CN207404861U - 一种高含杂废水过滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高含杂废水过滤器,包括顶部设有进水口的箱体,箱体上方内部安装有进水漏斗,进水漏斗的出水口处安装有与箱体的内壁连接的卡板,卡板的下方安装有与箱体的内壁连接的两组水平设置的平板,两组平板的内部沿其长度方向开设有滑槽,两组滑槽内均滑动安装有滑块,过滤箱的底部安装有第一过滤网,第一过滤网的底部安装有第一固定杆,第一固定杆远离第一过滤网的一端焊接有竖直设置的推板。本实用新型通过对装置的结构进行优化和改进,使得废水中的硬质杂质经过多步过滤,可以从废水中清理出来,而且对过滤网起到很好的保护作用,不用频繁更换过滤网,提高了过滤网的使用寿命,减少经济损失。

Description

一种高含杂废水过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种高含杂废水过滤器。
背景技术
[0002] 随着科技和工业的发展,在工业生产中,会不可避免的产生一些废水,废水处理是 目前所面临的一大难题,而且废水的性质也是越来越复杂,这些废水中含有杂质种类多,且 多为硬质类杂质,这类废水也称之为高含杂废水,在处理高含杂废水时,如果不进行预先处 理会很容易对净化装置中的过滤网产生堵塞和破坏,由此需要频繁的更换过滤网,带来了 很大的经济损失,为此我们提出了一种高含杂废水过滤器来解决此问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高含杂废水 过滤器。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种高含杂废水过滤器,包括顶部设有进水口的箱体,所述箱体上方内部安装有 进水漏斗,所述进水漏斗的出水口处安装有与箱体的内壁连接的卡板,所述卡板的下方安 装有与箱体的内壁连接的两组水平设置的平板,两组所述平板的内部沿其长度方向开设有 滑槽,两组所述滑槽内均滑动安装有滑块,两组所述滑块相互靠近的一侧安装有过滤箱,所 述过滤箱的底部安装有第一过滤网,所述第一过滤网的底部安装有第一固定杆,所述第一 固定杆远离第一过滤网的一端焊接有竖直设置的推板,所述推板的下方安装有与箱体的内 壁连接的第二过滤网,所述箱体的外壁安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴伸入箱体 的内部连接有转轴,所述转轴的外部固定套接有第一齿轮,所述第二过滤网的一侧顶部安 装有滚珠轴承,所述滚珠轴承的顶部通过固定块连接有转盘,且转盘的外圈设置有轮齿,所 述转盘的圆心处焊接有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮啮合传动,所述推板的一侧铰接 有连接杆,所述连接杆远离推板的一端焊接有水平设置的u型齿条,且u型齿条与转盘啮合 转动,所述转轴远离第一齿轮的一侧套接有滚筒,所述滚筒的外壁阵列设置有刮板。
[0006] 优选的,所述第一固定杆为L型结构,其较短的一端与推板连接。
[0007] 优选的,所述第二过滤网的网孔比第一过滤网的网孔小。
[0008] 优选的,所述驱动电机通过支撑架与箱体的外壁螺母连接,所述支撑架的竖截面 为直角三角形。
[0009] 优选的,所述滑块与滑槽的内壁相配合。
[0010] 优选的,所述箱体靠近刮板的一侧开设有通孔。
[0011] 本实用新型中,与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:通过对装置的结构 进行优化和改进,安装有驱动电机、转盘、刮板、推板和过滤箱等结构,通过各个结构的配合 使用,使得废水中的硬质杂质经过多步过滤,可以从废水中清理出来,而且对过滤网起到很 好的保护作用,不用频繁更换过滤网,提高了过滤网的使用寿命,减少经济损失。
附图说明
[0012]图1为本实用新型提出的一种高含杂废水过滤器的正视结构示意图;
[0013]图2为本实用新型提出的一种高含杂废水过滤器的侧视结构示意图;
[0014]图3为本实用新型提出的一种高含杂废水过滤器的部分结构示意图。
[0015]图中:1箱体、2进水漏斗、3卡板、4平板、5滑块、6过滤箱、7第一过滤网、8第一固定 杆、9推板、10第二过滤网、11连接杆、12转盘、13刮板、14驱动电机、15转轴、16第一齿轮、17 第二齿轮、18U形齿条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0017]参照图1-3,一种高含杂废水过滤器,包括顶部设有进水口的箱体1,箱体1上方内 部安装有进水漏斗2,进水漏斗2的出水口处安装有与箱体1的内壁连接的卡板3,卡板3的下 方安装有与箱体1的内壁连接的两组水平设置的平板4,两组平板4的内部沿其长度方向开 设有滑槽,两组滑槽内均滑动安装有滑块5,两组滑块5相互靠近的一侧安装有过滤箱6,过 滤箱6的底部安装有第一过滤网7,第一过滤网7的底部安装有第一固定杆8,第一固定杆8远 离第一过滤网7的一端焊接有竖直设置的推板9,推板9的下方安装有与箱体1的内壁连接的 第二过滤网10,箱体1的外壁安装有驱动电机14,驱动电机14的输出轴伸入箱体1的内部连 接有转轴15,转轴15的外部固定套接有第一齿轮16,第二过滤网1〇的一侧顶部安装有滚珠 轴承,滚珠轴承的顶部通过固定块连接有转盘12,且转盘12的外圈设置有轮齿,转盘12的圆 心处焊接有第二齿轮I7,且第二齿轮I7与第一齿轮16啮合传动,推板9的一侧铰接有连接杆 11,连接杆11远离推板9的一端焊接有水平设置的U型齿条18,且U型齿条18与转盘12啮合转 动,转轴15远离第一齿轮16的一侧套接有滚筒,滚筒的外壁阵列设置有刮板13,第一固定杆 8为L型结构,其较短的一端与推板9连接,第二过滤网1〇的网孔比第一过滤网7的网孔小,驱 动电机14通过支撑架与箱体1的外壁螺母连接,支撑架的竖截面为直角三角形,滑块5与滑 槽的内壁相配合,箱体1靠近刮板13的一侧开设有通孔。
[0018]首先,废水由进水漏斗2进入箱体1内,先进入过滤箱6中,启动驱动电机14,驱动电 机14会带动转轴I5转动,转轴15再带动第一齿轮I6和刮板13同时转动,第一齿轮16带动第 二齿轮I7转动,第二齿轮I7带动转盘I2转动,转盘12带动U型齿条18作往复运动,U型齿条18 再带动连接杆11移动,连接杆11再带动推板9进行往复运动,第一固定杆8连接有过滤箱6和 推板9,因此过滤箱6在进行筛选过滤,而推板9则做往复运动,从而将杂质推到一侧,再由刮 板13将杂质刮出箱体1,由此可以避免杂质堆积在过滤网的表面,对过滤网造成破坏,较少 了频繁更换过滤网,提高了过滤网的使用寿命。
[0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1. 一种高含杂废水过滤器,包括顶部设有进水口的箱体(1),其特征在于,所述箱体(1) 上方内部安装有进水漏斗(2),所述进水漏斗(2)的出水口处安装有与箱体(1)的内壁连接 的卡板(3),所述卡板(3)的下方安装有与箱体(1)的内壁连接的两组水平设置的平板(4), 两组所述平板(4)的内部沿其长度方向开设有滑槽,两组所述滑槽内均滑动安装有滑块 (5),两组所述滑块(5)相互靠近的一侧安装有过滤箱(6),所述过滤箱(6)的底部安装有第 一过滤网(7),所述第一过滤网⑺的底部安装有第一固定杆(8),所述第一固定杆⑻远离 第一过滤网C7)的一端焊接有竖直设置的推板(9),所述推板(9)的下方安装有与箱体(1)的 内壁连接的第二过滤网(1〇),所述箱体(D的外壁安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14) 的输出轴伸入箱体(1)的内部连接有转轴(15),所述转轴(15)的外部固定套接有第一齿轮 (16) ,所述第二过滤网(10)的一侧顶部安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承的顶部通过固定块 连接有转盘(12),且转盘(12)的外圈设置有轮齿,所述转盘(12)的圆心处焊接有第二齿轮 (17) ,且第二齿轮(17)与第一齿轮(16)啮合传动,所述推板(9)的一侧铰接有连接杆(11), 所述连接杆(11)远离推板(9)的一端焊接有水平设置的U型齿条(18),且U型齿条(18)与转 盘(12)啮合转动,所述转轴(15)远离第一齿轮(16)的一侧套接有滚筒,所述滚筒的外壁阵 列设置有刮板(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种高含杂废水过滤器,其特征在于,所述第一固定杆(8)为L 型结构,其较短的一端与推板(9)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种高含杂废水过滤器,其特征在于,所述第二过滤网(1〇)的 网孔比第一过滤网⑺的网孔小。
4. 根据权利要求1所述的一种高含杂废水过滤器,其特征在于,所述驱动电机(14)通过 支撑架与箱体(1)的外壁螺母连接,所述支撑架的竖截面为直角三角形。
5. 根据权利要求1所述的一种高含杂废水过滤器,其特征在于,所述滑块(5)与滑槽的 内壁相配合。
6. 根据权利要求1所述的一种高含杂废水过滤器,其特征在于,所述箱体(1)靠近刮板 (13)的一侧开设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108481617A (zh) * 2018-06-28 2018-09-04 深圳市安思科电子科技有限公司 一种清洗效果好的塑料清洗机
CN109351011A (zh) * 2018-11-16 2019-02-19 陈伟景 一种自动清洁过滤板的过滤装置
CN110542323A (zh) * 2019-09-02 2019-12-06 大唐东营发电有限公司 一种发电厂用凝汽器的导热换气装置

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