成本增大，从而使得门窗活动扇的成本增大，影响门窗活动扇的市场竞争力。而且，在企业同时生产这两类门窗过程中，需要对边框进行分类放置与管理。这会导致企业的仓储量增大，以及使得企业的管理难度与管理成本增大。同时，现有的门窗活动扇边框多采用铝合金一体制造而成。由于，在同一边框上喷涂不同颜色的颜料，其操作十分繁琐，所以现有的边框大多喷涂的是同一种颜料，其美观性与产品档次都交底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在门窗扇上的边框结构，该边框结构应用时，可以根据需要用在平开门窗或推拉门窗上，其通用性十分强，有助于降低门窗扇的开发制造成本，以及提高门窗扇的美观性、产品档次、市场竞争力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在门窗扇上的边框结构，其特点在于包括主框条、副框条、若干螺钉,其中主框条左右侧面上分别开设有卡装槽、对位浅槽，所述副框条右左侧面上分别设有嵌装槽、及与对位浅槽相配的外凸部；所述外凸部嵌置于对位浅槽中，各螺钉均匀地布置在嵌装槽中，并使螺钉穿过副框条锁定于主框条上。

在前述的基础上，为进一步优化副框条的整体结构，所述副框条横截面呈字母C型结构，该C型结构开口内侧形成有嵌装槽，该C型结构中部向外弯曲形成有外凸部。

在前述的基础上，为进一步优化副框条前后表面的结构，所述副框条前后表面上分别开设有嵌置槽。

在前述的基础上，为进一步优化嵌装槽的结构，所述嵌装槽前后槽壁外侧分别设有沿着副框条长度方向延伸的凸条部。

在前述的基础上，为进一步增强副框条的结构强度，所述凸条部顶部设有横截面呈字母n形的条形部，并使该条形部延伸副框条长度方向延伸，还使呈字母n形的条形部开口朝向嵌装槽槽底。

在前述的基础上，为进一步提高安装定位的便利性，所述副框条左侧面上设有延伸副框条长度方向延伸的条形限位凸部，所述主框条右侧面上开设有与条形限位凸部相配的限位槽，所述条形限位凸部嵌置在限位槽中。

在前述的基础上，为进一步优化主框条的结构，所述主框条横截面呈矩形环体结构，所述主框条右侧面向内凹陷形成有对位浅槽，所述主框条左侧面上设有两条沿着主框条长度方向延伸的挡边，两条挡边之间形成有卡装槽。

在前述的基础上，为进一步优化挡边的结构，所述挡边内表面上开设有安装槽。

在前述的基础上，为进一步优化卡装槽的结构，所述卡装槽槽底开设有T型卡槽。

在前述的基础上，为进一步优化对位浅槽的结构，所述对位浅槽为平底浅槽槽体结构。

本实用新型的有益效果：由于，本实用新型的边框结构包括主框条、副框条、若干螺钉，其中，主框条左右侧面上分别设有卡装槽与对位浅槽，副框条左右侧面上分别设有外凸部与嵌装槽。所述对位浅槽的开设，有助于提高副框条与主框条安装对位的准确性，以降低它们的组装难度与提高它们的组装效率。在主框条与副框条组装一起后，还通过若干螺钉进行了有效地固定，其结构的强度十分高。在应用过程中，主框条上的卡装槽可供门窗板侧边嵌置或供密封组件嵌置；副框条上的嵌装槽可供门窗板侧边嵌置。由于，边框结构采用了上述结构设计，这样在企业同时制造平开门窗与推拉门窗时。主框条既可以单独用作构建平开门窗的边框；其中，主框条上的卡装槽用于门窗板侧边的卡装，由于，主框条另一侧面上只有对位浅槽，所以其侧面相对较为平整，不会影响平开门窗整体的美观性与产品的档次。主框条还可与副框条相搭配构建出推拉门的边框；其中卡装槽可用于安装密封组件，而嵌装槽可用于安装门窗板。即该结构可以根据需要用于平开门窗与推拉门窗上，从而使该边框结构在平开门窗与推拉门窗中达到通用的效果，其通用性十分强，有利于降低边框分类放置与管理的难度，从而降低企业的仓储量，进而降低企业的管理难度与管理成本。并且这样还能降低边框结构模具开发的成本，以使门窗的制造成本降低，从而增强门窗的市场竞争力。在制造过程中，企业可根据需要在主框条与副框条上很容易的喷涂上不同的颜料，从而使门窗的美观性大大提高，进而可提高门窗的产品档次与市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中主框条的结构示意图之一。

图3为本实用新型中主框条的结构示意图之二。

图4为本实用新型中副框条的结构示意图之一。

图5为本实用新型中副框条的结构示意图之二。

图6为本实用新型中副框条的结构示意图之三。

图7为本实用新型方案二的结构示意图。

图8为本实用新型方案三的结构示意图。

图9为本实用新型的边框结构应用于推拉门窗上的结构示意图之一。

图10为本实用新型的边框结构应用于推拉门窗上的结构示意图之二。

图11为本实用新型的边框结构应用于平开门窗上的结构示意图之一。

图12为本实用新型的边框结构应用于平开门窗的上结构示意图之二。

具体实施方式

如图1、图2与图4所示，本实用新型所述的一种应用在门窗扇上的边框结构，包括主框条1、副框条2、若干螺钉3,其中主框条1左右侧面上分别开设有卡装槽11、对位浅槽12，所述副框条2右左侧面上分别设有嵌装槽21、及与对位浅槽12相配的外凸部22；所述外凸部22嵌置于对位浅槽12中，各螺钉3均匀地布置在嵌装槽21中，并使螺钉3穿过副框条2锁定于主框条1上。由于，本实用新型的边框结构包括主框条1、副框条2、若干螺钉3，其中，主框条1左右侧面上分别设有卡装槽11与对位浅槽12，副框条2左右侧面上分别设有外凸部22与嵌装槽21。所述对位浅槽12的开设，有助于提高副框条2与主框条1安装对位的准确性，以降低它们的组装难度与提高它们的组装效率。在主框条1与副框条2组装一起后，还通过若干螺钉3进行了有效地固定，其结构的强度十分高。在应用过程中，如图9至图12所示，主框条1上的卡装槽11可供门窗板10侧边嵌置或供密封组件20嵌置；副框条2上的嵌装槽21可供门窗板10侧边嵌置。由于，边框结构采用了上述结构设计，这样在企业同时制造平开门窗与推拉门窗时。主框条1既可以单独用作构建平开门窗的边框，其组装的结构如同图11与图12所示的结构；其中，主框条1上的卡装槽11用于门窗板10侧边的卡装，由于，主框条1另一侧面上只有对位浅槽12，所以其侧面相对较为平整，不会影响平开门窗整体的美观性与产品的档次。主框条1还可与副框条2相搭配构建出推拉门的边框，其组装的结构如同图9与图10所示的结构；其中卡装槽11可用于安装密封组件20，而嵌装槽21可用于安装门窗板10。即该结构可以根据需要用于平开门窗与推拉门窗上，从而使该边框结构在平开门窗与推拉门窗中达到通用的效果，其通用性十分强，有利于降低边框分类放置与管理的难度，从而降低企业的仓储量，进而降低企业的管理难度与管理成本。并且这样还能降低边框结构模具开发的成本，以使门窗的制造成本降低，从而增强门窗的市场竞争力。在制造过程中，企业可根据需要在主框条1与副框条2上很容易的喷涂上不同的颜料，从而使门窗的美观性大大提高，进而可提高门窗的产品档次与市场竞争力。该边框结构在应用时，可用于构建门窗扇四周任意边框，不局限用于门窗扇的竖向边框。所述嵌装槽21可供锁具的安装。如图7与图8所示，所述副框条2的外凸部22可嵌置在卡装槽11中，然后通过螺钉3进行固定。

在前述的基础上，为进一步优化副框条的整体结构，如图4至图6所示，所述副框条2横截面呈字母C型结构，该C型结构开口内侧形成有嵌装槽21，该C型结构中部向外弯曲形成有外凸部22。通过这样的结构设计，有助于降低副框条2的制造难度与制造成本，从而有助于提高门窗扇的市场竞争力。

在前述的基础上，为进一步优化副框条前后表面的结构，如图5所示，所述副框条2前后表面上分别开设有嵌置槽23。该嵌置槽23可用于安装密封条，也可用于安装其它构件，这有助于提高其它构件安装的便利性，以提高门窗扇组装的效率。

在前述的基础上，为进一步优化嵌装槽的结构，如图4与图5所示，所述嵌装槽21前后槽壁外侧分别设有沿着副框条2长度方向延伸的凸条部24。通过这样的结构设计，能进一步增强嵌装槽21槽口处的结构强度，从而提高整体结构的可靠性，进而可提高门窗扇的使用寿命。且凸条部24与嵌装槽21槽底之间的空隙可用于填充固定胶，且该固定胶填充后，凸条部24可以对其形成一定的遮挡，有助于提高门窗扇整体的美观性与产品档次，从而可提高门窗扇的市场竞争力。

在前述的基础上，为进一步增强副框条的结构强度，如图6所示，所述凸条部24顶部设有横截面呈字母n形的条形部25，并使该条形部25延伸副框条2长度方向延伸，还使呈字母n形的条形部25开口朝向嵌装槽21槽底。通过这样的结构设计，能进一步增强嵌装槽21槽口处的结构强度，从而提高整体结构的可靠性，进而可提高门窗扇的使用寿命。由于，条形部25横截面呈字母n形结构。为降低加工难度，如图6所示，可使该n形结构端部与凸条部24顶部相接。

在前述的基础上，为进一步提高安装定位的便利性，如图2、图4与图5所示，所述副框条2左侧面上设有延伸副框条2长度方向延伸的条形限位凸部26，所述主框条1右侧面上开设有与条形限位凸部26相配的限位槽13，所述条形限位凸部26嵌置在限位槽13中。通过条形限位凸部26与限位槽13的设置，可进一步提高副框条2与主框条1安装对位的准确性，从而有助于提高门窗扇整体结构可靠性与美观性。所述副框条2左侧面上可设置两条或两条以上的条形限位凸部26，在其设置多条条形限位凸部26时，需要在主框条1右侧面上相对应地开设出多条限位槽13。

在前述的基础上，为进一步优化主框条的结构，如图2与图3所示，所述主框条1横截面呈矩形环体结构，所述主框条1右侧面向内凹陷形成有对位浅槽12，所述主框条1左侧面上设有两条沿着主框条1长度方向延伸的挡边14，两条挡边14之间形成有卡装槽11。通过该结构设计，有助于提高主框条1结构的可靠性与结构强度，从而有助于提高门窗扇的使用寿命。并且这样还能降低主框条1的设计制造难度。

在前述的基础上，为进一步优化挡边的结构，如图2与图3所示，所述挡边14内表面上开设有安装槽15。该安装槽15可供密封条的安装，有助于提高密封条安装的便利性与可靠性，以及提高门窗扇的密封性。

在前述的基础上，为进一步优化卡装槽的结构，如图2与图3所示，所述卡装槽11槽底开设有T型卡槽16。该T型卡槽16的开设，便于在主框条1上卡装吊轨或滑轮或密封组件等，有助于提高这些构件安装的便利性与可靠性，以提高门窗扇的使用寿命。

在前述的基础上，为进一步优化对位浅槽的结构，如图2与图3所示，所述对位浅槽12为平底浅槽槽体结构。通过采用平底浅槽体结构，可以使主框条1右侧面相对更为平整，从而避免主框条1应用于平开门上时，影响平开门的美观性，有助于提高门扇的产品档次与市场竞争力。

Claims (10)

1.一种应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：包括主框条（1）、副框条（2）、若干螺钉（3）,其中主框条（1）左右侧面上分别开设有卡装槽（11）、对位浅槽（12），所述副框条（2）右左侧面上分别设有嵌装槽（21）、及与对位浅槽（12）相配的外凸部（22）；所述外凸部（22）嵌置于对位浅槽（12）中，各螺钉（3）均匀地布置在嵌装槽（21）中，并使螺钉（3）穿过副框条（2）锁定于主框条（1）上。

2.根据权利要求1所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述副框条（2）横截面呈字母C型结构，该C型结构开口内侧形成有嵌装槽（21），该C型结构中部向外弯曲形成有外凸部（22）。

3.根据权利要求1或2所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述副框条（2）前后表面上分别开设有嵌置槽（23）。

4.根据权利要求1或2所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述嵌装槽（21）前后槽壁外侧分别设有沿着副框条（2）长度方向延伸的凸条部（24）。

5.根据权利要求4所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述凸条部（24）顶部设有横截面呈字母n形的条形部（25），并使该条形部（25）延伸副框条（2）长度方向延伸，还使呈字母n形的条形部（25）开口朝向嵌装槽（21）槽底。

6.根据权利要求1所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述副框条（2）左侧面上设有延伸副框条（2）长度方向延伸的条形限位凸部（26），所述主框条（1）右侧面上开设有与条形限位凸部（26）相配的限位槽（13），所述条形限位凸部（26）嵌置在限位槽（13）中。

7.根据权利要求1所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述主框条（1）横截面呈矩形环体结构，所述主框条（1）右侧面向内凹陷形成有对位浅槽（12），所述主框条（1）左侧面上设有两条沿着主框条（1）长度方向延伸的挡边（14），两条挡边（14）之间形成有卡装槽（11）。

8.根据权利要求7所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述挡边（14）内表面上开设有安装槽（15）。

9.根据权利要求1或7或8所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述卡装槽（11）槽底开设有T型卡槽（16）。

10.根据权利要求1或7所述应用在门窗扇上的边框结构，其特征在于：所述对位浅槽（12）为平底浅槽槽体结构。