CN208246074U - 一种旋转气嘴、激光切割组件及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转气嘴、激光切割组件及激光切割设备，所述旋转气嘴包括：气嘴本体；所述气嘴本体包括呈圆柱状的引流部；所述引流部的外表面设有若干条间隔设置的凸条；以及各凸条两两之间形成引流槽；本实用新型的旋转气嘴与激光喷嘴配合使用，通过所述引流槽引导辅助气体以旋转的方式进入激光喷嘴的气流通道内，并使旋转的辅助气体保持旋转的方式穿过气流通道后，以旋转的方式吹散切割熔渣，使得切割熔渣更易吹除。

Description

一种旋转气嘴、激光切割组件及激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种旋转气嘴、激光切割组件及激光切割设备。

背景技术

激光切割作为一种新兴的加工方法，具有很多优点：如可加工的材料范围广，韧性材料和脆性材料均可用激光切割；切缝窄（0.1mm～1.0mm；切割速度高；被切工件热损伤小等。在国外，对激光切割工艺进行了大量的研究，然而在国内却处于起步阶段，因而有必要深入了解国外在这方面所作的研究。

影响激光切割质量的关键因素不仅在于激光切割头中喷嘴的形状，如何快速去除激光切割时的切割熔渣也是影响激光切割质量的重要因素，现在技术，都是在激光通道的外圈设有气流通道，一边切割一边吹除切割熔渣，辅助气体直吹工件表面，在吹除切割熔渣时，部分切割熔渣会反溅，随后吹过来的辅助气体对反溅的切割熔渣产生的反作用力，将反溅出来的切割熔渣又吹回了工件表面，因此，本实用新型提供了一种旋转气嘴，通过改变辅助气体的流向，使切割熔渣更易吹除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转气嘴、激光切割组件及激光切割设备，通过设置旋转气嘴，使辅助气体旋转通过激光喷嘴的气流通道，使切割熔渣更易吹除。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转气嘴，包括：气嘴本体；所述气嘴本体包括呈圆柱状的引流部；所述引流部的外表面设有若干条间隔设置的凸条；以及各凸条两两之间形成引流槽。

进一步，所述凸条从引流部的一端旋转延伸至引流部的另一端，使所述引流槽为斜形槽。

进一步，所述气嘴本体还包括呈锥形的安装部；所述安装部与所述引流部一体成型；以及所述气嘴本体内设有呈锥形的第一导光通道。

又一方面，本发明还提供了一种激光切割组件，包括：激光喷嘴和如前所述的旋转气嘴；其中所述旋转气嘴通过安装部安装在所述激光喷嘴上。

进一步，所述激光喷嘴包括：同轴设置的第二导光通道和气流通道；所述安装部位于第二导光通道内；各引流槽分别与相应气流通道连通；在激光切割时，激光束依次经第一导光通道、第二导光通道射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经各引流槽进入气流通道内，以吹走工件表面上的切割熔渣。

进一步，所述第二导光通道的外壁与气流通道的内壁之间设有若干间隔设置的凸起部；各凸起部两两之间形成气流入口；所述凸起部与所述凸条的数量相等，且所述凸起部的截面与所述凸条的截面相同；安装所述旋转气嘴时，使各凸条的端面分别抵于一凸起部上，以使各引流槽分别连通一气流入口。

进一步，所述凸起部的数量为五至七个。

第三方面，本实用新型还提供了一种激光切割设备，包括如前所述的激光切割组件。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的旋转气嘴与激光喷嘴配合使用，通过所述引流槽引导辅助气体以旋转的方式进入激光喷嘴的气流通道内，并使旋转的辅助气体保持旋转的方式穿过气流通道后，以旋转的方式吹散切割熔渣，使得切割熔渣更易吹除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的旋转气嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转气嘴的剖视图；

图3是本实用新型的激光切割组件的装配关系图；

图4是本实用新型的激光喷嘴的结构示意图；

图5是本实用新型的激光喷嘴的剖视图。

其中：

安装部1、引流部2、凸条21、引流槽22、第一导光通道3、第二导光通道4、气流通道5、凸起部6。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

图1是本实用新型的旋转气嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转气嘴的剖视图；

如图1、图2所示，本实施例1提供了一种旋转气嘴，包括：气嘴本体；所述气嘴本体包括呈圆柱状的引流部2；所述引流部2的外表面设有若干条间隔设置的凸条21；以及各凸条21两两之间形成引流槽22。

所述凸条21从引流部2的一端旋转延伸至引流部2的另一端，使所述引流槽22为斜形槽。

所述气嘴本体还包括呈锥形的安装部1；所述安装部1与所述引流部2一体成型；以及所述气嘴本体内设有呈锥形的第一导光通道3。

具体的，在便于加工制作的基础上，所述凸条21的数量为5-7条，以确保引流槽22的引流效果最佳。

具体的，本实施例的旋转气嘴适于与激光喷嘴配合使用，通过所述旋转气嘴可以使通过激光喷嘴的辅助气体以旋转的方式吹除切割熔渣。

实施例2

图3是本实用新型的激光切割组件的装配关系图；

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种激光切割组件，包括：激光喷嘴和如实施例1所述的旋转气嘴；其中所述旋转气嘴通过安装部1安装在所述激光喷嘴上。

具体的，关于所述旋转气嘴的具体结构，请参见实施例1的内容，此处不再赘述。

图4是本实用新型的激光喷嘴的结构示意图；

图5是本实用新型的激光喷嘴的剖视图。

如图4所示，所述激光喷嘴包括：同轴设置的第二导光通道4和气流通道5；所述安装部1位于第二导光通道4内；各引流槽22分别与相应气流通道5连通；在激光切割时，激光束依次经第一导光通道3、第二导光通道4射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经各引流槽进入气流通道5内，以吹走工件表面上的切割熔渣。

具体的，将旋转气嘴与激光喷嘴配合使用，通过所述引流槽22引导辅助气体以旋转的方式进入激光喷嘴的气流通道5内，旋转的辅助气体保持旋转的方式穿过气流通道5后，以旋转的方式吹散切割熔渣，辅助气体的流动方向参见图5中的F1方向和F2方向；旋转的辅助气体不会对切割熔渣产生阻挡切割熔渣离开工件表面的作用力，相反，由于旋转的辅助气体从同一方向吹散切割熔渣，随着旋转的辅助气体不断吹出，还会对切割熔渣产生使切割熔渣离开工件表面的叠加作用力，从而更易吹除切割熔渣。

所述第二导光通道4的外壁与气流通道5的内壁之间设有若干间隔设置的凸起部6；各凸起部6两两之间形成气流入口；所述凸起部6与所述凸条21的数量相等，且所述凸起部6的截面与所述凸条21的截面相同；安装所述旋转气嘴时，使各凸条21的端面分别抵于一凸起部6 上，以使各引流槽22分别连通一气流入口。

具体的，安装所述旋转气嘴时，使各凸条21与相应的凸起部6重叠，以确保进入每个气流入口的辅助气体量最大、速度最快，以最大程度地去除切割熔渣。

所述凸起部6的数量为五至七个。

具体的，所述凸起部6的数量与凸条21的数量相等。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例3提供了一种激光切割设备，包括如实施例2所述的激光切割组件。

关于所述激光切割组件的具体结构，请参见实施例2的内容，此处不再赘述。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种旋转气嘴，其特征在于，包括：

气嘴本体；

所述气嘴本体包括呈圆柱状的引流部；

所述引流部的外表面设有若干条间隔设置的凸条；以及

各凸条两两之间形成引流槽；

所述凸条从引流部的一端旋转延伸至引流部的另一端，使所述引流槽为斜形槽。

2.根据权利要求1所述的旋转气嘴，其特征在于，

所述气嘴本体还包括呈锥形的安装部；

所述安装部与所述引流部一体成型；以及

所述气嘴本体内设有呈锥形的第一导光通道。

3.一种激光切割组件，其特征在于，包括：

激光喷嘴和如权利要求1或2所述的旋转气嘴；其中

所述旋转气嘴通过安装部安装在所述激光喷嘴上。

4.根据权利要求3所述的激光切割组件，其特征在于，

所述激光喷嘴包括：同轴设置的第二导光通道和气流通道；

所述安装部位于第二导光通道内；

各引流槽分别与相应气流通道连通；

在激光切割时，激光束依次经第一导光通道、第二导光通道射向工件表面，以进行切割；同时辅助气体经各引流槽进入气流通道内，以吹走工件表面上的切割熔渣。

5.根据权利要求4所述的激光切割组件，其特征在于，

所述第二导光通道的外壁与气流通道的内壁之间设有若干间隔设置的凸起部；

各凸起部两两之间形成气流入口；

所述凸起部与所述凸条的数量相等，且所述凸起部的截面与所述凸条的截面相同；

安装所述旋转气嘴时，使各凸条的端面分别抵于一凸起部上，以使各引流槽分别连通一气流入口。

6.根据权利要求5所述的激光切割组件，其特征在于，

所述凸起部的数量为五至七个。

7.一种激光切割设备，其特征在于，包括如权利要求3-6任一所述的激光切割组件。