CN208236989U - 液压机动力源的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机动力源的安装结构，液压机包括横梁和动力源，动力源具有电机和泵，电机和泵均分别安装在横梁上，且电机的动力输出轴还通过联轴器与泵的入力轴定位连接；该安装结构包括减震底座和承接座，减震底座定位安装在横梁上，承接座定位安装在减震底座背向横梁的一侧上，还在承接座背向减震底座的一侧上安装有一用以承载电机的第一安装支座和一用以承载泵的第二安装支座，且第一安装支座和第二安装支座还各分别能够相对承接座做位置调整定位；该液压机动力源的安装结构不仅减震效果好，能够对动力源进行很好的保护；且安装、维修、调试方便，利于生产实施。

Description

液压机动力源的安装结构

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体提供一种液压机动力源的安装结构。

背景技术

目前，液压机动力源的安装方式主要有两种，一种是将电机泵组一起固定在固定座上，并锁在横梁上；另一种是将泵伸入到油箱内部，将电机安装在油箱上、并通过联轴器与泵连接在一起。然而，上述两种安装方式均存在有一定的缺陷，表现为：电机泵组的振动会与横梁(液压机机架)的振动形成共振，这样不仅易造成电机与泵的损坏，而且容易使固定座出现松脱，进而引起电机泵组发生窜动现象。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液压机动力源的安装结构，其不仅减震效果好，能够对动力源进行很好的保护；且安装、维修、调试方便，利于生产实施。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压机动力源的安装结构，液压机包括横梁和动力源，所述动力源具有电机和泵，所述电机和泵均分别安装在所述横梁上，且所述电机的动力输出轴还通过联轴器与所述泵的入力轴定位连接；所述安装结构包括减震底座和承接座，所述减震底座定位安装在所述横梁上，所述承接座定位安装在所述减震底座背向所述横梁的一侧上，还在所述承接座背向所述减震底座的一侧上安装有一用以承载所述电机的第一安装支座和一用以承载所述泵的第二安装支座，且所述第一安装支座和所述第二安装支座还各分别能够相对所述承接座做位置调整定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述减震底座具有若干个垫板和若干个减震器，其中，将若干个所述垫板均等划分为两个垫板单元组，每个所述垫板单元组中的多个所述垫板沿所述横梁的长度方向间隔排列，且两个所述垫板单元组中的若干个所述垫板还对称的固定安装在所述横梁的顶侧上；若干个所述减震器与若干个所述垫板一一对应，并还分别可拆卸地锁固连接于若干个所述垫板的顶侧上。

作为本实用新型的进一步改进，若干个所述减震器亦被均等划分为两个减震器单元组；

所述承接座具有两个长条状的槽钢和一承接钢板，每一所述槽钢各对应跨接于一所述减震器单元组中的多个所述减震器的顶侧上，所述承接钢板横跨并固定连接在两个所述槽钢的顶侧上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装支座和所述第二安装支座均分别可拆卸地锁固连接于所述承接钢板的顶侧上，且所述第一安装支座和所述第二安装支座还各分别能够相对所述承接钢板做微幅位置调整定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装结构还包括有多个第一固定组件，每一所述第一固定组件各具有第一固定块和第一调节螺栓，多个所述第一固定块均分别定位安装在所述承接钢板上，且多个所述第一固定块还围绕所述承接钢板长度方向的中心线呈对称分布，所述第一安装支座还活动置于多个所述第一固定块之间；多个所述第一调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第一固定块后，并分别螺接于所述第一安装支座上；即所述第一安装支座通过多个所述第一固定组件来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板的顶侧上，且所述第一安装支座还能够在多个所述第一调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板做微幅位置调整定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装结构还包括有多个第二固定组件，每一所述第二固定组件各具有第二固定块和第二调节螺栓，多个所述第二固定块均分别定位安装在所述承接钢板上，且多个所述第二固定块还围绕所述承接钢板长度方向的中心线呈对称分布，所述第二安装支座还活动置于多个所述第二固定块之间；多个所述第二调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第二固定块后，并分别螺接于所述第二安装支座上；即所述第二安装支座通过多个所述第二固定组件来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板的顶侧上，且所述第二安装支座还能够在多个所述第二调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板做微幅位置调整定位。

本实用新型的有益效果是：一方面，该液压机动力源的安装结构中配备有减震底座，可有效地避免出现如：机架振动和电机泵组振动叠加，电机泵组发生窜动现象等不良现象，从而对动力源进行了很好的保护，延长了动力源的使用寿命，提升了动力源的工作质量；另一方面，该液压机动力源的安装结构中的第一安装支座和第二安装支座还分别能够相对承接座做位置调整定位，这样既便于电机和泵的安装、调整、维修，使得电机和泵保持同轴状态，又可防止电机和泵出现窜动现象。

附图说明

图1为液压机动力源装配于本实用新型所述安装结构上、且处于第一视角下的结构示意图；

图2为液压机动力源装配于本实用新型所述安装结构上、且处于第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型所述安装结构处于第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型所述安装结构处于第二视角下的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10——电机 11——泵

12——联轴器 20——减震底座

200——垫板 201——减震器

21——承接座 210——槽钢

211——承接钢板 22——第一安装支座

23——第二安装支座 24——第一固定组件

25——第二固定组件

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1、附图2、附图3和附图4所示，分别为液压机动力源装配于本实用新型所述安装结构上且处于两个不同视角下的结构示意图、以及所述安装结构处于两个不同视角下的结构示意图。液压机包括横梁和动力源，所述动力源具有电机10和泵11，所述电机10和泵11均分别安装在所述横梁上，且所述电机10的动力输出轴还通过联轴器12与所述泵11的入力轴定位连接；特别的，所述安装结构包括减震底座20和承接座21，所述减震底座20定位安装在所述横梁上，所述承接座21定位安装在所述减震底座20背向所述横梁的一侧上，还在所述承接座21背向所述减震底座20的一侧上安装有一用以承载所述电机10的第一安装支座22和一用以承载所述泵11的第二安装支座23，且所述第一安装支座22和所述第二安装支座23还各分别能够相对所述承接座21做位置调整定位。

在本实施例中，优选的，所述减震底座20具有若干个垫板200和若干个减震器201，其中，将若干个所述垫板200均等划分为两个垫板单元组，每个所述垫板单元组中的多个所述垫板200沿所述横梁的长度方向间隔排列，且两个所述垫板单元组中的若干个所述垫板200还对称的固定安装在所述横梁的顶侧上；若干个所述减震器201与若干个所述垫板200一一对应，并还分别可拆卸地锁固连接于若干个所述垫板200的顶侧上。

进一步优选的，若干个所述减震器201亦被均等划分为两个减震器单元组；

所述承接座21具有两个长条状的槽钢210和一承接钢板211，每一所述槽钢210各对应跨接于一所述减震器单元组中的多个所述减震器201的顶侧上，所述承接钢板211横跨并固定连接在两个所述槽钢210的顶侧上。

在本实施例中，优选的，所述第一安装支座22和所述第二安装支座23均分别可拆卸地锁固连接于所述承接钢板211的顶侧上，且所述第一安装支座22和所述第二安装支座23还各分别能够相对所述承接钢板211做微幅位置调整定位。

进一步优选的，所述安装结构还包括有多个第一固定组件24，每一所述第一固定组件24各具有第一固定块和第一调节螺栓，多个所述第一固定块均分别定位安装在所述承接钢板211上，且多个所述第一固定块还围绕所述承接钢板211长度方向的中心线呈对称分布，所述第一安装支座22还活动置于多个所述第一固定块之间；多个所述第一调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第一固定块后，并分别螺接于所述第一安装支座22上；即所述第一安装支座22通过多个所述第一固定组件24来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板211的顶侧上，且所述第一安装支座22还能够在多个所述第一调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板211做微幅位置调整定位。

进一步优选的，所述安装结构还包括有多个第二固定组件25，每一所述第二固定组件25各具有第二固定块和第二调节螺栓，多个所述第二固定块均分别定位安装在所述承接钢板211上，且多个所述第二固定块还围绕所述承接钢板211长度方向的中心线呈对称分布，所述第二安装支座23还活动置于多个所述第二固定块之间；多个所述第二调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第二固定块后，并分别螺接于所述第二安装支座23上；即所述第二安装支座23通过多个所述第二固定组件25来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板211的顶侧上，且所述第二安装支座23还能够在多个所述第二调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板211做微幅位置调整定位。

综上所述，一方面，该液压机动力源的安装结构中配备有减震底座，可有效地避免出现如：机架振动和电机泵组振动叠加，电机泵组发生窜动现象等不良现象，从而对动力源进行了很好的保护，延长了动力源的使用寿命，提升了动力源的工作质量；另一方面，该液压机动力源的安装结构中的第一安装支座和第二安装支座还分别能够相对承接座做位置调整定位，这样既便于电机和泵的安装、调整、维修，使得电机和泵保持同轴状态，又可防止电机和泵出现窜动现象。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的功效，而非用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压机动力源的安装结构，液压机包括横梁和动力源，所述动力源具有电机(10)和泵(11)，所述电机(10)和泵(11)均分别安装在所述横梁上，且所述电机(10)的动力输出轴还通过联轴器(12)与所述泵(11)的入力轴定位连接；其特征在于：所述安装结构包括减震底座(20)和承接座(21)，所述减震底座(20)定位安装在所述横梁上，所述承接座(21)定位安装在所述减震底座(20)背向所述横梁的一侧上，还在所述承接座(21)背向所述减震底座(20)的一侧上安装有一用以承载所述电机(10)的第一安装支座(22)和一用以承载所述泵(11)的第二安装支座(23)，且所述第一安装支座(22)和所述第二安装支座(23)还各分别能够相对所述承接座(21)做位置调整定位。

2.根据权利要求1所述的液压机动力源的安装结构，其特征在于：所述减震底座(20)具有若干个垫板(200)和若干个减震器(201)，其中，将若干个所述垫板(200)均等划分为两个垫板单元组，每个所述垫板单元组中的多个所述垫板(200)沿所述横梁的长度方向间隔排列，且两个所述垫板单元组中的若干个所述垫板(200)还对称的固定安装在所述横梁的顶侧上；若干个所述减震器(201)与若干个所述垫板(200)一一对应，并还分别可拆卸地锁固连接于若干个所述垫板(200)的顶侧上。

3.根据权利要求2所述的液压机动力源的安装结构，其特征在于：若干个所述减震器(201)亦被均等划分为两个减震器单元组；

所述承接座(21)具有两个长条状的槽钢(210)和一承接钢板(211)，每一所述槽钢(210)各对应跨接于一所述减震器单元组中的多个所述减震器(201)的顶侧上，所述承接钢板(211)横跨并固定连接在两个所述槽钢(210)的顶侧上。

4.根据权利要求3所述的液压机动力源的安装结构，其特征在于：所述第一安装支座(22)和所述第二安装支座(23)均分别可拆卸地锁固连接于所述承接钢板(211)的顶侧上，且所述第一安装支座(22)和所述第二安装支座(23)还各分别能够相对所述承接钢板(211)做微幅位置调整定位。

5.根据权利要求4所述的液压机动力源的安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括有多个第一固定组件(24)，每一所述第一固定组件(24)各具有第一固定块和第一调节螺栓，多个所述第一固定块均分别定位安装在所述承接钢板(211)上，且多个所述第一固定块还围绕所述承接钢板(211)长度方向的中心线呈对称分布，所述第一安装支座(22)还活动置于多个所述第一固定块之间；多个所述第一调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第一固定块后，并分别螺接于所述第一安装支座(22)上；即所述第一安装支座(22)通过多个所述第一固定组件(24)来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板(211)的顶侧上，且所述第一安装支座(22)还能够在多个所述第一调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板(211)做微幅位置调整定位。

6.根据权利要求4所述的液压机动力源的安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括有多个第二固定组件(25)，每一所述第二固定组件(25)各具有第二固定块和第二调节螺栓，多个所述第二固定块均分别定位安装在所述承接钢板(211)上，且多个所述第二固定块还围绕所述承接钢板(211)长度方向的中心线呈对称分布，所述第二安装支座(23)还活动置于多个所述第二固定块之间；多个所述第二调节螺栓的螺杆各分别对应螺穿过多个所述第二固定块后，并分别螺接于所述第二安装支座(23)上；即所述第二安装支座(23)通过多个所述第二固定组件(25)来可拆卸地锁固连接于所述承接钢板(211)的顶侧上，且所述第二安装支座(23)还能够在多个所述第二调节螺栓的旋转带动下相对所述承接钢板(211)做微幅位置调整定位。