CN208249510U - 固定式线盘放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了固定式线盘放线装置，通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，便于运输和存储管理；通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，工作效率高，且不受道路交通警察的限制；通过支架在线盘底部进行支撑，由于重心较低，线盘不会出槽，更加安全可靠；通过设置锁止的销钉，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷；通过设置滚轮，实现线盘在放线时，摩擦力小，需要的牵引较小，使用灵活。本实用新型结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力系统辅助设备技术领域，具体涉及固定式线盘放线装置。
背景技术
常规导线放线支架和线盘拖架存在一下问题：1.放线架体积和重量大，占用运输空间，装卸费力；2.支撑线盘时需要大铁杠(线盘中间转轴)，特别重，需要两人抬才能搬运移动，消耗较大人力，增加运输量；3.在放线过程中容易造成线盘摩擦放线支架，需进行调整，影响工作效率；4.用炮车托运线盘时，道路交警检查扣车，炮车需有刹车并灯光齐全；5.由于重心较高，支架面积较小，不稳定，歪倒伤人；6.线盘展放时，摩擦力大，需要牵引力也较大；7.需线盘拖架使用不当转轴托槽，造成人身伤亡事故。因此需要研制一种改进的可支撑线盘的放线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种固定式放线滚轮，设计合理，结构紧凑。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
固定式线盘放线装置，包括支架、滚轮和销钉；两个所述滚轮分别设在所述支架的长度方向的两端，所述滚轮的轴向两端分别设在所述支架宽度方向的两侧边支板上；所述销钉与所述支架和滚轮上的定位孔尺寸匹配，并通过所述销钉穿过所述支架和滚轮实现对所述滚轮的锁止；线盘两端的圆盘分别卡设在两个所述滚轮的环形凹槽内，以此实现线盘通过所述滚轮在所述支架上来实现放线和放置。
进一步地，所述支架为开口槽状结构，且所述滚轮设在所述支架的开口槽内。
进一步地，所述支架的开口槽的深度大于所述滚轮的安装高度，实现所述滚轮在支架上的悬空设置。
进一步地，两个所述滚轮的中心轴线在同一圆周线上，且所述滚轮滚动时相对所述线盘的圆盘外切滚动，以此实现所述线盘的滚动来展放线。
进一步地，支架为U形槽钢结构，槽口向上，且底座为平面支撑结构；所述支架的顶部沿长度方向为圆弧状开口结构，开口方向向着线盘的轴心方向；且所述支架沿宽度方向的前、后支板对称设置。
进一步地，所述滚轮包括转轴和滚筒；所述滚筒沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构；所述转轴的两端分别设在所述支架上；所述滚筒套设在所述转轴上。
进一步地，所述滚筒的环状凸起结构和支架上均设有对应设置的定位孔，并通过所述销钉依次穿过所述支架和环状凸起结构上的定位孔用来锁定滚轮。
进一步地，还设有轴承；所述轴承设置在所述滚筒和转轴之间；所述轴承设置在所述滚筒的两端；所述滚筒的轴向内孔与轴承的外径紧密配合。
进一步地，所述销钉的杆部外端还设有轴销；所述轴销的一端穿过所述销钉的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向的侧壁匹配的凹槽部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，节省人力，搬输量小，便于运输和存储管理。
2、本实用新型通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制。
3、本实用新型通过支架在线盘底部进行支撑，由于重心较低，较稳定，线盘不会出槽，更加安全可靠；通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷。
4、本实用新型通过设置滚轮，实现线盘在放线时，摩擦力小，需要的牵引较小，使用灵活。
5、本实用新型结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的前视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的轴销结构示意图；
图6为本实用新型的滚轮锁止状态结构示意图；
图中标号说明：
1、支架；11、加强筋；12、支板；2、滚轮；21、转轴；22、滚筒；221、环状凸起结构；3、销钉；4、线盘；41、圆盘；5、定位孔；6、轴承；7、轴销；71、凹槽部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图，对本实用新型作进一步地说明：
结合附图1和图6，固定式线盘放线装置，包括支架1、滚轮2和销钉3；两个所述滚轮2分别设在所述支架1的长度方向的两端，所述滚轮2的轴向两端分别设在所述支架1宽度方向的两侧边支板12上；所述销钉3与所述支架1和滚轮2上的定位孔5 尺寸匹配，并通过所述销钉3穿过所述支架1和滚轮2实现对所述滚轮2的锁止；线盘 4两端的圆盘41分别卡设在两个所述滚轮2的环形凹槽内，以此实现线盘4通过所述滚轮2在所述支架1上来实现放线和放置。所述滚轮2的环形凹槽设置在周向外端面上并向内凹陷，且与所述滚轮2同轴设置
结合附图2和图3，所述支架1为开口槽状结构，且所述滚轮2设在所述支架1的开口槽内，且所述支架1的开口槽的深度大于所述滚轮2的安装高度，实现所述滚轮2 在支架1上的悬空设置。
两个所述滚轮2的中心轴线在同一圆周线上，且所述滚轮2滚动时相对所述线盘4的圆盘41外切滚动，以此实现所述线盘4的滚动来展放线。
所述滚轮2至少设有两个。
支架1为U形槽钢结构，槽口向上，且底座为平面支撑结构，保证了放线时稳固性；所述支架1的顶部沿长度方向为圆弧状开口结构，开口方向向着线盘4的轴心方向；且所述支架1沿宽度方向的前、后支板12对称设置。
所述支架1两端的两外侧边的下方设有向线盘4半径方向加装加强筋11，以此实现增加所述支架1的支撑强度，设置合理，结构紧凑；
所述滚轮2包括转轴21和滚筒22；所述滚筒22沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒22为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构221，可以有效防止线盘滚动时从滚筒22中滚出；所述转轴21的两端分别设在所述支架1上；所述滚筒22套设在所述转轴21上，以此实现所述滚筒22在所述支架1上可绕转轴21转动；滚轮2用钢材或有机塑料制成。
所述滚筒22的环状凸起结构221和支架1上均设有对应设置的定位孔5，并通过所述销钉3依次穿过所述支架1和环状凸起结构221上的定位孔5用来锁定滚轮2，用于实现线盘4在运输和不放线时，避免滚轮2转动来实现对线盘4进行锁止，来实现对线盘的放置。
所述滚筒22内部为中空结构，用于实现减轻整个装置的整体重量。
结合附图4和图5，还设有轴承6；所述轴承6设置在所述滚筒22和转轴21之间；所述轴承6设置在所述滚筒22的两端；所述滚筒22的轴向内孔与轴承6的外径紧密配合；以此实现轴承6的牢固安装。
所述转轴21由钢材加工而成，毛坯的直径比轴承6内圆直径微粗，以便加工成型后留有台阶，防止轴承6向轴向移动，把两端加工成与轴承6内圆直径相配合，组装稳固无缝隙；所述轴承6的中间台阶的长度与滚轮2长度相匹配，使轴承6与滚筒22和转轴21安装牢固，经久耐用；且所述轴承6上的两轴承6外侧加工成丝纹，用于固定支架1。安装时，两轴承6外侧加装一定厚度的垫片，防止滚轮2与支架1摩擦，转动不灵活；所述转轴21的两端均设有垫片和螺母，并与转轴21两端的螺纹配合连接，以此实现所述滚轮2的可拆卸固定连接。
所述销钉3的杆部外端还设有轴销7；所述轴销7的一端穿过所述销钉3的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向的侧壁匹配的凹槽部71，以此实现所述轴销7 的外端卡接限位，用来防止销钉3脱落；且销钉3钢材构成，长度大于槽钢的宽度，并通过此孔用铰链与支架1连接在一起，防止销钉3丢失。
作为优选的方案，所述滚筒22设有凹槽，凹槽宽度为80-100毫米，直径100-120 毫米且与两端斜面成120度的角，两端厚度为3-5毫米，直径180-200毫米，是防止线盘滚动时滚出；所述支架1的长度为600-800毫米，以线盘4直径大小而定，线盘4 直径大，长度长些，线盘4直径小，长度短些，所述支架1的宽度大小比滚筒22长度多10毫米左右即可；槽口的中心高度200毫米左右，以适应不同线盘4使用，为保证强度和减轻重量，中间部分取圆弧状，两端对面开口，开口宽度和深度微大于轴的直径，开口方向向着线盘4圆心，槽钢的厚度，以能支撑5吨重量为宜，一般为6-10毫米，且为增加支撑强度，两端微高形成斜面，在斜面下设有圆孔，与转轮配套，用来锁定线盘4转动；所述滚筒22的内孔直径的大小以轴承6的外径为限，要比轴承6的外径小，以便安装轴承6，并保证轴承6牢固，且要保持滚筒22的厚度，以便能承受线盘4的重量。
本实用新型的使用原理和安装使用方法：把两组滚轮组装在支架就形成一套放线滚轮，再组装一套同样的装置，形成一副放线装置。由于线盘两端都是大小相等的圆盘，两端各放一套滚轮装置，使线盘转动实现放线功能，把要展线盘放在固定滚轮上即可展放线材。
本实用新型通过采用体积较小的固定式滚轮结构，大大节省了空间，且重量轻，易搬运装卸，节省人力，搬输量小，便于运输和存储管理；通过对线盘的圆盘分别支撑，实现在放线过程中不会造成线盘摩擦，不需调整，工作效率高，且不受道路交通警察的限制；通过支架在线盘底部进行支撑，由于重心较低，较稳定，线盘不会出槽，更加安全可靠；通过设置锁止的销钉，实现在运输过程中，可把线盘放在已经定位锁止的滚轮上，线盘不用绳索紧固，线盘就较稳定，且到现场不用卸车就可放线，使用更加方便快捷；通过设置滚轮，实现线盘在放线时，摩擦力小，需要的牵引较小，使用灵活。本实用新型结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，设计合理，结构紧凑，可使用在电力线路导线、避雷线地线、光纤通讯线施工中，也可使用在铁路、电信、移动、联通等通讯线路施工线材展放中，还可用在建筑、民用生活等圆盘展放的地方，能保证展线施工安全、简单、快捷，适合广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.固定式线盘放线装置，其特征在于：包括支架(1)、滚轮(2)和销钉(3)；两个所述滚轮(2)分别设在所述支架(1)的长度方向的两端，所述滚轮(2)的轴向两端分别设在所述支架(1)宽度方向的两侧边支板(12)上；所述销钉(3)与所述支架(1)和滚轮(2)上的定位孔(5)尺寸匹配，并通过所述销钉(3)穿过所述支架(1)和滚轮(2)实现对所述滚轮(2)的锁止；线盘(4)两端的圆盘(41)分别卡设在两个所述滚轮(2)的环形凹槽内，以此实现线盘(4)通过所述滚轮(2)在所述支架(1)上来实现放线和放置。
2.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：所述支架(1)为开口槽状结构，且所述滚轮(2)设在所述支架(1)的开口槽内。
3.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：所述支架(1)的开口槽的深度大于所述滚轮(2)的安装高度，实现所述滚轮(2)在支架(1)上的悬空设置。
4.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：两个所述滚轮(2)的中心轴线在同一圆周线上，且所述滚轮(2)滚动时相对所述线盘(4)的圆盘(41)外切滚动，以此实现所述线盘(4)的滚动来展放线。
5.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：支架(1)为U形槽钢结构，槽口向上，且底座为平面支撑结构；所述支架(1)的顶部沿长度方向为圆弧状开口结构，开口方向向着线盘(4)的轴心方向；且所述支架(1)沿宽度方向的前、后支板(12)对称设置。
6.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：所述滚轮(2)包括转轴(21)和滚筒(22)；所述滚筒(22)沿轴的周向方向设置的环形凹槽，且环形凹槽截面是倒梯形结构，用于实现所述滚筒(22)为中间凹陷，且底部的中间凹陷的两侧边为倾斜向上环状凸起结构(221)；所述转轴(21)的两端分别设在所述支架(1)上；所述滚筒(22)套设在所述转轴(21)上。
7.根据权利要求6所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：所述滚筒(22)的环状凸起结构(221)和支架(1)上均设有对应设置的定位孔(5)，并通过所述销钉(3)依次穿过所述支架(1)和环状凸起结构(221)上的定位孔(5)用来锁定滚轮(2)。
8.根据权利要求7所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：还设有轴承(6)；所述轴承(6)设置在所述滚筒(22)和转轴(21)之间；所述轴承(6)设置在所述滚筒(22)的两端；所述滚筒(22)的轴向内孔与轴承(6)的外径紧密配合。
9.根据权利要求1所述的固定式线盘放线装置，其特征在于：所述销钉(3)的杆部外端还设有轴销(7)；所述轴销(7)的一端穿过所述销钉(3)的杆部并向外延伸，另一端设有与所述杆部周向的侧壁匹配的凹槽部(71)。
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Cited By (2)
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| CN114551009A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-27 | 江苏佳成科技股份有限公司 | 一种电缆高速绞合笼绞机体 |
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