CN208245918U - 一种铝管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管切割装置,包括机架、安装于机架上的传送机构、夹持机构和切割机构,所述夹持机构包括夹持部、驱动所述夹持部张开或夹持的第一气缸及驱动所述夹持部上下移动的第二气缸,所述夹持部包括三个均布的夹持块,所述夹持块的夹持端具有与铝管外壁相适配的夹持端面,所述切割机构包括套设于铝管内的定位柱、安装座、安装于所述安装座上的切割刀及驱动的所述切割刀工作的电机。本实用新型切割精度高,切割效率高,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,具体涉及一种铝管切割装置。
背景技术
铝管是指用纯铝或铝合金经挤压加工后引拔加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,被应用于储电池铝外壳,而储电池铝外壳是由长铝管分段切割而成的,由于储电池外壳对孔径、长度、直线度及真圆度等参数要求较高,在切割过程中需对铝管的切割长度进行控制,便于后续工作。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种能提高切割精度的铝管切割装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种铝管切割装置,包括机架、安装于机架上的传送机构、夹持机构和切割机构,所述夹持机构包括夹持部、驱动所述夹持部张开或夹持的第一气缸及驱动所述夹持部上下移动的第二气缸,所述夹持部包括三个均布的夹持块,所述夹持块的夹持端具有与铝管外壁相适配的夹持端面,所述切割机构包括套设于铝管内的定位柱、安装座、安装于所述安装座上的切割刀及驱动的所述切割刀工作的电机。
进一步,所述夹持端面设有防滑层。
进一步,所述传送机构包括传送辊,所述传送辊的外表面设有柔性层。
进一步,所述机架上还设有接近传感器。
相对于现有技术,本实用新型通过夹持机构把需要切割的铝管进行固定,三个夹持块使夹持效果更稳定,通过定位柱套设于铝管内再进行切割,防止切割过程出现晃动,提高切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铝管切割装置的结构示意图。
图中:1-机架;2-传送机构;3-夹持部;4-第一气缸;5-第二气缸;6-定位柱;7-切割刀;8-电机;9-铝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的一种铝管切割装置,包括机架1、安装于机架1上的传送机构2、夹持机构和切割机构,夹持机构包括夹持部3、驱动夹持部3张开或夹持的第一气缸4及驱动夹持部3上下移动的第二气缸5,夹持部3包括三个均布的夹持块,夹持块的夹持端具有与铝管9外壁相适配的夹持端面,切割机构包括套设于铝管9内的定位柱6、安装座、安装于安装座上的切割刀7及驱动的切割刀7工作的电机8。
夹持端面设有防滑层,提高夹持稳定性。
传送机构2包括传送辊,传送辊的外表面设有柔性层,防止损伤铝管9外表面。
机架1上还设有接近传感器,用于检测切割长度,提高切割精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝管切割装置,其特征在于:包括机架、安装于机架上的传送机构、夹持机构和切割机构,所述夹持机构包括夹持部、驱动所述夹持部张开或夹持的第一气缸及驱动所述夹持部上下移动的第二气缸,所述夹持部包括三个均布的夹持块,所述夹持块的夹持端具有与铝管外壁相适配的夹持端面,所述切割机构包括套设于铝管内的定位柱、安装座、安装于所述安装座上的切割刀及驱动的所述切割刀工作的电机。
2.根据权利要求1所述的铝管切割装置,其特征在于:所述夹持端面设有防滑层。
3.根据权利要求1所述的铝管切割装置,其特征在于:所述传送机构包括传送辊,所述传送辊的外表面设有柔性层。
4.根据权利要求1所述的铝管切割装置,其特征在于:所述机架上还设有接近传感器。
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Legal Events
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