CN202467517U - 一种玻璃双开平开门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑中的人行门结构，具体地说是一种玻璃双开平开门结构，包括边框组件、门扇组件及执手锁，边框组件固定在周边结构上，门扇组件通过合页与边框组件相连；组成边框组件及门扇组件的每根型材的接触面闭合位置上均安装有型腔式胶条，相对应的两根型材上的型腔式胶条在所述门扇组件关闭状态互相叠压密封；每根型材上的型腔式胶条的内外两侧分别与相对应的型材密封连接、形成三道密封；所述每根型材上均设有靠近型腔式胶条的断热条。本实用新型在接触表面中间闭合位置设置了型腔式胶条，并在靠近型腔式胶条的位置设置了断热条，在保证密闭效果的同时，加强了型材壁厚的设计，能够达到足够的抗压强度要求。

Description

一种玻璃双开平开门结构

技术领域

本实用新型涉及建筑中的人行门结构，具体地说是一种玻璃双开平开门结构。

背景技术

铝合金平开门是一种特性优异的建筑用门扇。为保证其节能功能，平开门的型材多采用断热型材。边框与门扇闭合处通常有阶梯状的掩口结构，来保证其密封性能，但对于要求强度高，密封性能极佳的产品，多数平推门结构暂不能满足上述要求。对于双开平推门结构，通常一扇门的中间竖框处要有假中挺结构，这样虽然保证了密封性能，但因为假中挺型材的增加，而增加了产品的造价，同样也因为多了一个竖框，而影响了外饰效果，使其更加繁琐、复杂。平推门的边框下横通常也采用与周边型材一致的掩口型材，来保证可靠的密封性能，但下横的结构又阻碍了通行的便利。边框的安装固定，一般是在边框内侧加工工艺过孔，通过过孔安装生根螺钉；但当开启门扇时，此工艺孔会裸露在外，通常的办法是用堵口去遮挡，这样也会影响外饰美观，堵口也会容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃双开平开门结构。该玻璃双开平开门结构有效地解决了平推门高强度、高密封性能，双开门扇组件无繁琐的假中挺结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃双开平开门结构。该玻璃双开平开门结构的边框组件无外漏安装工艺孔。

本实用新型的又一目的在于提供一种玻璃双开平开门结构。该玻璃双开平开门结构解决了边框下横阻碍通行的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括边框组件、门扇组件及执手锁，边框组件固定在周边结构上，门扇组件通过合页与边框组件相连；组成边框组件及门扇组件的每根型材的接触面闭合位置上均安装有型腔式胶条，相对应的两根型材上的型腔式胶条在所述门扇组件关闭状态互相叠压密封；每根型材上的型腔式胶条的内外两侧分别与相对应的型材密封连接、形成三道密封；所述每根型材上均设有靠近型腔式胶条的断热条。

其中：所述边框组件通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉无外漏地被遮挡于边框组件内部；所述门扇组件有两扇，分别与边框组件通过合页相连接，两扇门扇组件之间密封连接；所述边框组件包括边框上横框、边框下门槛及左右两侧的边框竖框，其中左右两侧的边框竖框上分别通过合页连接有一扇门扇组件，门扇组件分别与边框上横框、边框下门槛密封连接；所述边框下门槛位于门外一侧的上表面为斜面；所述边框竖框上开有螺钉工艺过孔，第一螺钉通过该螺钉工艺过孔将边框竖框固接在周边结构上，在边框竖框的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口，该扣盖槽口上扣接有遮挡第一螺钉及螺钉工艺过孔的装饰扣盖；所述边框下门槛位于门外一侧的斜面为由内到外向下倾斜，在边框下门槛的上表面上设有防滑槽；所述门扇组件包括门扇上横框、玻璃、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框，其中一侧的门扇竖框与同侧的边框竖框通过合页相连，门扇上横框、门扇下横框分别与边框上横框、边框下门槛密封连接，玻璃的四边分别与门扇上横框、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框密封连接；两扇门扇组件另一侧的门扇竖框密封连接；所述门扇下横框的底面位于门内的一侧安装有毛刷握，该毛刷握上设有硅化毛条，所述硅化毛条与边框组件中的边框下门槛位于门内一侧的上表面密封抵接；所述门扇上横框、门扇下横框及左右两侧的门扇竖框上均安装有玻璃扣条，玻璃的四边分别插入所述玻璃扣条内，通过密封胶条固定；所述边框组件中的边框上横框、左右两侧的边框竖框及门扇组件的每根型材的各接触面的一侧设有掩口阶梯豁口，另一侧开有槽口，每个槽口内均容置有气泡式胶条，每根型材上的气泡式胶条均与相对应型材上的掩口阶梯豁口密封抵接；组成边框组件的型材中、上端与两侧的型材之间以及组成门扇组件的型材之间，在拐角处通过角芯相连接，该角芯两侧的型材连接面均为45°斜面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在边框组件的上横框及左右两侧竖框和门扇组件上、下横框及左右两侧竖框的接触表面中间闭合位置设置了型腔式胶条，并在靠近型腔式胶条的位置设置了断热条，在保证密闭效果的同时，加强了型材壁厚的设计，能够达到足够的抗压强度要求。

2.本实用新型简洁大方，双扇门无假中插设计，使得本实用新型外观简洁，组装简便灵活，安装牢固。

3.本实用新型边框组件与门扇组件在关闭后形成三道密封，密封效果好。

4.本实用新型的边框组件通过螺钉固定在周边结构上，边框组件上开设的工艺过孔及螺钉通过装饰扣盖遮挡，无外漏。

5.本实用新型的边框下横槛位于门外一侧的型材上表面设计成斜面，不会有水残留；边框下横槛的上表面上设有防滑槽，在保证密封条件的同时又能起到方便通行的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型横剖面示意图；

图4为本实用新型竖剖面示意图；

图5为本实用新型边框组件、门扇组件开启组合示意图；

图6为本实用新型边框组件组角爆炸图；

图7为本实用新型边框下门槛的安装爆炸图；

其中：1为边框组件，2为合页，3为门扇组件，4为执手锁，5为开启风撑，6为边框竖框，7为门扇竖框，8为玻璃扣条，9为玻璃，10为边框上横框，11为门扇上横框，12为毛刷握，13为硅化毛条，14为边框下门槛，15为第一螺钉，16为扣盖槽口，17为装饰扣盖，18为第一槽口，19为气泡式胶条，20为第二槽口，21为第二螺钉，22为角芯，23为钉槽口，24为第三螺钉，25为门扇下横框，26为防滑槽，27为第一型腔式胶条，28为第二型腔式胶条，29为第一掩口阶梯豁口，30为第二掩口阶梯豁口，31为断热条，32为工艺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括边框组件1、合页2、门扇组件3、执手锁4及开启风撑5，其中边框组件1通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉被遮挡于边框组件1内部、无外漏；在边框组件1的框内设有两扇门扇组件3，每一扇门扇组件3分别通过合页2与边框组件1相连，实现开启功能。每一扇门扇组件3的顶部与边框组件1之间设有开启风撑5，执手锁4安装在任一扇门扇组件3上。

如图5～7所示，本实用新型的边框组件1包括边框上横框10、边框下门槛14及左右两侧的边框竖框6，其中边框上横框10与左右两侧的边框竖框6的结构完全相同，左右两侧的边框竖框6的上端分别与边框上横框10的两端之间通过角芯22相连接，角芯22分别穿入边框上横框10及边框竖框6相对应的型腔中，角芯22两侧的型材连接面均为45°斜面。组角后，在边框上横框10及边框竖框6上分别通过第二螺钉21与角芯22进行连接，以保证其安装牢固。左右两侧的边框竖框6的下端分别与边框下门槛14相连接，边框下门槛14为高度不同的两个型材组成的阶梯状，位于门外一侧的型材高度低于位于门内一侧的型材高度，且位于门外一侧的型材上表面为斜面，该斜面为由门内到门外向下倾斜，此斜面的设计存不住水，可避免水留在边框下门槛14上；在边框下门槛14的上表面上还设有防滑槽27，斜面及防滑槽27的设计可以保证人员的通行方便。边框下门槛14的每一个型材内均设有钉槽口23，左右两侧的边框竖框6的下端通过此钉槽口23用第三螺钉24(自攻螺钉)透过边框竖框6上的工艺钉孔32与边框下门槛14连接。边框竖框6安装于周边结构上，在每一侧的边框竖框6上均加工有螺钉工艺过孔，第一螺钉15通过该螺钉工艺过孔将边框竖框6固接在周边结构上；在边框竖框6的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口16，该扣盖槽口16上扣接有装饰扣盖17，第一螺钉15连接后，在扣盖槽口16上扣接装饰扣盖17，遮挡住第一螺钉15及螺钉工艺过孔，使开门后无外露钉孔。

如图3、图4及图6所示，本实用新型的门扇组件3包括门扇上横框11、玻璃9、门扇下横框25及左右两侧的门扇竖框7，其中左右两侧的门扇竖框7的上端与门扇上横框11之间以及左右两侧的门扇竖框7的下端与门扇下横框25之间均通过角芯22相连接，即组成门扇组件3的型材之间，在拐角处通过角芯22相连接；角芯22分别穿入门扇上横框11(门扇下横框25)及门扇竖框7相对应的型腔中，组角后，在门扇上横框11(门扇下横框25)及门扇竖框7上分别通过第二螺钉21与角芯22进行连接，以保证其安装牢固。一扇门扇组件3中的右侧门扇竖框7及另一扇门扇组件3中的左侧门扇竖框7分别与左右两侧的边框竖框6通过合页2相连，一扇门扇组件3中的左侧门扇竖框与另一扇门扇组件3中的右侧门扇竖框密封连接；两扇门扇组件3中的门扇上横框11分别与边框组件1中的边框上横框10密封连接，两扇门扇组件3中的门扇下横框25分别与边框组件1中的边框下门槛14密封连接。

门扇竖框7位于门外的外表面与边框竖框6位于门外的外表面通过合页2连接，边框竖框6的接触表面中间闭合位置设有第一型腔式胶条27，在该第一型腔式胶条27的一侧(位于门外的一侧)设有第一掩口阶梯豁口29，另一侧(位于门内的一侧)开有第一槽口18；门扇竖框7的接触表面中间闭合位置设有第二型腔式胶条28，在该第二型腔式胶条28的一侧(位于门外的一侧)开有第二槽口20，另一侧(位于门内的一侧)设有第二掩口阶梯豁口30；在第一槽口18及第二槽口20内分别容置有气泡式胶条19。当门扇组件3关闭时，边框竖框6与门扇竖框7之间通过第一、二型腔式胶条27、28叠压形成密封结构，此为一处胶条配合；门扇组件3与边框组件1闭合后，边框竖框6上第一槽口18内的气泡式胶条19密封抵接在门扇竖框7上的第二掩口阶梯豁口30处，而门扇竖框7上第二槽口20内的气泡式胶条19密封抵接在边框竖框6上的第一掩口阶梯豁口29处，此为另外两处胶条配合，这样通过三处胶条的配合，门扇组件3关闭后形成三道密封，在保证密闭效果的同时，外饰效果简单、美观。在边框竖框6内及门扇竖框7内还分别安装有断热条24，各断热条24紧靠型腔式胶条，在热工上更能满足使用要求，隔凉、隔热。

门扇上横框11和边框上横框10之间的密封连接与门扇竖框7和边框竖框6之间的连接结构相同，也是在边框上横框10的接触表面中间闭合位置设有第一型腔式胶条27，在该第一型腔式胶条27的一侧(位于门外的一侧)设有第一掩口阶梯豁口29，另一侧(位于门内的一侧)开有第一槽口18；门扇上横框11的接触表面中间闭合位置设有第二型腔式胶条28，在该第二型腔式胶条28的一侧(位于门外的一侧)开有第二槽口20，另一侧(位于门内的一侧)设有第二掩口阶梯豁口30；在第一槽口18及第二槽口20内分别容置有气泡式胶条19。当门扇组件3关闭时，边框上横框10与门扇上横框11之间通过第一、二型腔式胶条27、28叠压形成密封结构，此为一处胶条配合；门扇组件3与边框组件1闭合后，边框上横框10上第一槽口18内的气泡式胶条19密封抵接在门扇上横框11上的第二掩口阶梯豁口30处，而门扇上横框11上第二槽口20内的气泡式胶条19密封抵接在边框上横框10上的第一掩口阶梯豁口29处，此为另外两处胶条配合，这样通过三处胶条的配合，门扇组件3关闭后形成三道密封。在边框上横框10内及门扇上横框11内还分别安装有断热条24，各断热条24紧靠型腔式胶条，在热工上更能满足使用要求，隔凉、隔热。

一扇门扇组件3的右侧门扇竖框与另一扇门扇组件3的左侧门扇竖框之间的密封连接与门扇竖框7和边框竖框6之间的连接结构相同，两门扇竖框镜像设置，即靠左侧的门扇竖框的接触表面中间闭合位置设有型腔式胶条，在该型腔式胶条的一侧(位于门内的一侧)设有掩口阶梯豁口，另一侧(位于门外的一侧)开有槽口；靠右侧的门扇竖框的接触表面中间闭合位置设有型腔式胶条，在该型腔式胶条的一侧(位于门内的一侧)开有槽口，另一侧(位于门外的一侧)设有掩口阶梯豁口；在槽口内均容置有气泡式胶条19。当门扇组件3关闭时，两个门扇竖框上槽口内的气泡式胶条19密封抵接在掩口阶梯豁口处，两个型腔式胶条相互叠压，形成三道密封。在两个门扇竖框内还分别安装有断热条24，各断热条24紧靠型腔式胶条，在热工上更能满足使用要求，隔凉、隔热。

门扇下横框25的底面为与边框下门槛14相接触的表面，在门扇下横框25的接触表面中间闭合位置设有型腔式胶条，在该型腔式胶条的一侧(位于门内的一侧)设有掩口阶梯豁口，另一侧(位于门外的一侧)开有槽口；掩口阶梯豁口处通过螺钉固接有毛刷握12该毛刷握12上设有硅化毛条13，所述硅化毛条13的下端与边框下门槛14位于门内一侧的上表面密封抵接；门扇下横框25位于门外一侧的槽口内容置有气泡式胶条19，该气泡式胶条19在门扇组件3关闭时压在边框下门槛14位于门外最外侧的表面上(位于边框下门槛14上斜面最低端的下方)，这样即拥有了密封胶条与硅化毛条双重密封的保护。

本实用新型有两扇门扇组件3，其中一扇门扇组件3中的门扇上横框11、门扇下横框25及左右两侧的门扇竖框7的结构完全相同，而另一扇门扇组件3中的门扇上横框11、门扇下横框25及与边框竖框6连接的门扇竖框7结构完全相同，但与所述一扇门扇组件3密封连接的门扇竖框侧与其它型材框略有不同，不同之处为掩口阶梯豁口和槽口的设置方向，与其它型材框的掩口阶梯豁口和槽口设置方向镜像。

两扇门扇组件3中的门扇上横框11、门扇下横框25及左右两侧的门扇竖框7上均安装有玻璃扣条8，玻璃9的四边分别插入所述玻璃扣条8内，通过密封胶条固定。

本实用新型边框组件1及门扇组件3的各型材均采用断桥隔热铝合鑫型材，型材的横截面形状可根据实际设计安装需要而定。

本实用新型有效地解决了平推门高强度、高密封性能，双开门扇无繁琐的假中挺结构，边框的安装留下的外漏工艺孔问题及边框下横阻碍通行的问题。

Claims (10)

1.一种玻璃双开平开门结构，包括边框组件、门扇组件及执手锁，边框组件固定在周边结构上，门扇组件通过合页与边框组件相连；其特征在于：组成边框组件(1)及门扇组件(3)的每根型材的接触面闭合位置上均安装有型腔式胶条，相对应的两根型材上的型腔式胶条在所述门扇组件(3)关闭状态互相叠压密封；每根型材上的型腔式胶条的内外两侧分别与相对应的型材密封连接、形成三道密封；所述每根型材上均设有靠近型腔式胶条的断热条(31)。

2.按权利要求1所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述边框组件(1)通过螺钉固定在周边结构上，该螺钉无外漏地被遮挡于边框组件(1)内部；所述门扇组件(3)有两扇，分别与边框组件(1)通过合页(2)相连接，两扇门扇组件(3)之间密封连接。

3.按权利要求1或2所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述边框组件(1)包括边框上横框(10)、边框下门槛(14)及左右两侧的边框竖框(6)，其中左右两侧的边框竖框(6)上分别通过合页(2)连接有一扇门扇组件(3)，门扇组件(3)分别与边框上横框(10)、边框下门槛(14)密封连接；所述边框下门槛(14)位于门外一侧的上表面为斜面。

4.按权利要求3所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述边框竖框(6)上开有螺钉工艺过孔，第一螺钉(15)通过该螺钉工艺过孔将边框竖框(6)固接在周边结构上，在边框竖框(6)的螺钉工艺过孔位置设有扣盖槽口(16)，该扣盖槽口(16)上扣接有遮挡第一螺钉(15)及螺钉工艺过孔的装饰扣盖(17)。

5.按权利要求3所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述边框下门槛(14)位于门外一侧的斜面为由内到外向下倾斜，在边框下门槛(14)的上表面上设有防滑槽(27)。

6.按权利要求1或2所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述门扇组件(3)包括门扇上横框(11)、玻璃(9)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)，其中一侧的门扇竖框(7)与同侧的边框竖框(6)通过合页(2)相连，门扇上横框(11)、门扇下横框(25)分别与边框上横框(10)、边框下门槛(14)密封连接，玻璃(9)的四边分别与门扇上横框(11)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)密封连接；两扇门扇组件(3)另一侧的门扇竖框(7)密封连接。 

7.按权利要求6所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述门扇下横框(25)的底面位于门内的一侧安装有毛刷握(12)，该毛刷握(12)上设有硅化毛条(13)，所述硅化毛条(13)与边框组件(1)中的边框下门槛(14)位于门内一侧的上表面密封抵接。

8.按权利要求6所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述门扇上横框(11)、门扇下横框(25)及左右两侧的门扇竖框(7)上均安装有玻璃扣条(8)，玻璃(9)的四边分别插入所述玻璃扣条(8)内，通过密封胶条固定。

9.按权利要求3所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：所述边框组件(1)中的边框上横框(10)、左右两侧的边框竖框(6)及门扇组件(3)的每根型材的各接触面的一侧设有掩口阶梯豁口，另一侧开有槽口，每个槽口内均容置有气泡式胶条(19)，每根型材上的气泡式胶条(19)均与相对应型材上的掩口阶梯豁口密封抵接。

10.按权利要求1或2所述的玻璃双开平开门结构，其特征在于：组成边框组件(1)的型材中、上端与两侧的型材之间以及组成门扇组件(3)的型材之间，在拐角处通过角芯(22)相连接，该角芯(22)两侧的型材连接面均为45°斜面。 

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