CN208249568U - 一种便于调整直径的脱卷机 - Google Patents

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施世照
汤秋江
施世兵
黄依群
颜才印
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Abstract

本实用新型涉及卷材收集领域,更具体地说,它涉及一种便于调整直径的脱卷机,旨在解决卷材不能方便的调整卷内径的问题,其技术方案要点是:一种便于调整直径的脱卷机,包括机架、转动连接于机架的驱动把手、转动连接于机架且受驱动把手驱动的卷盘,所述卷盘沿径向设有多排插槽,所述插槽内插有绕线柱,所述绕线柱底部设有与插槽配合的卡接机构,所述绕线柱围成圆周。本实用新型通过插槽与绕线柱的配合,达到调整绕线后线圈直径的问题。

Description

一种便于调整直径的脱卷机
技术领域
本实用新型涉及卷材收集领域,更具体地说,它涉及一种便于调整直径的脱卷机。
背景技术
脱卷机属于收卷机的一种,是加工生产线的收料部分,把卷料通过机械方式改卷成所需尺寸的卷料,广泛运用在纸卷,布卷,塑料卷,金属卷材加工的生产线上,根据实际工艺要求设计多样化,脱卷机一般对材料有卷内径,卷外径,卷材料厚度,宽度都有严格要求。
授权的申请号为:CN201720578636.3的中国专利公开的一种收卷均匀的绳索快速收卷装置,其技术要点是:包括传动箱、左侧板和右侧板,所述传动箱内设置有水平设置有收卷轴,所述收卷轴的左端与设置在传动箱外侧壁上的收卷电机相连接,所述收卷轴的右端上安装有多个收卷轮,所述传动箱内设置有与收卷轴异面垂直的转动轴,所述转动轴上设置有凸轮,所述左侧板和右侧板之间设置有过线杆,所述过线杆上设置有多个与收卷轮的相对应的过线轮。
该方案解决了绳索的收卷问题,但是对于收卷后的尺寸却无法进行调整,只能收卷成与收卷轴大小相同的尺寸。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于调整直径的脱卷机,通过插槽与绕线柱的配合,达到调整绕线后线圈直径的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于调整直径的脱卷机,包括机架、转动连接于机架的驱动把手、转动连接于机架且受驱动把手驱动的卷盘,所述卷盘沿径向设有多排插槽,所述插槽内插有绕线柱,所述绕线柱底部设有与插槽配合的卡接机构,所述绕线柱围成圆周。
通过卡接机构与插槽的配合,使得绕线柱能够方便的插拔于卷盘的空槽内,达到方便调节脱卷机脱卷直径的目的。
本实用新型进一步设置为:所述插槽侧壁设有卡槽,所述卡接机构包括开设于绕线柱侧壁的收纳槽,所述收纳槽内设有与卡槽配合的卡块,所述卡块底部设有与收纳槽连接的抵紧弹簧。
抵紧弹簧属于抵紧状态,将卡块抵入卡槽,从而使得绕线柱与插槽卡接到一起。
本实用新型进一步设置为:所述卡块两侧设有楔形面,所述楔形面垂直于卷盘径向。
当需要拆装绕线柱时,通过楔形面将卡块方便的抵入收纳槽内,从而使绕线柱更方便的拆装。
本实用新型进一步设置为:所述插槽两侧各设有一个卡槽,所述卡接机构与卡槽一一对应。
通过多个卡槽的设计,使得绕线柱的连接更加稳定牢固。
本实用新型进一步设置为:所述收纳槽设有封闭板,所述封闭板开有通口,所述卡块部分穿出通口。
由于抵紧弹簧处于抵紧状态,通过封闭板的设计,可以防止卡块从收纳槽中弹出,达到保护卡块的目的。
本实用新型进一步设置为:所述卷盘设有刻度表,所述插槽等间距设置。
通过刻度表的设计,使得绕线柱的位置更加精确,使用时能够更方便的知道所定位的尺寸。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有脱卷柱,所述脱卷柱一端固定于机架,另一端设有挡板。
通过脱卷柱的设计,将需要脱卷的卷材缠绕在脱卷柱上,并通过挡板抵接使得卷材不从脱卷柱脱落,进一步方便了脱卷机的使用。
本实用新型进一步设置为:所述挡板滑动连接于脱卷柱,所述挡板与机架之间设有拉伸弹簧。
通过拉伸弹簧的设计,使得卷材能够被挡板抵紧,而不会在工作中晃动。
本实用新型进一步设置为:所述驱动把手外设有把手套。
通过把手套的设计,使得驱动把手能够更方便的被驱动。
本实用新型进一步设置为:所述把手套上设有摩擦条纹。
通过摩擦条纹的设计,使得把手套能够更容易的转动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,通过插槽与绕线柱的配合,达到调整绕线后线圈直径的问题;
其二,通过脱卷柱的设计,使得卷材能够方便的被放置。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为图2的A-A向剖视图;
图4为图3的B部放大图;
图5为绕线柱的局部示意图。
图中:1、机架;2、驱动把手;3、卷盘;31、插槽;32、卡槽;4、绕线柱;5、卡接机构;51、收纳槽;52、卡块;53、抵紧弹簧;54、封闭板;6、脱卷柱;61、挡板;62、拉伸弹簧。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种便于调整直径的脱卷机,如图1、图2所示,包括机架1、转动连接于机架1的驱动把手2、转动连接于机架1且受驱动把手2驱动的卷盘3、设于机架1的脱卷柱6,其中卷盘3上设有刻度表,驱动把手2上设有把手套,把手套上设有螺纹。
如图1、图2所示,脱卷柱6一端固定于机架1,另一端设有挡板61,为了使卷材能够稳定的放置于脱卷柱6不晃动,在挡板61与机架1之间设有拉伸弹簧62。
如图1、图3所示,为了使脱卷机能够卷出不同内径的卷材,在卷盘3沿径向设有多排插槽31,同排插槽31之间等距设置,插槽31内插有绕线柱4,绕线柱4底部设有与插槽31配合的卡接机构5,所述绕线柱4之间围成圆周状,当卷材缠绕时,卷材缠绕于绕线柱4,通过调整绕线柱4位置即可调整卷材直径。
如图5所示,插槽31呈距形,绕线柱4底部设有为插槽31配合的锁定块,卡接机构5设于锁定块内。
如图4、图5所示,插槽31侧壁设有卡槽32,卡接机构5包括开设于绕线柱4侧壁的收纳槽51,收纳槽51内设有与卡槽32配合的卡块52,卡块52底部设有与收纳槽51连接的抵紧弹簧53,其中卡块52两侧设为楔形,楔形面垂直于卷盘3径向。当需要拆装绕线柱4时,通过楔形面将卡块52方便的抵入收纳槽51内,从而使绕线柱4更方便的拆装。
实施例二,一种便于调整直径的脱卷机如图4、图5所示,与实施例一的不同点在于,由于抵紧弹簧53处于抵紧状态,在收纳槽51设有封闭板54,封闭板54开有通口,卡块52部分穿出通口后穿入卡槽32。通过封闭板54的设计,可以防止卡块52从收纳槽51中弹出,达到保护卡块52的目的。
工作过程:当需要拆装绕线柱4时,沿垂直于卷盘3的方向移动绕线柱4,通过楔形面将卡块52抵入收纳槽51内,从而使绕线柱4方便的拆装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于调整直径的脱卷机,包括机架(1)、转动连接于机架(1)的驱动把手(2)、转动连接于机架(1)且受驱动把手(2)驱动的卷盘(3),其特征在于:所述卷盘(3)沿径向设有多排插槽(31),所述插槽(31)内插有绕线柱(4),所述绕线柱(4)底部设有与插槽(31)配合的卡接机构(5),所述绕线柱(4)围成圆周。
2.根据权利要求1所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述插槽(31)侧壁设有卡槽(32),所述卡接机构(5)包括开设于绕线柱(4)侧壁的收纳槽(51),所述收纳槽(51)内设有与卡槽(32)配合的卡块(52),所述卡块(52)底部设有与收纳槽(51)连接的抵紧弹簧(53)。
3.根据权利要求2所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述卡块(52)两侧设有楔形面,所述楔形面垂直于卷盘(3)径向。
4.根据权利要求2所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述插槽(31)两侧各设有一个卡槽(32),所述卡接机构(5)与卡槽(32)一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述收纳槽(51)设有封闭板(54),所述封闭板(54)开有通口,所述卡块(52)部分穿出通口。
6.根据权利要求1所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述卷盘(3)设有刻度表,所述插槽(31)等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述机架(1)上设有脱卷柱(6),所述脱卷柱(6)一端固定于机架(1),另一端设有挡板(61)。
8.根据权利要求7所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述挡板(61)滑动连接于脱卷柱(6),所述挡板(61)与机架(1)之间设有拉伸弹簧(62)。
9.根据权利要求1所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述驱动把手(2)外设有把手套。
10.根据权利要求9所述的一种便于调整直径的脱卷机,其特征在于:所述把手套上设有摩擦条纹。
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