CN208236966U - 一种机械模具的万向弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，且公开了一种机械模具的万向弹簧，包括支撑块，所述支撑块的顶部活动套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的底部固定连接有转动柱Ⅰ，所述转动柱Ⅰ的底部固定安装有转动板Ⅰ，所述扭转弹簧的顶部固定连接有转动柱Ⅱ。该机械模具的万向弹簧，通过转动柱Ⅰ与转动板Ⅰ的固定连接，转动柱Ⅰ与扭转弹簧的底部固定连接，转动板Ⅰ与下压板的活动连接，转动柱Ⅱ与转动板Ⅱ的固定连接，转动柱Ⅱ与扭转弹簧的顶部固定连接，转动板Ⅱ与上压板的活动连接，转动板Ⅰ固定不动，转动板Ⅱ发生扭转，便于更好的发生扭转形变，从而解决了无法发生扭转形变的问题，提高了弹簧的实用性。

Description

一种机械模具的万向弹簧

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体为一种机械模具的万向弹簧。

背景技术

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢，铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

现有的模具弹簧只能向一个方向的进行弹性运动，但是大多数的模具都是多个方向运动，因此现有的模具弹簧不能够完全满足模具的缓冲及其他的弹性运动。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械模具的万向弹簧，具备多个方向进行弹性运动以及可以发生扭转弹性形变等优点，解决了模具弹簧只能发生一个方向的弹性形变且无法发生扭转形变的问题。

（二）技术方案

为实现上述多个方向进行弹性运动以及可以发生扭转弹性形变的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具的万向弹簧，包括支撑块，所述支撑块的顶部活动套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的底部固定连接有转动柱Ⅰ，所述转动柱Ⅰ的底部固定安装有转动板Ⅰ，所述扭转弹簧的顶部固定连接有转动柱Ⅱ，所述转动柱Ⅱ的顶部固定安装有转动板Ⅱ，所述转动板Ⅱ的底部与上压板的顶部活动连接，所述上压板的底部固定安装有导套Ⅰ，所述导套Ⅰ内腔的顶部固定安装有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的底部固定连接有等高柱Ⅰ，所述等高柱Ⅰ的顶部通过压缩弹簧Ⅰ与导套Ⅰ内腔的顶部传动连接，所述等高柱Ⅰ的底部固定安装在支撑块的顶部，所述支撑块的侧面开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的侧壁固定连接有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的一端固定连接有等高柱Ⅱ，所述等高柱Ⅱ的一端通过压缩弹簧Ⅱ与弹簧安装孔的侧壁传动连接，所述等高柱Ⅱ的另一端固定安装在侧板的侧面，所述支撑块的底部固定安装有等高柱Ⅲ，所述等高柱Ⅲ的外部与导套Ⅱ的内部活动套接，所述导套Ⅱ内腔的底部通过压缩弹簧Ⅰ与等高柱Ⅲ的底部传动连接，所述导套Ⅱ固定安装在下压板的顶部。

优选的，所述转动柱Ⅰ与支撑块的底部活动套接，所述转动柱Ⅰ的底部与转动板Ⅰ的顶部固定连接，所述转动板Ⅰ的顶部与下压板的底部活动连接。

优选的，所述等高柱Ⅱ的数量为十六个，十六个所述等高柱Ⅱ分为四组，四组所述等高柱Ⅱ以支撑块的中心为对称中心对称分布在支撑块的侧面上，所述等高柱Ⅱ的长度值小于弹簧安装孔的深度值。

优选的，所述支撑块顶部和底部的四个边角分别开设有对称分布的矩形槽，所述支撑块顶部的矩形槽内腔的底部固定安装有等高柱Ⅰ，所述支撑块底部的矩形槽内腔的顶部固定安装有等高柱Ⅲ。

优选的，所述上压板的顶部开设有正方形通孔，所述上压板与下压板的形状大小完全一致，所述上压板和下压板以支撑块的中心为对称中心相互对称。

优选的，所述等高柱Ⅰ的顶部到导套Ⅰ内腔的顶部的距离值大于上压板的底部到支撑块的顶部的距离值，所述等高柱Ⅰ的数量为四个，四个所述等高柱Ⅰ对称分布在支撑块的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械模具的万向弹簧，具备以下有益效果：

1、该机械模具的万向弹簧，通过转动柱Ⅰ与转动板Ⅰ的固定连接，转动柱Ⅰ与扭转弹簧的底部固定连接，转动板Ⅰ与下压板的活动连接，转动柱Ⅱ与转动板Ⅱ的固定连接，转动柱Ⅱ与扭转弹簧的顶部固定连接，转动板Ⅱ与上压板的活动连接，转动板Ⅰ固定不动，转动板Ⅱ发生扭转，便于更好的发生扭转形变，从而解决了无法发生扭转形变的问题，提高了弹簧的实用性。

2、该机械模具的万向弹簧，通过在支撑块的侧面开设弹簧安装孔，弹簧安装孔的内部固定安装压缩弹簧Ⅱ，弹簧安装孔的内部活动套接等高柱Ⅱ，通过在支撑块的顶部和底部固定安装等高柱Ⅰ和等高柱Ⅲ，在上压板的底部固定安装导套Ⅰ，在下压板的顶部固定安装导套Ⅱ，在导套Ⅰ和导套Ⅱ的内部固定连接压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的一端固定连接等高柱Ⅰ和等高柱Ⅲ，使得在支撑块的六个面都能发生弹性运动，便于更好的使模具进行多个方向的弹性运动，从而解决了模具弹簧只能发生一个方向的弹性形变的问题，提高了弹簧的使用性。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑块侧面连接部分结构示意图；

图4为本实用新型顶部和底部连接部分结构示意图；

图5为本实用新型支撑块结构示意图。

图中：1支撑块、2扭转弹簧、3转动柱Ⅰ、4转动板Ⅰ、5转动柱Ⅱ、6转动板Ⅱ、7上压板、8导套Ⅰ、9压缩弹簧Ⅰ、10等高柱Ⅰ、11弹簧安装孔、12压缩弹簧Ⅱ、13等高柱Ⅱ、14侧板、15等高柱Ⅲ、16导套Ⅱ、17下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种机械模具的万向弹簧，包括支撑块1，支撑块1顶部和底部的四个边角分别开设有对称分布的矩形槽，支撑块1顶部的矩形槽内腔的底部固定安装有等高柱Ⅰ10，支撑块1底部的矩形槽内腔的顶部固定安装有等高柱Ⅲ15，高柱Ⅲ15与等高柱Ⅰ10的大小形状完全相同，与高柱Ⅲ15、等高柱Ⅰ10相套接的导套Ⅱ16和导套Ⅰ8也是完全一样的，但是导套Ⅱ16和导套Ⅰ8的方向相反，支撑块1的顶部活动套接有扭转弹簧2，扭转弹簧2的底部固定连接有转动柱Ⅰ3，转动柱Ⅰ3与支撑块1的底部活动套接，使得转动柱Ⅰ3可以在支撑块1的内部转动以及上升与下降，转动柱Ⅰ3的底部与转动板Ⅰ4的顶部固定连接，转动板Ⅰ4的顶部与下压板17的底部活动连接，在转动板Ⅱ6转动时并不会带动下压板17转动，在转动板Ⅱ6上升时会带动下压板17一起上升，保证了既可以发生扭转形变又可以发生伸缩缩形变，转动柱Ⅰ3的底部固定安装有转动板Ⅰ4，扭转弹簧2的顶部固定连接有转动柱Ⅱ5，转动柱Ⅱ5的顶部固定安装有转动板Ⅱ6，转动板Ⅱ6的底部与上压板7的顶部活动连接，上压板7的顶部开设有正方形通孔，通孔的面积值大于转动柱Ⅰ3的底面积值且小于转动板Ⅰ4的底面积值，使得转动柱Ⅰ3可以通过该正方形通孔，而转动板Ⅰ4无法通过该正方形通孔，上压板7与下压板17的形状大小完全一致，上压板7和下压板17以支撑块1的中心为对称中心相互对称，上压板7的底部固定安装有导套Ⅰ8，导套Ⅰ8内腔的顶部固定安装有压缩弹簧Ⅰ9，压缩弹簧Ⅰ9的底部固定连接有等高柱Ⅰ10，等高柱Ⅰ10的顶部到导套Ⅰ8内腔的顶部的距离值大于上压板7的底部到支撑块1的顶部的距离值，当上压板7向下移动时，上压板7与支撑块1的顶部接触，此时弹簧还在弹性限度以内，防止压缩弹簧Ⅰ9遭到损坏，等高柱Ⅰ10的数量为四个，四个等高柱Ⅰ10对称分布在支撑块1的顶部，四个等高柱Ⅰ10保证了支撑块1受到的压力更均匀，等高柱Ⅰ10的顶部通过压缩弹簧Ⅰ9与导套Ⅰ8内腔的顶部传动连接，等高柱Ⅰ10的底部固定安装在支撑块1的顶部，支撑块1的侧面开设有弹簧安装孔11，弹簧安装孔11的侧壁固定连接有压缩弹簧Ⅱ12，压缩弹簧Ⅱ12的一端固定连接有等高柱Ⅱ13，等高柱Ⅱ13的数量为十六个，十六个等高柱Ⅱ13分为四组，四组等高柱Ⅱ13以支撑块1的中心为对称中心对称分布在支撑块1的侧面上，等高柱Ⅱ13的长度值小于弹簧安装孔11的深度值，当侧板14的侧面与支撑块1的侧面接触时，压缩弹簧Ⅱ12仍然处于弹性限度内，确保了压缩弹簧Ⅱ12不会因为受到过大的压力而遭到损坏，等高柱Ⅱ13的一端通过压缩弹簧Ⅱ12与弹簧安装孔11的侧壁传动连接，等高柱Ⅱ13的另一端固定安装在侧板14的侧面，支撑块1的底部固定安装有等高柱Ⅲ15，等高柱Ⅲ15的外部与导套Ⅱ16的内部活动套接，导套Ⅱ16内腔的底部通过压缩弹簧Ⅰ9与等高柱Ⅲ15的底部传动连接，导套Ⅱ16固定安装在下压板17的顶部。

工作时，首先转动板Ⅰ4固定不动，转动板Ⅱ6发生扭转，扭转弹簧2发生扭转形变，由于转动板Ⅱ6与上压板7只是活动连接，转动板Ⅱ6转动时上压板7并不会转动，当转动板Ⅰ4和转动板Ⅱ6受到竖直方向的力时，压缩弹簧Ⅰ9和扭转弹簧2受到压力发生弹性形变，当侧板14受到水平方向的力时，压缩弹簧Ⅱ12受到压力发生弹性形变，因此整个弹簧装置在里六个方向都可以发生弹性运动。

综上所述，该机械模具的万向弹簧，通过转动柱Ⅰ3与转动板Ⅰ4的固定连接，转动柱Ⅰ3与扭转弹簧2的底部固定连接，转动板Ⅰ4与下压板17的活动连接，转动柱Ⅱ5与转动板Ⅱ6的固定连接，转动柱Ⅱ5与扭转弹簧2的顶部固定连接，转动板Ⅱ6与上压板7的活动连接，转动板Ⅰ4固定不动，转动板Ⅱ6发生扭转，便于更好的发生扭转形变，从而解决了无法发生扭转形变的问题，提高了弹簧的实用性；通过在支撑块1的侧面开设弹簧安装孔11，弹簧安装孔11的内部固定安装压缩弹簧Ⅱ12，弹簧安装孔11的内部活动套接等高柱Ⅱ13，通过在支撑块1的顶部和底部固定安装等高柱Ⅰ10和等高柱Ⅲ15，在上压板7的底部固定安装导套Ⅰ8，在下压板17的顶部固定安装导套Ⅱ16，在导套Ⅰ8和导套Ⅱ16的内部固定连接压缩弹簧Ⅰ9，压缩弹簧Ⅰ9的一端固定连接等高柱Ⅰ10和等高柱Ⅲ15，使得在支撑块1的六个面都能发生弹性运动，便于更好的使模具进行多个方向的弹性运动，从而解决了模具弹簧只能发生一个方向的弹性形变的问题，提高了弹簧的使用性，解决了模具弹簧只能发生一个方向的弹性形变且无法发生扭转形变的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械模具的万向弹簧，包括支撑块（1），其特征在于：所述支撑块（1）的顶部活动套接有扭转弹簧（2），所述扭转弹簧（2）的底部固定连接有转动柱Ⅰ（3），所述转动柱Ⅰ（3）的底部固定安装有转动板Ⅰ（4），所述扭转弹簧（2）的顶部固定连接有转动柱Ⅱ（5），所述转动柱Ⅱ（5）的顶部固定安装有转动板Ⅱ（6），所述转动板Ⅱ（6）的底部与上压板（7）的顶部活动连接，所述上压板（7）的底部固定安装有导套Ⅰ（8），所述导套Ⅰ（8）内腔的顶部固定安装有压缩弹簧Ⅰ（9），所述压缩弹簧Ⅰ（9）的底部固定连接有等高柱Ⅰ（10），所述等高柱Ⅰ（10）的顶部通过压缩弹簧Ⅰ（9）与导套Ⅰ（8）内腔的顶部传动连接，所述等高柱Ⅰ（10）的底部固定安装在支撑块（1）的顶部，所述支撑块（1）的侧面开设有弹簧安装孔（11），所述弹簧安装孔（11）的侧壁固定连接有压缩弹簧Ⅱ（12），所述压缩弹簧Ⅱ（12）的一端固定连接有等高柱Ⅱ（13），所述等高柱Ⅱ（13）的一端通过压缩弹簧Ⅱ（12）与弹簧安装孔（11）的侧壁传动连接，所述等高柱Ⅱ（13）的另一端固定安装在侧板（14）的侧面，所述支撑块（1）的底部固定安装有等高柱Ⅲ（15），所述等高柱Ⅲ（15）的外部与导套Ⅱ（16）的内部活动套接，所述导套Ⅱ（16）内腔的底部通过压缩弹簧Ⅰ（9）与等高柱Ⅲ（15）的底部传动连接，所述导套Ⅱ（16）固定安装在下压板（17）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具的万向弹簧，其特征在于：所述转动柱Ⅰ（3）与支撑块（1）的底部活动套接，所述转动柱Ⅰ（3）的底部与转动板Ⅰ（4）的顶部固定连接，所述转动板Ⅰ（4）的顶部与下压板（17）的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械模具的万向弹簧，其特征在于：所述等高柱Ⅱ（13）的数量为十六个，十六个所述等高柱Ⅱ（13）分为四组，四组所述等高柱Ⅱ（13）以支撑块（1）的中心为对称中心对称分布在支撑块（1）的侧面上，所述等高柱Ⅱ（13）的长度值小于弹簧安装孔（11）的深度值。

4.根据权利要求1所述的一种机械模具的万向弹簧，其特征在于：所述支撑块（1）顶部和底部的四个边角分别开设有对称分布的矩形槽，所述支撑块（1）顶部的矩形槽内腔的底部固定安装有等高柱Ⅰ（10），所述支撑块（1）底部的矩形槽内腔的顶部固定安装有等高柱Ⅲ（15）。

5.根据权利要求1所述的一种机械模具的万向弹簧，其特征在于：所述上压板（7）的顶部开设有正方形通孔，所述上压板（7）与下压板（17）的形状大小完全一致，所述上压板（7）和下压板（17）以支撑块（1）的中心为对称中心相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种机械模具的万向弹簧，其特征在于：所述等高柱Ⅰ（10）的顶部到导套Ⅰ（8）内腔的顶部的距离值大于上压板（7）的底部到支撑块（1）的顶部的距离值，所述等高柱Ⅰ（10）的数量为四个，四个所述等高柱Ⅰ（10）对称分布在支撑块（1）的顶部。