CN208245663U - 一种连续模顶自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续模顶自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板，所述固定板的侧壁设有滑槽，所述固定板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆上套设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有直线电机。本实用新型结构设计合理，可实现冲压原材料自动上料，减少了操作员上料的负担，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连续模顶自动上料机。
背景技术
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
现有的连续模在冲压一次后，需要人工进行上料，人工上料工作效率低，且操作不当，压力机会对操作员产生误伤，造成不可挽回的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续模顶自动上料机，其可实现冲压原材料自动上料，减少了操作员上料的负担，同时提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连续模顶自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板，所述固定板的侧壁设有滑槽，所述固定板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆上套设有滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有直线电机，所述直线电机输出轴的末端固定连接有电磁铁，所述固定板的下端固定连接有压力机，所述压力机的输出端固定连接有上模板，所述底座的上端固定连接有与上模板位置相对应的下模板。
优选地，所述底座的下端设有防滑垫，所述防滑垫的下端设有多道防滑槽。
优选地，多道所述防滑槽均匀分布在所述防滑垫的下端，相邻两个所述防滑槽之间设有通孔。
优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的侧壁设有隔音罩。
优选地，所述隔音罩的内壁设有多道散热槽，多道所述散热槽均匀分布在所述隔音罩的内壁上。
本实用新型中，使用时，驱动电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑块螺纹连接，所以螺纹杆转动会使滑块移动，进而使电磁铁沿X轴运动，液压油缸伸缩端移动使电磁铁沿Y轴运动，直线电机推动电磁铁沿Z轴运动，进而将电磁铁吸取冲压原材料放置到下模板上，然后在压力机的带动下，上模板对冲压原材料进行冲压。本实用新型结构设计合理，可实现冲压原材料自动上料，减少了操作员上料的负担，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连续模顶自动上料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连续模顶自动上料机直线电机的侧面结构示意图。
图中：1底座、2下模板、3电磁铁、4直线电机、5液压油缸、6上模板、7压力机、8固定板、9螺纹杆、10安装板、11滑块、12驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种连续模顶自动上料机，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的上端共同设有固定板8，固定板8的侧壁设有滑槽，固定板8的侧壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿固定板8的侧壁并延伸至滑槽内，驱动电机12输出轴的末端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离驱动电机12的一端转动连接在滑槽的内壁上，螺纹杆9上套设有滑块11，滑块11与螺纹杆9螺纹连接，使用时，驱动电机12带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与滑块11螺纹连接，所以螺纹杆9转动会使滑块11移动，进而使电磁铁3沿X轴运动，滑块11的侧壁固定连接有安装板10，安装板10的下端固定连接有液压油缸5，液压油缸5伸缩端移动使电磁铁3沿Y轴运动，液压油缸5的伸缩端固定连接有直线电机4，直线电机4输出轴的末端固定连接有电磁铁3，直线电机4推动电磁铁沿Z轴运动，进而将电磁铁3吸取冲压原材料放置到下模板2上，固定板8的下端固定连接有压力机7，压力机7的输出端固定连接有上模板6，底座1的上端固定连接有与上模板6位置相对应的下模板2，在压力机7的带动下，上模板6对冲压原材料进行冲压。
本实用新型中，底座1的下端设有防滑垫，防滑垫的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在防滑垫的下端，相邻两个防滑槽之间设有通孔，驱动电机12为伺服电机，驱动电机12的侧壁设有隔音罩，隔音罩的内壁设有多道散热槽，多道散热槽均匀分布在隔音罩的内壁上。
本实用新型中，使用时，驱动电机12带动螺纹杆9转动，由于螺纹杆9与滑块11螺纹连接，所以螺纹杆9转动会使滑块11移动，进而使电磁铁3沿X轴运动，液压油缸5伸缩端移动使电磁铁3沿Y轴运动，直线电机4推动电磁铁沿Z轴运动，进而将电磁铁3吸取冲压原材料放置到下模板2上，然后在压力机7的带动下，上模板6对冲压原材料进行冲压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续模顶自动上料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁设有滑槽，所述固定板(8)的侧壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿固定板(8)的侧壁并延伸至滑槽内，所述驱动电机(12)输出轴的末端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离驱动电机(12)的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述螺纹杆(9)上套设有滑块(11)，所述滑块(11)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述滑块(11)的侧壁固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端固定连接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的伸缩端固定连接有直线电机(4)，所述直线电机(4)输出轴的末端固定连接有电磁铁(3)，所述固定板(8)的下端固定连接有压力机(7)，所述压力机(7)的输出端固定连接有上模板(6)，所述底座(1)的上端固定连接有与上模板(6)位置相对应的下模板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种连续模顶自动上料机，其特征在于，所述底座(1)的下端设有防滑垫，所述防滑垫的下端设有多道防滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种连续模顶自动上料机，其特征在于，多道所述防滑槽均匀分布在所述防滑垫的下端，相邻两个所述防滑槽之间设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续模顶自动上料机，其特征在于，所述驱动电机(12)为伺服电机，所述驱动电机(12)的侧壁设有隔音罩。
5.根据权利要求4所述的一种连续模顶自动上料机，其特征在于，所述隔音罩的内壁设有多道散热槽，多道所述散热槽均匀分布在所述隔音罩的内壁上。
Priority Applications (1)
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2018
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