CN208249763U - 一种起吊器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起吊器，包括控制部分1，固定部分2，起吊部分3，缆绳4；其特征在于，所述控制部分1还包括绞盘11，电机12，开关13，限位开关防护罩14；所述固定部分2还包括固定架21，4个固定辊轮22，定位辊轮23所述起吊部分3还包括撑架31，环模提升板32，第一滑轮33，第二滑轮34；本实用新型的有益效果为，降低了操作人员的劳动强度以及危险系数，减少了工作量和工作时间提升了工作效率降低了生产的成本。

Description

一种起吊器

技术领域

本使用新型涉及机械起吊领域，尤其涉及一种制粒机起吊器。

背景技术

现阶段，起吊环模和制粒机的工作都是由操作人员控制手动绞盘完成。而手动绞盘是通过手动收起或放出钢丝绳来实施起吊物体的升降，其劳动强度较大且需要时间长效率低。

发明内容

本实用新型有效地解决了起吊器械的问题，实现了起吊器的电气化、自动化。

本实用新型提供一种起吊器，包括控制部分1，固定部分2，起吊部分3，缆绳4；

其特征在于，

所述控制部分1还包括绞盘11，电机12，开关13，限位开关防护罩14；

所述固定部分2还包括固定架21，4个固定辊轮22，定位辊轮23

所述起吊部分3还包括撑架31，环模提升板32，第一滑轮33，第二滑轮34；

所述绞盘11的一端连接电机12另一端连接限位开关防护罩14；所述绞盘11的中心轴与电机12的中心轴重合；所述开关13通过电线与电机连接；

所述固定架21的一端设置有连接板211，另一端设置有固定板212；所述连接板211为2个工形并列结构；所述连接板211与控制部分1连接；

所述连接板211的上部两端各有一个固定辊轮22；所述固定板212的上部两端各有一个固定辊轮22；

所述定位辊轮23固定在连接板211外侧工形结构内；

所述撑架31还包括外侧板311，内侧板312，凹槽313，第一挂钩314，第二挂钩315，第一凸起316，第二凸起317，第三凸起318，第四凸起319；

所述外侧板311与内侧板312相互平行呈轴对称，形成凹槽313；所述外侧板311的两端分别设置有第一凸起316和第二凸起317；；所述内侧板312的两端分别设置有第三凸起318和第四凸起319；

所述第一滑轮33通过销钉固定在第一凸起316与第三凸起318之间的凹槽内，将撑架31的一端固定在固定架21的一端；所述第二滑轮33通过销钉固定在第二凸起317和第四凸起319之间的凹槽内，将撑架31的另一端固定在固定架21的另一端；

所述第一滑轮33所在的撑架31端下侧固定有第一挂钩314；所述第二滑轮34所在的撑架31端下侧固定有第二挂钩315；

所述环模提升板32的两端分别设置有第一方形凸起321，第二方形凸起322；所述环模提升板32还包括第一固定环323，第二固定环324；

所述第一固定环323通过定位销将第一方形凸起321固定在第一挂钩314上；所述第二固定环324通过定位销将第二方形凸起322固定在第二高沟315上；

所述缆绳4的一端固定在连接板211上，穿过定位辊轮23，第二滑轮34，第一滑轮33，另一端连接在绞盘11上；

优选的，所述第一固定环323和固定环324为U形结构。

本实用新型的有益效果为，降低了操作人员的劳动强度以及危险系数，减少了工作量和工作时间提升了工作效率降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为撑架结构示意图；

图中，1.控制部分，11.绞盘，12.电机，13.开关，14.限位开关防护罩；

2.固定部分，21.固定架，211连接板，212.固定板；

22.固定辊轮，23.定位辊轮；

3.起吊部分，31.撑架，311.外侧板，312.内侧板，313.凹槽，314.第一挂钩，315.第二挂钩，316.第一凸起，317.第二凸起，318.第三凸起，319.第四凸起；

32.环模提升板，33.第一滑轮，34.第二滑轮；

4.缆绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种起吊器，包括控制部分1，固定部分2，起吊部分3，缆绳4；

其特征在于，

所述控制部分1还包括绞盘11，电机12，开关13，限位开关防护罩14；

所述固定部分2还包括固定架21，4个固定辊轮22，定位辊轮23

所述起吊部分3还包括撑架31，环模提升板32，第一滑轮33，第二滑轮34；

所述绞盘11的一端连接电机12另一端连接限位开关防护罩14；所述绞盘11的中心轴与电机12的中心轴重合；所述开关13通过电线与电机连接；

所述固定架21的一端设置有连接板211，另一端设置有固定板212；所述连接板211为2个工形并列结构；所述连接板211与控制部分1连接；

所述连接板211的上部两端各有一个固定辊轮22；所述固定板212的上部两端各有一个固定辊轮22；

所述定位辊轮23固定在连接板211外侧工形结构内；

所述撑架31还包括外侧板311，内侧板312，凹槽313，第一挂钩314，第二挂钩315，第一凸起316，第二凸起317，第三凸起318，第四凸起319；

所述外侧板311与内侧板312相互平行呈轴对称，形成凹槽313；所述外侧板311的两端分别设置有第一凸起316和第二凸起317；；所述内侧板312的两端分别设置有第三凸起318和第四凸起319；

所述第一滑轮33通过销钉固定在第一凸起316与第三凸起318之间的凹槽内，将撑架31的一端固定在固定架21的一端；所述第二滑轮33通过销钉固定在第二凸起317和第四凸起319之间的凹槽内，将撑架31的另一端固定在固定架21的另一端；

所述第一滑轮33所在的撑架31端下侧固定有第一挂钩314；所述第二滑轮34所在的撑架31端下侧固定有第二挂钩315；

所述环模提升板32的两端分别设置有第一方形凸起321，第二方形凸起322；所述环模提升板32还包括第一固定环323，第二固定环324；

所述第一固定环323通过定位销将第一方形凸起321固定在第一挂钩314上；所述第二固定环324通过定位销将第二方形凸起322固定在第二高沟315上；

所述缆绳4的一端固定在连接板211上，穿过定位辊轮23，第二滑轮34，第一滑轮33，另一端连接在绞盘11上；

所述第一固定环323和固定环324为U形结构。

电机12的轴与绞盘11的轴相连，绞盘11固定在轴上，缆绳4按顺序绕在绞盘11上。

操作时，可以通过开关14的上下按钮来实现电机的正转反转，达到对制粒机或环模的升降功能。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种起吊器，包括控制部分（1），固定部分（2），起吊部分（3），缆绳（4）；

其特征在于，

所述控制部分（1）还包括绞盘（11），电机（12），开关（13），限位开关防护罩（14）；

所述固定部分（2）还包括固定架（21），4个固定辊轮（22），定位辊轮（23）

所述起吊部分（3）还包括撑架（31），环模提升板（32），第一滑轮（33），第二滑轮（34）；

所述绞盘（11）的一端连接电机（12）另一端连接限位开关防护罩（14）；所述绞盘（11）的中心轴与电机（12）的中心轴重合；所述开关（13）通过电线与电机连接；

所述固定架（21）的一端设置有连接板（211），另一端设置有固定板（212）；所述连接板（211）为2个工形并列结构；所述连接板（211）与控制部分（1）连接；

所述连接板（211）的上部两端各有一个固定辊轮（22）；所述固定板（212）的上部两端各有一个固定辊轮（22）；

所述定位辊轮（23）固定在连接板（211）外侧工形结构内；

所述撑架（31）还包括外侧板（311），内侧板（312），凹槽（313），第一挂钩（314），第二挂钩（315），第一凸起（316），第二凸起（317），第三凸起（318），第四凸起（319）；

所述外侧板（311）与内侧板（312）相互平行呈轴对称，形成凹槽（313）；所述外侧板（311）的两端分别设置有第一凸起（316）和第二凸起（317）；所述内侧板（312）的两端分别设置有第三凸起（318）和第四凸起（319）；

所述第一滑轮（33）通过销钉固定在第一凸起（316）与第三凸起（318）之间的凹槽内，将撑架（31）的一端固定在固定架（21）的一端；所述第二滑轮（34）通过销钉固定在第二凸起（317）和第四凸起（319）之间的凹槽内，将撑架（31）的另一端固定在固定架（21）的另一端；

所述第一滑轮（33）所在的撑架（31）端下侧固定有第一挂钩（314）；所述第二滑轮（34）所在的撑架（31）端下侧固定有第二挂钩（315）；

所述环模提升板（32）的两端分别设置有第一方形凸起（321），第二方形凸起（322）；所述环模提升板（32）还包括第一固定环（323），第二固定环（324）；

所述第一固定环（323）通过定位销将第一方形凸起（321）固定在第一挂钩（314）上；所述第二固定环（324）通过定位销将第二方形凸起（322）固定在第二挂钩（315）上；

所述缆绳（4）的一端固定在连接板（211）上，穿过定位辊轮（23），第二滑轮（34），第一滑轮（33），另一端连接在绞盘（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种起吊器，其特征在于，所述第一固定环（323）和第二固定环（324）为U形结构。