CN208245045U - 一种钣金喷涂车间用除漆水帘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金喷涂车间用除漆水帘，包括机架、引流板、回水箱、上水箱、导流板，回水箱设有下隔离板，循环泵进水口与回水箱后侧连通，循环泵出水口与上水箱连通，上水箱与导流板之间的上水箱内设有上隔离板，导流板顶部后侧设有防波柱，上水箱底部设有补水口，回水箱内设有水位检测传感器，导流板前壁前侧底部低于导流板前壁后侧底部。本实用新型通过循环泵实现将回水箱内水抽到上水箱内，通过将引流板形成水帘，吸附空气中的油漆液滴和粉尘，水位检测传感器控制补水口的开合，保证整个系统的正常运转，上隔离板有效防止上水箱内的水面大幅波动，防止影响水帘质量，下隔离板有效隔离回水箱内的油漆液滴。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种钣金喷涂车间用除漆水帘。
背景技术
油漆喷涂作为常用的表面处理方式，其通过喷枪将油漆打散成细小的油漆颗粒后附着在被喷涂工件表面，由于油漆打散成细小液滴时对周遭空气造成污染，同时空气中细小的灰尘也对被喷涂工件表面的喷涂质量影响，因此工件喷涂时常放在喷漆房内进行喷漆，但是在人工喷漆场合，喷漆房内的空气污染较大，危害工作人员的健康，喷漆房内灰尘难以降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金喷涂车间用除漆水帘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金喷涂车间用除漆水帘，包括机架、设置在所述机架前侧的引流板、设置在所述引流板正下方的回水箱，所述机架顶部设有上水箱，所述上水箱前侧与所述引流板顶部之间设有导流板，所述导流板与所述引流板顶部连接一端与所述引流板前壁贴合，所述回水箱顶部开口，所述引流板正下方的回水箱向后侧设有下隔离板，所述下隔离板与所述回水箱底部不连接，所述循环泵进水口与所述回水箱后侧连通，所述循环泵出水口与所述上水箱连通，所述上水箱与所述导流板之间的上水箱内设有竖直的上隔离板，所述上水箱两侧以及上水箱后侧高度高于所述上水箱前侧高度，所述导流板横截面为U形，所述导流板卡在所述上水箱前壁内侧和所述引流板前壁之间，所述导流板顶部后侧设有防波柱，所述上水箱底部设有补水口，所述回水箱内设有用于控制补水口开合的水位检测传感器，所述导流板前壁前侧底部低于所述导流板前壁后侧底部。
上述设计中通过循环泵实现将回水箱内水抽到上水箱内，通过将引流板形成水帘，吸附空气中的油漆液滴和粉尘，水位检测传感器控制补水口的开合，保证整个系统的正常运转，上隔离板有效防止上水箱内的水面大幅波动，防止影响水帘质量，下隔离板有效隔离回水箱内的油漆液滴。
作为本设计的进一步改进，所述上隔离板前侧的回水箱内设有除污辊，所述除污辊上套有除污套，所述除污套上设有竹纤维毛，所述机架上设有驱动所述除污辊滚动的除污电机。除污辊有效过滤掉回水箱内的油漆液滴。
作为本设计的进一步改进，所述上隔离板后侧与所述上水箱后侧之间设有网板，所述网板上设有过滤棉，所述网板正上方设有沿所述上水箱长度方向沿延伸的进水管，所述进水管设有向下延伸的分水管，所述分水管底部开口处设有花洒，所述花洒位于所述过滤棉正上方。过滤棉有助于进一步过滤整个系统中的油漆液滴，花洒减轻水流对过滤棉的冲击。
作为本设计的进一步改进，所述引流板底部设有弧形过渡板，所述弧形过渡板末端延伸至所述回水箱内，有效防止水帘进入回水箱内溅出大量水花，防止大量水汽进入空气。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环泵实现将回水箱内水抽到上水箱内，通过将引流板形成水帘，吸附空气中的油漆液滴和粉尘，水位检测传感器控制补水口的开合，保证整个系统的正常运转，上隔离板有效防止上水箱内的水面大幅波动，防止影响水帘质量，下隔离板有效隔离回水箱内的油漆液滴。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的导流板与上水箱和引流板连接示意图。
在图中1.机架，2.上水箱，3.网板，4.过滤棉，5.花洒，6.分水管，7.进水管，8.上隔离板，9.补水口，10.引流板，11.除污电机，12.竹纤维毛，13.弧形过渡板，14.除污套，15.水位检测传感器，16. 除污辊，17.下隔离板，18.循环泵，19.回水箱，20.防波柱，21.导流板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种钣金喷涂车间用除漆水帘，包括机架1、设置在所述机架1前侧的引流板10、设置在所述引流板10正下方的回水箱19，所述机架1顶部设有上水箱2，所述上水箱2前侧与所述引流板10顶部之间设有导流板21，所述导流板21与所述引流板10顶部连接一端与所述引流板10前壁贴合，所述回水箱19顶部开口，所述引流板10正下方的回水箱19向后侧设有下隔离板17，所述下隔离板17与所述回水箱19底部不连接，所述循环泵18进水口与所述回水箱19后侧连通，所述循环泵18出水口与所述上水箱2连通，所述上水箱2与所述导流板21之间的上水箱2内设有竖直的上隔离板8，所述上水箱2两侧以及上水箱2后侧高度高于所述上水箱2前侧高度，所述导流板21横截面为U形，所述导流板21卡在所述上水箱2前壁内侧和所述引流板10前壁之间，所述导流板21顶部后侧设有防波柱20，所述上水箱2底部设有补水口9，所述回水箱19内设有用于控制补水口9开合的水位检测传感器15，所述导流板21前壁前侧底部低于所述导流板21前壁后侧底部。
上述设计中通过循环泵18实现将回水箱19内水抽到上水箱2内，通过将引流板10形成水帘，吸附空气中的油漆液滴和粉尘，水位检测传感器15控制补水口9的开合，保证整个系统的正常运转，上隔离板8有效防止上水箱2内的水面大幅波动，防止影响水帘质量，下隔离板17有效隔离回水箱19内的油漆液滴，防波柱20进一步防止上水箱内水面波动。所述导流板21前壁前侧底部低于所述导流板21前壁后侧底部，便于形成均匀的水帘。
作为本设计的进一步改进，所述上隔离板8前侧的回水箱19内设有除污辊16，所述除污辊16上套有除污套14，所述除污套14上设有竹纤维毛12，所述机架1上设有驱动所述除污辊16滚动的除污电机11。除污辊16有效过滤掉回水箱19内的油漆液滴。
作为本设计的进一步改进，所述上隔离板8后侧与所述上水箱2后侧之间设有网板3，所述网板3上设有过滤棉4，所述网板3正上方设有沿所述上水箱2长度方向沿延伸的进水管7，所述进水管7设有向下延伸的分水管6，所述分水管6底部开口处设有花洒5，所述花洒5位于所述过滤棉4正上方。过滤棉4有助于进一步过滤整个系统中的油漆液滴，花洒5减轻水流对过滤棉4的冲击。
作为本设计的进一步改进，所述引流板10底部设有弧形过渡板13，所述弧形过渡板13末端延伸至所述回水箱19内，有效防止水帘进入回水箱19内溅出大量水花，防止大量水汽进入空气。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种钣金喷涂车间用除漆水帘，其特征在于，包括机架、设置在所述机架前侧的引流板、设置在所述引流板正下方的回水箱，所述机架顶部设有上水箱，所述上水箱前侧与所述引流板顶部之间设有导流板，所述导流板与所述引流板顶部连接一端与所述引流板前壁贴合，所述回水箱顶部开口，所述引流板正下方的回水箱向后侧设有下隔离板，所述下隔离板与所述回水箱底部不连接，所述循环泵的进水口与所述回水箱后侧连通，所述循环泵的出水口与所述上水箱连通，所述上水箱与所述导流板之间的上水箱内设有竖直的上隔离板，所述上水箱两侧以及上水箱后侧高度高于所述上水箱前侧高度，所述导流板横截面为U形，所述导流板卡在所述上水箱前壁内侧和所述引流板前壁之间，所述导流板顶部后侧设有防波柱，所述上水箱底部设有补水口，所述回水箱内设有用于控制补水口开合的水位检测传感器，所述导流板前壁前侧底部低于所述导流板前壁后侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂车间用除漆水帘，其特征是，所述上隔离板前侧的回水箱内设有除污辊，所述除污辊上套有除污套，所述除污套上设有竹纤维毛，所述机架上设有驱动所述除污辊滚动的除污电机。
3.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂车间用除漆水帘，其特征是，所述上隔离板后侧与所述上水箱后侧之间设有网板，所述网板上设有过滤棉，所述网板正上方设有沿所述上水箱长度方向沿延伸的进水管，所述进水管设有向下延伸的分水管，所述分水管底部开口处设有花洒，所述花洒位于所述过滤棉正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钣金喷涂车间用除漆水帘，其特征是，所述引流板底部设有弧形过渡板，所述弧形过渡板末端延伸至所述回水箱内。
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