CN208249389U - 一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，包括底座，所述底座的上端设有上下连通的第一通孔，所述底座内设有腔室，所述腔室的一端内壁上设有与第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有旋转杆，所述旋转杆位于第一通孔内的侧壁上固定连接有多块转板，所述转板的左右两端侧壁分别与第一通孔的内壁相抵接触，所述腔室的底部固定连接有第一驱动电机，所述底座的上端固定连接有第二驱动电机，所述盖板的一端侧壁与第三通孔的内壁转动连接，所述盖板的上端固定连接有锁紧机构，所述进料罩的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧机构螺纹连接。本实用新型便于用石墨烯生产石墨烯抗磨剂时不易堆积堵塞，提升生产效率。

Description

一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)，石墨烯具有相当广泛的应用，近几年出现的石墨烯抗磨剂就是一种通过改性后的石墨烯生产的新型产品，但有由于改性后的石墨烯粉末十分细小，在容易在进料时发生堵塞或堆积，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，包括底座，所述底座的上端设有上下连通的第一通孔，所述底座内设有腔室，所述腔室的一端内壁上设有与第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有旋转杆，所述旋转杆位于第一通孔内的侧壁上固定连接有多块转板，所述转板的左右两端侧壁分别与第一通孔的内壁相抵接触，所述腔室的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴与旋转杆位于腔室内的一端固定连接，所述底座的上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴纵向设置，所述第二驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述底座的上端固定连接有进料罩，所述进料罩内设有进料箱，所述进料箱的底部设有第一开口，所所述第一软管的上端位于第一开口内，所述第一软管的侧壁与第一开口的内壁固定连接，所述第一软管的下端位于第一通孔内，所述第一软管的侧壁与第一通孔的内壁固定连接，所述第一软管的下端与第一通孔的内壁固定连接，所述进料箱的上端设有第二开口，所述第二开口内设有第二软管，所述第二软管的下端位于第二开口内，所述第二软管的侧壁与第二开口的内壁固定连接，所述进料罩的一端内壁上固定连接有弹簧机构，所述弹簧机构远离进料罩内壁的一端与进料箱的侧壁相抵接触，所述进料罩远离弹簧机构的一端内壁上固定连接有凸轮机构，所述凸轮机构远离进料罩内壁的一端与进料箱的侧壁相抵接触，所述凸轮机构与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述进料罩的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的下端与进料箱的上端固定连接，所述进料罩的上端设有内外连通的第三通孔，所述第三通孔的内壁与第二软管的侧壁固定连接，所述第三通孔内设有盖板，所述盖板的一端侧壁与第三通孔的内壁转动连接，所述盖板的上端固定连接有锁紧机构，所述进料罩的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧机构螺纹连接。

优选地，所述弹簧机构包括固定设置于进料罩内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离进料罩内壁的一端固定连接有推板，所述推板远离伸缩杆的一端与进料箱的侧壁相抵接触，所述伸缩杆上套设有弹簧。

优选地，所述凸轮机构包括固定设置于进料罩内壁上的支撑柱，所述支撑柱的前端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴上同轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一端侧壁与进料箱的侧壁相抵接触。

优选地，所述滑动机构包括设置于进料罩顶面的滑槽，所述滑槽横向设置，所述滑槽内设有多个与之相匹配的滑块，多个所述滑块的下端均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的下端均与进料箱的上端固定连接。

优选地，所述锁紧机构包括固定设置于盖板上端的横板，所述横板位于进料罩外部，所述横板的上端设有第四通孔，所述第四通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型中，通过设置的凸轮和弹簧机构的配合，以达到进料箱可以在水平方向上往复运动，继而带动进料箱内部的改性后的石墨烯粉晃动，使其不易在内部堆积的效果；通过设置的第一驱动电机和转板的配合，以达到将从进料箱落入到第一通孔内的改性后的石墨烯粉有序的输送至下方的配套生产设备中，使其不易堵塞第一通孔而影响生产，提升生产效率的效果；通过设置的滑动机构，以达到进料箱在做往复运动时可以平稳的效果；通过设置的盖板和锁紧机构，以达到防止进料罩内部的改性后的石墨烯粉上扬溢出进料罩的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2腔室、3旋转杆、4转板、5第一驱动电机、6第二驱动电机、7第一皮带轮、8进料罩、9进料箱、10第一软管、11第二软管、12弹簧机构、13凸轮机构、14皮带、15滑动机构、16盖板、17锁紧机构、18伸缩杆、19推板、20弹簧、21支撑柱、22第二皮带轮、23凸轮、24滑槽、25滑块、26支撑杆、27横板、28螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，包括底座1，底座1的上端设有上下连通的第一通孔，第一通孔的下端固定连接有生产石墨烯抗磨剂的配套设备，底座1内设有腔室2，腔室2的一端内壁上设有与第一通孔相连通的第二通孔，第二通孔内固定连接有密封圈防止改性后的石墨烯粉进入腔室2内部，第二通孔内贯穿设有旋转杆3，旋转杆3位于第一通孔内的侧壁上固定连接有多块转板4，转板4的左右两端侧壁分别与第一通孔的内壁相抵接触，腔室2的底部固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的驱动轴与旋转杆3位于腔室2内的一端固定连接。

底座1的上端固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的驱动轴纵向设置，第二驱动电机6的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮7，底座1的上端固定连接有进料罩8，进料罩8内设有进料箱9，进料箱9为不锈钢材质，不易被改性后的石墨烯粉粘附，进料箱9的底部设有第一开口，第一开口内设有第一软管10，第一软管10可形变且内壁光滑，第一软管10的上端位于第一开口内，第一软管10的侧壁与第一开口的内壁固定连接，第一软管10的下端位于第一通孔内，第一软管10的侧壁与第一通孔的内壁固定连接，第一通孔通过第一软管10与进料箱9上下连通，进料箱9的上端设有第二开口，第二开口内设有第二软管11，第二软管11的下端位于第二开口内，所述第二软管11的侧壁与第二开口的内壁固定连接，外部改性后的石墨烯粉原料通过第二软管11送入至进料箱9内，第二软管11可形变且内壁光滑，进料罩8的一端内壁上固定连接有弹簧机构12，弹簧机构12远离进料罩8内壁的一端与进料箱9的侧壁相抵接触，弹簧机构12包括固定设置于进料罩8内壁上的伸缩杆18，伸缩杆18远离进料罩8内壁的一端固定连接有推板19，推板19远离伸缩杆18的一端与进料箱9的侧壁相抵接触，伸缩杆18上套设有弹簧20，弹簧20的左右两端分别与推板19的侧壁和进料箱9的内壁相抵接触。

进料罩8远离弹簧机构12的一端内壁上固定连接有凸轮机构13，凸轮机构13位于第二驱动电机6的上方，凸轮机构13远离进料罩8内壁的一端与进料箱9的侧壁相抵接触，凸轮机构13与第一皮带轮7通过皮带14传动连接，凸轮机构13包括固定设置于进料罩8内壁上的支撑柱21，支撑柱21的前端侧壁上转动连接有转轴，转轴上同轴固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮7通过皮带14传动连接，转轴上同轴固定连接有凸轮23，凸轮23的一端侧壁与进料箱9的侧壁相抵接触，进料罩8的顶部设有滑动机构15，滑动机构15的下端与进料箱9的上端固定连接，滑动机构15包括设置于进料罩8顶面的滑槽24，滑槽24横向设置，滑槽24内设有多个与之相匹配的滑块25，滑块25卡在滑槽24内且不能取出，多个滑块25的下端均固定连接有支撑杆26，多个支撑杆26的下端均与进料箱9的上端固定连接，进料罩8的上端设有内外连通的第三通孔，第三通孔的内壁与第二软管11的侧壁固定连接，第三通孔内设有盖板16，盖板16的一端侧壁与第三通孔的内壁转动连接，盖板16的上端固定连接有锁紧机构17，进料罩8的上端设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧机构17螺纹连接，锁紧机构17包括固定设置于盖板16上端的横板27，横板27位于进料罩8外部，横板27的上端设有第四通孔，第四通孔内贯穿设有螺栓28，螺栓28与螺纹孔螺纹连接，第一驱动电机5和第二驱动电机6均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，操作人员用工具将螺栓28拧下，再打开盖板16，将改性后的石墨烯粉从第三通孔通过第二软管11倒入至进料箱9内，再将螺栓28拧入螺纹孔以将盖板16和进料罩8锁紧，启动第二驱动电机6，第二驱动电机6转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过第二皮带轮22转动，第二皮带轮转动22带动凸轮23转动，凸轮23与进料箱9的侧壁相抵接触，通过凸轮23的转动使得进料箱9发生水平位移，进料箱9上端的支撑杆26连着滑块25，滑块25在滑槽24内滑动对进料箱9起到支撑作用，同时使其在水平位移时保持平稳，凸轮23配合进料箱9另一侧相抵接触的弹簧机构12，使得进料箱9不断地在水平方向上往复运动，使得进料箱9内的改性后的石墨烯粉抖动，使其不易在进料箱9内堆积不易下落，进料箱9内的改性后的石墨烯粉抖落至下方，从第一软管10进入至第一通孔内，启动第一驱动电机5，第一驱动电机5转动，带动旋转杆3及转板4转动，将第一通孔内的改性后的石墨烯粉有序的输送至第一通孔下方的配套生产设备中，转板4使得改性后的石墨烯粉不易堵塞第一通孔而影响进料，提升了工厂的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有上下连通的第一通孔，所述底座(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)的一端内壁上设有与第一通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)位于第一通孔内的侧壁上固定连接有多块转板(4)，所述转板(4)的左右两端侧壁分别与第一通孔的内壁相抵接触，所述腔室(2)的底部固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的驱动轴与旋转杆(3)位于腔室(2)内的一端固定连接，所述底座(1)的上端固定连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的驱动轴纵向设置，所述第二驱动电机(6)的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮(7)，所述底座(1)的上端固定连接有进料罩(8)，所述进料罩(8)内设有进料箱(9)，所述进料箱(9)的底部设有第一开口，所述第一开口内设有第一软管(10)，所述第一软管(10)的上端位于第一开口内，所述第一软管(10)的侧壁与第一开口的内壁固定连接，所述第一软管(10)的下端位于第一通孔内，所述第一软管(10)的侧壁与第一通孔的内壁固定连接，所述进料箱(9)的上端设有第二开口，所述第二开口内设有第二软管(11)，所述第二软管(11)的下端位于第二开口内，所述第二软管(11)的侧壁与第二开口的内壁固定连接，所述进料罩(8)的一端内壁上固定连接有弹簧机构(12)，所述弹簧机构(12)远离进料罩(8)内壁的一端与进料箱(9)的侧壁相抵接触，所述进料罩(8)远离弹簧机构(12)的一端内壁上固定连接有凸轮机构(13)，所述凸轮机构(13)远离进料罩(8)内壁的一端与进料箱(9)的侧壁相抵接触，所述凸轮机构(13)与第一皮带轮(7)通过皮带(14)传动连接，所述进料罩(8)的顶部设有滑动机构(15)，所述滑动机构(15)的下端与进料箱(9)的上端固定连接，所述进料罩(8)的上端设有内外连通的第三通孔，所述第三通孔的内壁与第二软管(11)的侧壁固定连接，所述第三通孔内设有盖板(16)，所述盖板(16)的一端侧壁与第三通孔的内壁转动连接，所述盖板(16)的上端固定连接有锁紧机构(17)，所述进料罩(8)的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔与锁紧机构(17)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，其特征在于，所述弹簧机构(12)包括固定设置于进料罩(8)内壁上的伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离进料罩(8)内壁的一端固定连接有推板(19)，所述推板(19)远离伸缩杆(18)的一端与进料箱(9)的侧壁相抵接触，所述伸缩杆(18)上套设有弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，其特征在于，所述凸轮机构(13)包括固定设置于进料罩(8)内壁上的支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的前端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)与第一皮带轮(7)通过皮带(14)传动连接，所述转轴上同轴固定连接有凸轮(23)，所述凸轮(23)的一端侧壁与进料箱(9)的侧壁相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，其特征在于，所述滑动机构(15)包括设置于进料罩(8)顶面的滑槽(24)，所述滑槽(24)横向设置，所述滑槽(24)内设有多个与之相匹配的滑块(25)，多个所述滑块(25)的下端均固定连接有支撑杆(26)，多个所述支撑杆(26)的下端均与进料箱(9)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯抗磨剂生产用进料机构，其特征在于，所述锁紧机构(17)包括固定设置于盖板(16)上端的横板(27)，所述横板(27)位于进料罩(8)外部，所述横板(27)的上端设有第四通孔，所述第四通孔内贯穿设有螺栓(28)，所述螺栓(28)与螺纹孔螺纹连接。