CN208245610U - 一种用于生产插秧箱体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产插秧箱体的模具，包括箱体、上模具、下模具和导管，本实用新型工作时，启动第一气缸在第一气缸和滑动柱的作用下使上模座下压，使得上模具和下模具压合完成零件的加工，在循环泵和导管的作用下可以将冷却液从储液箱中抽至冷却槽内部对下模具冷却，进而提升插秧箱体生产的质量，提高模具的寿命，抬升上模座，在电机、丝杠、丝杠滑块、从动滑动柱、从动滑块和导轮的作用下将下模具移动至第二气缸正上方，启动第二气缸，在第二气缸推杆的作用下推动挤出头向上运动，挤出头向上挤开封闭滑块后将零件自动挤出，取下零件后收缩第二气缸在复位弹簧的作用下可以重新封闭下模具，大大提高了生产效率。

Description

一种用于生产插秧箱体的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种用于生产插秧箱体的模具。

背景技术

插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。进行种植时，首先以机械爪从苗床中取出数株稻苗植入田中的泥土，为了保持对苗床与地面的角度为直角，机械爪的前端移动时必须采取椭圆形的动作曲线。动作是靠着旋转式或变形齿轮的行星机构来完成，前进的引擎同时可以带动这些动作机械。插秧机在泥土上行进必须有止滑的车轮及浮行设计。插苗若是成片，则是从特定的秧苗箱中取出稻苗，再以机械方式种植。

现有的用于生产插秧机箱体的模具不具有冷却装置使得加工次数的增多，模具的损坏率大大提高，且现有的用于生产插秧机箱体的模具在加工完成零件后需要人工利用很多工具才能将零件从模具上取下，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产插秧箱体的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产插秧箱体的模具，包括箱体、上模具、下模具和导管，所述箱体顶部左右两侧嵌装有滑动套，滑动套内部滑动连接有滑动柱，滑动柱顶端设置有连接板，滑动柱底部连接有上模座，上模座底部中心设置有上模具；所述箱体顶部中心设置有第一气缸，第一气缸底部设置有第一气缸推杆，第一气缸推杆底部穿过箱体顶壁与上模座顶部固定连接；

所述箱体底部前侧设置有延长板，箱体底部右侧设置有主动滑箱；所述延长板右侧设置有电机，电机输出端连接有丝杠，丝杠穿过主动滑箱前侧壁与主动滑箱后侧壁转动连接，丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块顶部伸出主动滑箱顶部且与主动滑箱滑动连接；所述箱体底部左侧设置有从动滑箱，从动滑箱前后内壁之间转动连接有从动滑动柱，从动滑动柱上设置有从动滑块，从动滑块顶部伸出从动滑箱且与从动滑箱滑动连接；所述从动滑块和丝杠滑块顶部设置有下模座，下模座顶部中心设置有下模具，下模座左右两侧均设置有两个导轮，导轮与主动滑箱和从动滑箱顶部表面接触；

所述下模具顶部中心通有成型腔，下模具内部位于成型腔四周设置有冷却槽；所述下模座顶部左侧设置有储液箱，下模座顶部右侧设置有循环泵；所述循环泵、储液箱和冷却槽通过导管相互连通；所述延长板顶部前侧中心设置有第二气缸，第二气缸顶部设置有第二气缸推杆，第二气缸推杆顶部设置有挤出头；所述下模座顶部中心设置有功能腔，功能腔内部上方左右两侧设置有滑轨，滑轨内部设置有封闭滑块，封闭滑块背向功能腔中心一侧连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与功能腔内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轮均设置在从动滑块和丝杠滑块两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述功能腔底部中心通有通孔，通孔通至下模座底部表面且通孔直径大于挤出头直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体前后侧开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动滑箱和从动滑箱顶部设置有轮槽，轮槽与导轮匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两封闭滑块朝向箱体中心一侧通有半圆形通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动滑箱和从动滑箱顶部中心通有滑槽，滑槽尺寸与从动滑块和丝杠滑块匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，启动第一气缸在第一气缸和滑动柱的作用下使上模座下压，使得上模具和下模具压合完成零件的加工，在循环泵和导管的作用下可以将冷却液从储液箱中抽至冷却槽内部对下模具冷却，进而提升插秧箱体生产的质量，提高模具的寿命，抬升上模座，启动电机带动丝杠转动从而带动丝杠滑块滑动，在从动滑动柱、从动滑块和导轮的作用下将下模具移动至第二气缸正上方，启动第二气缸，在第二气缸推杆的作用下推动挤出头向上运动，挤出头向上挤开封闭滑块后将零件自动挤出，取下零件后收缩第二气缸在复位弹簧的作用下可以重新封闭下模具，使得不必人工挤处加工完成的零件，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种用于生产插秧箱体的模具的结构示意图。

图2为一种用于生产插秧箱体的模具的俯视图。

图3为一种用于生产插秧箱体的模具中A处的局部放大图。

图4为一种用于生产插秧箱体的模具中下模具的结构示意图。

图中：1-箱体、2-滑动套、3-滑动柱、4-连接板、5-上模座、6-上模具、7-第一气缸、8-第一气缸推杆、9-主动滑箱、10-电机、11-丝杠、12-丝杠滑块、13-从动滑箱、14-从动滑动柱、15-从动滑块、16-下模座、17-导轮、18-下模具、19-成型腔、20-冷却槽、21- 储液箱、22-循环泵、23-导管、24-延长板、25-第二气缸、26-第二气缸推杆、27-挤出头、 28-功能腔、29-滑轨、30-封闭滑块、31-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于生产插秧箱体的模具，包括箱体1、上模具6、下模具18和导管23，所述箱体1顶部左右两侧嵌装有滑动套2，滑动套2内部滑动连接有滑动柱3，滑动柱3顶端设置有连接板4，滑动柱3底部连接有上模座5，上模座5底部中心设置有上模具6；所述箱体1顶部中心设置有第一气缸7，第一气缸7底部设置有第一气缸推杆8，第一气缸推杆8底部穿过箱体1顶壁与上模座5顶部固定连接；

所述箱体1底部前侧设置有延长板24，箱体1底部右侧设置有主动滑箱9；所述延长板24右侧设置有电机10，电机10输出端连接有丝杠11，丝杠11穿过主动滑箱9前侧壁与主动滑箱9后侧壁转动连接，丝杠11上设置有丝杠滑块12，丝杠滑块12顶部伸出主动滑箱9顶部且与主动滑箱9滑动连接；所述箱体1底部左侧设置有从动滑箱13，从动滑箱 13前后内壁之间转动连接有从动滑动柱14，从动滑动柱14上设置有从动滑块15，从动滑块15顶部伸出从动滑箱13且与从动滑箱13滑动连接；所述从动滑块15和丝杠滑块12 顶部设置有下模座16，下模座16顶部中心设置有下模具18，下模座16左右两侧均设置有两个导轮17，导轮17与主动滑箱9和从动滑箱13顶部表面接触；

所述下模具18顶部中心通有成型腔19，下模具18内部位于成型腔19四周设置有冷却槽20；所述下模座16顶部左侧设置有储液箱21，下模座16顶部右侧设置有循环泵22；所述循环泵22、储液箱21和冷却槽20通过导管23相互连通；所述延长板24顶部前侧中心设置有第二气缸25，第二气缸25顶部设置有第二气缸推杆26，第二气缸推杆26顶部设置有挤出头27；所述下模座16顶部中心设置有功能腔28，功能腔28内部上方左右两侧设置有滑轨29，滑轨29内部设置有封闭滑块30，封闭滑块30背向功能腔28中心一侧连接有复位弹簧31，复位弹簧31另一端与功能腔28内壁固定连接。

所述导轮17均设置在从动滑块15和丝杠滑块12两侧。

所述功能腔28底部中心通有通孔，通孔通至下模座16底部表面且通孔直径大于挤出头27直径。

所述箱体1前后侧开口。

所述主动滑箱9和从动滑箱13顶部设置有轮槽，轮槽与导轮17匹配设置。

所述两封闭滑块30朝向箱体1中心一侧通有半圆形通槽。

所述主动滑箱9和从动滑箱13顶部中心通有滑槽，滑槽尺寸与从动滑块15和丝杠滑块12匹配设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于生产插秧箱体的模具，在工作时，启动第一气缸7在第一气缸7和滑动柱3的作用下使上模座5下压，使得上模具6和下模具18压合完成零件的加工，在循环泵22和导管23的作用下可以将冷却液从储液箱21中抽至冷却槽20内部对下模具18冷却，抬升上模座5，启动电机10带动丝杠11转动从而带动丝杠滑块12滑动，在从动滑动柱14、从动滑块15和导轮17的作用下将下模具18移动至第二气缸25正上方，启动第二气缸25，在第二气缸推杆26的作用下推动挤出头27向上运动，挤出头27向上挤开封闭滑块30后将零件自动挤出，取下零件后收缩第二气缸25在复位弹簧31的作用下可以重新封闭下模具18。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，启动第一气缸在第一气缸和滑动柱的作用下使上模座下压，使得上模具和下模具压合完成零件的加工，在循环泵和导管的作用下可以将冷却液从储液箱中抽至冷却槽内部对下模具冷却，进而提升插秧箱体生产的质量，提高模具的寿命，抬升上模座，启动电机带动丝杠转动从而带动丝杠滑块滑动，在从动滑动柱、从动滑块和导轮的作用下将下模具移动至第二气缸正上方，启动第二气缸，在第二气缸推杆的作用下推动挤出头向上运动，挤出头向上挤开封闭滑块后将零件自动挤出，取下零件后收缩第二气缸在复位弹簧的作用下可以重新封闭下模具，使得不必人工挤处加工完成的零件，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于生产插秧箱体的模具，包括箱体(1)、上模具(6)、下模具(18)和导管(23)，其特征在于，所述箱体(1)顶部左右两侧嵌装有滑动套(2)，滑动套(2)内部滑动连接有滑动柱(3)，滑动柱(3)顶端设置有连接板(4)，滑动柱(3)底部连接有上模座(5)，上模座(5)底部中心设置有上模具(6)；所述箱体(1)顶部中心设置有第一气缸(7)，第一气缸(7)底部设置有第一气缸推杆(8)，第一气缸推杆(8)底部穿过箱体(1)顶壁与上模座(5)顶部固定连接；

所述箱体(1)底部前侧设置有延长板(24)，箱体(1)底部右侧设置有主动滑箱(9)；所述延长板(24)右侧设置有电机(10)，电机(10)输出端连接有丝杠(11)，丝杠(11)穿过主动滑箱(9)前侧壁与主动滑箱(9)后侧壁转动连接，丝杠(11)上设置有丝杠滑块(12)，丝杠滑块(12)顶部伸出主动滑箱(9)顶部且与主动滑箱(9)滑动连接；所述箱体(1)底部左侧设置有从动滑箱(13)，从动滑箱(13)前后内壁之间转动连接有从动滑动柱(14)，从动滑动柱(14)上设置有从动滑块(15)，从动滑块(15)顶部伸出从动滑箱(13)且与从动滑箱(13)滑动连接；所述从动滑块(15)和丝杠滑块(12)顶部设置有下模座(16)，下模座(16)顶部中心设置有下模具(18)，下模座(16)左右两侧均设置有两个导轮(17)，导轮(17)与主动滑箱(9)和从动滑箱(13)顶部表面接触；

所述下模具(18)顶部中心通有成型腔(19)，下模具(18)内部位于成型腔(19)四周设置有冷却槽(20)；所述下模座(16)顶部左侧设置有储液箱(21)，下模座(16)顶部右侧设置有循环泵(22)；所述循环泵(22)、储液箱(21)和冷却槽(20)通过导管(23)相互连通；所述延长板(24)顶部前侧中心设置有第二气缸(25)，第二气缸(25)顶部设置有第二气缸推杆(26)，第二气缸推杆(26)顶部设置有挤出头(27)；所述下模座(16)顶部中心设置有功能腔(28)，功能腔(28)内部上方左右两侧设置有滑轨(29)，滑轨(29)内部设置有封闭滑块(30)，封闭滑块(30)背向功能腔(28)中心一侧连接有复位弹簧(31)，复位弹簧(31)另一端与功能腔(28)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述导轮(17)均设置在从动滑块(15)和丝杠滑块(12)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述功能腔(28)底部中心通有通孔，通孔通至下模座(16)底部表面且通孔直径大于挤出头(27)直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述箱体(1)前后侧开口。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述主动滑箱(9)和从动滑箱(13)顶部设置有轮槽，轮槽与导轮(17)匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述两封闭滑块(30)朝向箱体(1)中心一侧通有半圆形通槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产插秧箱体的模具，其特征在于，所述主动滑箱(9)和从动滑箱(13)顶部中心通有滑槽，滑槽尺寸与从动滑块(15)和丝杠滑块(12)匹配设置。