CN208244484U - 一种绝缘粉末用原料的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘粉末用原料的预热装置，包括预热料箱、加热管和热风机，所述热风机的输出端与出风端口输入端相通连接，加热管通过安装座固定安装在预热料箱内顶部，预热料箱的侧边设置有抽取管，所述抽取管的末端相通连接有循环泵，循环泵的输出端通过循环管与连接管内部相通连接。该装置对绝缘粉末用原料加热的同时对预热料箱内部提高对预热料箱内部换气率，避免加热设备对绝缘粉末用原料加热时爆炸的几率，提高绝缘粉末用原料生产安全性的优点，解决了现有对绝缘粉末用原料加热时，对绝缘粉末用原料预热设备内部加热时粉尘量过大易引起爆炸现象发生，影响绝缘粉末生产安全性的问题。

Description

一种绝缘粉末用原料的预热装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘粉末生产技术领域，具体为一种绝缘粉末用原料的预热装置。

背景技术

对绝缘粉末生产时根据绝缘粉末生产需求，需要对绝缘粉末用原料的加热至一定的温度后在进行混合添加剂等辅助粉末，但是目前对绝缘粉末用原料的加热时无法对绝缘粉末用原料预热料箱内部通风，使得设备内对粉末用原料的加热使粉尘量过大，易发生爆炸等事故的发生，降低绝缘粉末生产的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末用原料的预热装置，具有有效对绝缘粉末用原料加热的同时对预热料箱内部提高对预热料箱内部换气率，避免加热设备对绝缘粉末用原料加热时爆炸的几率，提高绝缘粉末生产安全性的优点，解决了现有对绝缘粉末用原料的加热时，对绝缘粉末用原料的预热设备内部加热时粉尘量过大易引起爆炸现象发生，影响绝缘粉末生产安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末用原料的预热装置，包括预热料箱、加热管和热风机，所述预热料箱侧边顶部固定设置有进料口，所述进料口的输入端通过连接管连接有粉末抽取泵，所述预热料箱内部对应进料口的输出端倾斜设置有承接板，所述热风机固定安装在进料口的上方，所述预热料箱内部对应进料口的输出端上方固定安装有出风端口，所述热风机的输出端与出风端口输入端相通连接，所述加热管通过安装座固定安装在预热料箱内顶部，所述预热料箱的侧边设置有抽取管，所述抽取管的末端相通连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过循环管与连接管内部相通连接，所述预热料箱的底部相通连接有排出管，且排出管内部设置有电磁阀。

优选的，所述预热料箱的顶部固定卡装有端盖，所述加热管固定安装在端盖的内壁上。在预热料箱内部对绝缘粉末加热操作完毕后，通过端盖打开预热料箱，提高对预热料箱内部构件清理检修维护的便捷性。

优选的，所述端盖上设置有透气孔，所述透气孔内部设置有过滤芯板。预热料箱内部通过透气孔与外界之间透气，过滤芯板有效避免预热料箱内部含有绝缘粉末的空气通过透气孔排出，影响生产绝缘粉末车间的环境质量。

优选的，所述承接板的末端设置有呈上翘状与预热料箱内壁固定安装的挡板，且挡板上均匀开设有通槽。进料口对粉末抽取泵抽取的绝缘粉末承接，并输送至承接板，绝缘粉末在通过承接板滑动时，加热管运行产生的热量对绝缘粉末预热，热风机运行产生的热风通过出风端口排出至承接板的端面，辅助加热管对绝缘粉末预热操作，承接板的倾斜度将绝缘粉末滑动至挡板，挡板上的通槽对预热后的绝缘粉末排出至预热料箱内部。

优选的，所述承接板对应进料口的输出端设置有承接槽，且承接槽的末端呈扩口状通过承接板设置有导向槽，所述导向槽的末端与通槽内部相通连接。承接槽对进料口输出的绝缘粉末承接，并通过承接槽末端的扩口状对承接的绝缘粉末分散向导向槽，通过导向槽导出至挡板上的通槽，通过通槽对预热后的绝缘粉末排出至预热料箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在预热料箱内部设置承接板，并在预热料箱的侧边通过抽取管设置循环泵，粉末抽取泵对生产需要预热处理的绝缘粉末抽取，连接管对粉末抽取泵抽取的绝缘粉末输送至进料口，承接槽对进料口输出的绝缘粉末承接，并通过承接槽末端的扩口状对承接的绝缘粉末分散向导向槽，预热料箱内部安装的加热管运行产生的热量对绝缘粉末用原料的预热，热风机运行产生的热风通过出风端口排出至承接板的端面，辅助加热管对绝缘粉末用原料的预热操作，绝缘粉末用原料通过导向槽导出至挡板上的通槽，通过通槽对预热后的绝缘粉末用原料排出至预热料箱内部，排出管连接对绝缘粉末生产的设备，打开电磁阀，预热后的绝缘粉末用原料直接排出至生产设备，提高对绝缘粉末用原料的预热的效果。

2、本实用新型在预热料箱的顶部通过端盖设置透气孔，预热料箱内部通过透气孔与外界之间透气，过滤芯板有效避免预热料箱内部含有绝缘粉末的空气通过透气孔排出，并在预热料箱内部对绝缘粉末用原料加热操作完毕后，通过端盖打开预热料箱，提高对预热料箱内部构件清理检修维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型承接板端面结构示意图。

图中：1预热料箱；11进料口；12粉末抽取泵；121连接管；13承接板；131挡板；132通槽；133承接槽；134导向槽；14排出管；141电磁阀；2加热管；21端盖；211安装座；22透气孔；23过滤芯板；24循环泵；241抽取管；242循环管；3热风机；31出风端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绝缘粉末用原料的预热装置，包括预热料箱1、加热管2和热风机3，所述预热料箱1侧边顶部固定设置有进料口11，所述进料口11的输入端通过连接管121连接有粉末抽取泵12，所述预热料箱1内部对应进料口11的输出端倾斜设置有承接板13，所述热风机3固定安装在进料口11的上方，所述预热料箱1内部对应进料口11的输出端上方固定安装有出风端口31，所述热风机3的输出端与出风端口31输入端相通连接，所述加热管2通过安装座211固定安装在预热料箱1内顶部，所述预热料箱1的顶部固定卡装有端盖，所述加热管2固定安装在端盖21的内壁上。在预热料箱1内部对绝缘粉末用原料加热操作完毕后，通过端盖21打开预热料箱1，提高对预热料箱1内部构件清理检修维护的便捷性。所述端盖21上设置有透气孔22，所述透气孔22内部设置有过滤芯板23。预热料箱1内部通过透气孔22与外界之间透气，过滤芯板23有效避免预热料箱1内部含有绝缘粉末的空气通过透气孔22排出，影响生产绝缘粉末车间的环境质量。所述预热料箱1的侧边设置有抽取管241，所述抽取管241的末端相通连接有循环泵24，所述循环泵24的输出端通过循环管242与连接管121内部相通连接，所述预热料箱1的底部相通连接有排出管14，且排出管14内部设置有电磁阀141。所述承接板13的末端设置有呈上翘状与预热料箱1内壁固定安装的挡板131，且挡板131上均匀开设有通槽132。进料口11对粉末抽取泵抽取的绝缘粉末承接，并输送至承接板13，绝缘粉末在通过承接板13滑动时，加热管2运行产生的热量对绝缘粉末用原料的预热，热风机3运行产生的热风通过出风端口31排出至承接板13的端面，辅助加热管2对绝缘粉末用原料的预热操作，承接板13的倾斜度将绝缘粉末滑动至挡板131，挡板131上的通槽132对预热后的绝缘粉末排出至预热料箱1内部。所述承接板13对应进料口11的输出端设置有承接槽133，且承接槽133的末端呈扩口状通过承接板13设置有导向槽134，所述导向槽134的末端与通槽132内部相通连接。承接槽133对进料口11输出的绝缘粉末承接，并通过承接槽133末端的扩口状对承接的绝缘粉末分散向导向槽134，通过导向槽134导出至挡板131上的通槽132，通过通槽132对绝缘粉末用原料呈分散状落入预热料箱1内部。

使用时，粉末抽取泵12对生产需要预热处理的绝缘粉末用原料抽取，连接管121对粉末抽取泵12抽取的绝缘粉末用原料输送至进料口11，承接板13端面的承接槽133对进料口11输出的绝缘粉末承接，并通过承接槽133末端的扩口状对承接的绝缘粉末分散向导向槽134，预热料箱1内部安装的加热管2运行产生的热量对绝缘粉末用原料预热，热风机3运行产生的热风通过出风端口31排出至承接板13的端面，辅助加热管2对绝缘粉末用原料预热操作，预热料箱1内部通过透气孔22与外界之间透气，过滤芯板23有效避免预热料箱1内部含有绝缘粉末用原料的空气通过透气孔22排出，循环泵24运行，通过抽取管241对预热料箱1内部飞扬的绝缘粉末用原料抽取至循环管242，通过循环管242输入至连接管121再次通过连接管121输入至进料口11，提高预热料箱1内部空气的换气率，提高预热料箱1对绝缘粉末用原料预热的安全性，绝缘粉末用原料通过导向槽134导出至挡板131上的通槽132，通过通槽132对预热后的绝缘粉末用原料排出至预热料箱1内部，排出管14连接对绝缘粉末生产的设备，打开电磁阀141，预热后的绝缘粉末用原料直接排出至生产设备，提高对绝缘粉末用原料预热的效果。

综上所述：该绝缘粉末用原料的预热装置，在预热料箱1内部设置承接板13，并在预热料箱1的侧边通过抽取管241设置循环泵24，粉末抽取泵12对生产需要预热处理的绝缘粉末用原料抽取，连接管121对粉末抽取泵12抽取的绝缘粉末用原料输送至进料口11，承接槽133对进料口11输出的绝缘粉末承接，并通过承接槽133末端的扩口状对承接的绝缘粉末用原料分散向导向槽134，预热料箱1内部安装的加热管2运行产生的热量对绝缘粉末用原料预热，热风机3运行产生的热风通过出风端口31排出至承接板13的端面，辅助加热管2对绝缘粉末用原料预热操作，循环泵24运行，通过抽取管241对预热料箱1内部飞扬的绝缘粉末抽取至循环管242，通过循环管242输入至连接管121，再次通过连接管121输入至进料口11，绝缘粉末通过导向槽134导出至挡板131上的通槽132，通过通槽132对预热后的绝缘粉末用原料排出至预热料箱1内部，排出管14连接对绝缘粉末生产的设备，打开电磁阀141，预热后的绝缘粉末用原料直接排出至生产设备，解决了现有对绝缘粉末用原料加热时，对绝缘粉末用原料预热设备内部加热时粉尘量过大易引起爆炸现象发生，影响绝缘粉末生产安全性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘粉末用原料的预热装置，包括预热料箱（1）、加热管（2）和热风机（3），其特征在于：所述预热料箱（1）侧边顶部固定设置有进料口（11），所述进料口（11）的输入端通过连接管（121）连接有粉末抽取泵（12），所述预热料箱（1）内部对应进料口（11）的输出端倾斜设置有承接板（13），所述热风机（3）固定安装在进料口（11）的上方，所述预热料箱（1）内部对应进料口（11）的输出端上方固定安装有出风端口（31），所述热风机（3）的输出端与出风端口（31）输入端相通连接，所述加热管（2）通过安装座（211）固定安装在预热料箱（1）内顶部，所述预热料箱（1）的侧边设置有抽取管（241），所述抽取管（241）的末端相通连接有循环泵（24），所述循环泵（24）的输出端通过循环管（242）与连接管（121）内部相通连接，所述预热料箱（1）的底部相通连接有排出管（14），且排出管（14）内部设置有电磁阀（141）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末用原料的预热装置，其特征在于：所述预热料箱（1）的顶部固定卡装有端盖（21），所述加热管（2）固定安装在端盖（21）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘粉末用原料的预热装置，其特征在于：所述端盖（21）上设置有透气孔（22），所述透气孔（22）内部设置有过滤芯板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末用原料的预热装置，其特征在于：所述承接板（13）的末端设置有呈上翘状与预热料箱（1）内壁固定安装的挡板（131），且挡板（131）上均匀开设有通槽（132）。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘粉末用原料的预热装置，其特征在于：所述承接板（13）应进料口（11）的输出端设置有承接槽（133），且承接槽（133）的末端呈扩口状通过承接板（13）设置有导向槽（134），所述导向槽（134）的末端与通槽（132）内部相通连接。