CN208236720U - 俯仰组件、机头机构及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种俯仰组件、应用该俯仰组件的机头机构、和能够俯仰的家用电器。本实用新型提供的俯仰组件，用于驱动机头组件沿竖直方向转动，所述俯仰组件包括：支架和转轴，该支架上设有限位柱；该转轴可转动地穿过支架，该转轴包括第一端，该第一端凸设有间隔设置的第一挡条和第二挡条，当该俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动时，第一挡条或第二挡条被止挡于限位柱，所述第一挡条与第二挡条之间的夹角的范围为100°～150°。本实用新型的应用该俯仰组件的家用电器具有俯仰角度大的优点。

Description

俯仰组件、机头机构及家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种俯仰组件、应用该俯仰组件的机头机构、及能够俯仰的家用电器。

背景技术

目前，市场上部分风扇的机头机构包括：机头组件、与机头组件连接的左右摇头组件、及俯仰组件。左右摇头组件带动机头组件沿水平方向转动，即，沿水平方向左右摇头。俯仰组件位于机头组件和左右摇头组件的下方并支撑机头组件和左右摇头组件，用于带动机头组件和左右摇头组件进行俯仰运动，以使机头组件和左右摇头组件转动至一预设角度，即，沿竖直方向转动至一预设角度。然而，左右摇头组件在该俯仰运动的过程中会与俯仰机构发生碰触，导致该风扇的俯仰角度较小。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种俯仰组件，旨在使应用该俯仰组件的家用电器具有俯仰角度大的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的俯仰组件，用于驱动机头组件进行竖直转动，所述俯仰组件包括：

支架，该支架上设有限位柱；

转轴，该转轴可转动地穿过支架，该转轴包括第一端，该第一端凸设有间隔设置的第一挡条和第二挡条，当该俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动时，第一挡条或第二挡条被止挡于限位柱，所述第一挡条与第二挡条之间的夹角的范围为100°～150°。

进一步地，该支架上还开设有若干间隔设置的限位孔，该第一端的一端面还凹设有容纳槽，所述俯仰组件还包括容纳于容纳槽的限位球，该机头组件在俯仰组件的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球限位于一对应的限位孔的孔壁。

进一步地，该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的弹性件，该弹性件的一端抵接容纳槽的底壁，另一端抵接限位球。

进一步地，所述俯仰组件还包括一挡线筋，该挡线筋的一端与第一挡条连接，另一端与第二挡条连接。

进一步地，所述限位孔分布于以所述转轴的旋转中心轴线和支架所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球之间的距离为半径的圆周上。

进一步地，每二相邻的限位孔的中心线之间的夹角的范围为：5°～20°。

进一步地，该转轴还包括与该第一端连接的第二端，该转轴的横截面积沿从第一端向第二端的方向递减。

进一步地，该支架包括第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁，该转轴的一端可转动地穿过第一侧壁，该转轴的另一端可转动地穿过第二侧壁。

进一步地，该俯仰组件还包括套设于转轴上的扭簧和设于转轴的限位件，该扭簧包括相对设置的第一端部和第二端部，该第二侧壁设有止挡件，该第一端部限位于限位件，该第二端部止挡于止挡件，以使扭簧处于常压缩状态。

进一步地，该扭簧的线径的范围为2～3.5mm；且/或，

该扭簧的旋向为左旋；且/或，

该扭簧的圈数为8～15圈。

进一步地，该第二侧壁开设有若干间隔设置的开孔，该止挡件穿过其中一开孔，以止挡扭簧的第二端部。

本实用新型还提供一种机头机构，包括机头组件和转动组件，还包括所述俯仰组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该俯仰组件带动机头组件于竖直方向转动至预设的俯仰角度；所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件于水平方向转动。

本实用新型还提供一种能够俯仰的家用电器，所述家用电器包括所述俯仰组件。

本实用新型的俯仰组件包括支架和转轴。该支架上设有限位柱，该转轴可转动地穿过支架，该转轴的第一端凸设有间隔设置的第一挡条和第二挡条，该俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动，第一挡条或第二挡条止挡于限位柱，使得该俯仰组件的俯仰角度可由第一挡条和第二挡条限定。本实用新型的第一挡条与第二挡条之间的夹角的范围为100°～150°，使得应用该俯仰组件的机头组件可沿竖直方向转动100°～150°，俯仰角度增大，而且俯仰组件仅带动机头组件沿竖直方向转动，风扇的左右摇头机构不随俯仰组件沿竖直方向转动，因而不会与俯仰组件或机头组件发生碰撞，使得应用该俯仰组件的风扇具有俯仰角度大的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型俯仰组件一实施例的侧视图。

图2为本实用新型俯仰组件一实施例的结构示意图。

图3是图2所示俯仰组件另一角度的结构示意图。

图4是图2所示俯仰组件又一角度的结构示意图。

图5是图2所示俯仰组件的剖视图。

图6a为本实用新型俯仰组件的限位柱止挡第一挡条时一实施例的结构示意图。

图6b为本实用新型俯仰组件处于一俯仰位置的一实施例的结构示意图。

图6c为本实用新型俯仰组件的限位柱止挡第二挡条时的一实施例的结构示意图。

图7为本实用新型机头机构一实施例的结构示意图。

图8为图7所示机头机构一实施例的剖视图。

图9为图7所示机头机构的部分结构的示意图。

图10为图7所示机头机构的部分结构的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1-6c，本实用新型提供一种俯仰组件10，用于驱动机头组件30沿竖直方向转动。

所述俯仰组件10包括：

支架11，该支架11上设有限位柱1315；

转轴13，该转轴13可转动地穿过支架11，该转轴13包括第一端131，该第一端131凸设有间隔设置的第一挡条1311和第二挡条1313，当该俯仰组件10带动机头组件30沿竖直方向转动时，第一挡条1311或第二挡条1313被止挡于限位柱1315，所述第一挡条1311与第二挡条1313之间的夹角的范围为100°～150°。

可以理解的，所述第一挡条1311与第二挡条1313之间的夹角的范围为100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、或150°。

本实用新型的俯仰组件10包括支架11和转轴13。该支架11上设有限位柱1315，该转轴13可转动地穿过支架11，该转轴13的第一端131凸设有间隔设置的第一挡条1311和第二挡条1313，该俯仰组件10带动机头组件30进行竖直转动，第一挡条1311或第二挡条1313止挡于限位柱1315，使得该俯仰组件10的俯仰角度可由第一挡条1311和第二挡条1313限定。本实用新型的第一挡条1311与第二挡条1313之间的夹角的范围为100°～150°，使得应用该俯仰组件10的机头组件30具有较大的俯仰角度。

该支架11上还开设有若干间隔设置的限位孔1112，该第一端131的一端面还凹设有容纳槽1321，所述俯仰组件10还包括容纳于容纳槽1321的限位球15，该机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球15限位于对应的限位孔1112的孔壁。

可以理解的，限位球15的直径可大于限位孔1112的直径，以使该限位球15可限位于对应的限位孔1112的孔壁。

所述限位孔1112分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和支架11所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上。

每二相邻的限位孔1112的中心线之间的夹角A的范围为：5°～20°。

限位孔1112的数量可为11～16个。

可以理解的，该限位孔1112的数量可为11个、12个、13个、14个、15个、或16个。

限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，机头组件30沿竖直方向转动的角度A为5°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、或20°等。

在本实用新型一实施例中，可设置11个限位孔1112，第一挡条1311与第二挡条1313之间的夹角为100°。限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，机头组件30转动的角度A为10度。

可以理解的，可根据实际需要设置限位孔1112的数量和相邻限位孔1112的间距，来调节限位球15由其中一限位孔1112移动至另一相邻的限位孔1112后，机头组件30转动的角度。

本实用新型技术方案的限位孔1112分布于以所述转轴13的旋转中心轴线和第一侧壁111所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球15之间的距离为半径的圆周上，使得限位球15与任一限位孔1112之间的间距均相等，使得机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，限位球15可限位于任一限位孔1112。

本实用新型技术方案的限位球15容纳于容纳槽1321，机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度的过程中，该限位球15可沿第一侧壁111滚动，并限位于相应的限位孔1112的孔壁。当限位球15限位于相应的限位孔1112的孔壁时，可使机头组件30保持在该俯仰角度而不下滑。通过限位球15和限位孔1112之间的配合，用户调节限位球15的位置就可将机头组件30移动至合适俯仰角度。

该俯仰组件10还包括容纳于容纳槽1321的弹性件17，该弹性件17的一端抵接容纳槽1321的底壁，另一端抵接限位球15。

弹性件17可为弹簧。

限位球15通过弹性件17可移动地设在容纳槽1321内，通过容纳槽1321的底壁和第一侧壁111的限定作用以对弹性件17施加一个固定的预紧力，此时弹性件17处于长压缩状态。当机头组件30于竖直方向上仰或下俯时，限位球15从一个限位孔1112移动到另一个限位孔1112中，在此过程中，弹性件17首先进一步压缩、然后再缓慢释放，由于弹性件17一直处于长压缩状态，因此当限位球15移动到另一个限位孔1112后，弹性件17对限位球15施加一个弹力以将其止抵在限位孔1112的孔壁上，可使机头组件30保持在一俯仰角度而不下滑。

参图6a，限位柱1315止挡第一挡条1311，此时，弹性球15限位于靠近支架11边缘的限位孔1112，此时，俯仰组件10处于初始位置1117(即，上俯终止位置)，俯仰组件10的俯仰角度为90°，机头组件30朝天吹。此时，扭簧135已处于压缩状态。

参图6b，转动转轴13，第二挡条1313沿靠近限位柱1315的方向移动后，弹性球15限位于位于中间区域的一限位孔1112，俯仰组件10处于俯仰位置，俯仰组件10的俯仰角度为小于90°，大于-10°。此时，扭簧135还处于压缩状态，且扭簧135的各圈的半径小于处于初始位置1117时的扭簧135的各圈的半径。

参图6c，继续转动转轴13，第二挡条1313沿靠近限位柱1315的方向移动，且弹性球15限位于位于一靠近支架11另一边缘的限位孔1112，俯仰组件10处于下仰终止位置，俯仰组件10的俯仰角度为-10°。此时，扭簧135还处于压缩状态，且扭簧135的各圈的半径小于处于俯仰位置1117时的扭簧135的各圈的半径。

该转轴13还包括与该第一端131连接第二端133，该转轴13的横截面积沿从第一端131向第二端133的方向递减。

该转轴13的横截面积沿从第一端131向第二端133的方向递减，使得扭簧135可牢固地套设于转轴13上，且扭簧135靠近限位孔1112和限位球15的一端与转轴13之间具有较佳的连接性能。

所述俯仰组件10还包括一挡线筋1315，该挡线筋1315的一端与第一挡条1311连接，另一端与第二挡条1313连接。

为防止家用电器在水平转动和/或竖直转动的过程中，线束70被第一挡条1311和/或第二挡条1313刮伤、缠绕，可设置一扇形的挡线筋1315，该挡线筋1315的一端与第一挡条1311连接，另一端与第二挡条1313连接，以使线束70不会被第一挡条1311和/或第二挡条1313刮伤、缠绕。

该支架11包括第一侧壁111和与第一侧壁111相对设置的第二侧壁112，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111，该转轴13的另一端可转动地穿过第二侧壁112。

在本实用新型一实施例中，机头组件30的电机支架31包括二相对设置的连接壁311，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111，与一连接壁311连接，该转轴13的另一端可转动地穿过第二侧壁112后，与另一连接壁311连接。

本实用新型一实施例中，该俯仰组件10还包括相对设置的第一轴套138和第二轴套139。第一轴套138设于第一侧壁111的内表面，第二轴套139设于第二侧壁112的外表面。该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111和第一轴套138，另一端可转动地穿过第二侧壁112和第二轴套139。第一轴套138和第二轴套139可用于保护转轴13。

可通过一定位件将第一轴套138和第一侧壁111连接。该定位件可为螺钉等。可通过另一定位件将第二轴套139和第二侧壁112连接。该定位件可为螺钉等。

可以理解的，该转轴13的一端可转动地穿过第一侧壁111和第一轴套138，与一连接壁311连接，另一端可转动地穿过第二侧壁112和第二轴套139，与另一连接壁311连接，使得转轴13转动时，第一侧壁111和第二侧壁112不随转轴13转动，连接壁311在转轴13的带动下转动，以使机头组件30可在俯仰组件10的转轴13的带动下沿竖直方向转动。

该俯仰组件10还包括套设于转轴13上的扭簧135和设于转轴13的限位件137，该扭簧135包括相对设置的第一端部1351和第二端部1353，该第二侧壁112设有止挡件1123，该第一端部1351限位于限位件137，该第二端部1353止挡于止挡件1123，以使扭簧135处于常压缩状态。

限位件137可插入转轴13并部分显露出转轴13。

可以理解的，本实用新型的扭簧一直处于压缩状态。即使处于初始状态时，该扭簧也处于压缩状态。

本实用新型技术方案的扭簧135的第一端部1351限位于限位件137，第二端部1353止挡于止挡件1223，转轴13转动时，扭簧135由于限位件137的限位作用和止挡件1223的止挡作用而被拧紧，此时，转轴13产生一反作用的预紧力，以防止机头组件30下滑。

该扭簧135的线径的范围为2～3.5mm。

可选地，扭簧135的线径为2.0mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、或2.9mm。

本实用新型的扭簧135的线径较大，使得本实用新型的扭簧135具有较佳的抗扭曲能力。

该扭簧135的圈数为8～15圈。可选地，该扭簧135的圈数为8圈、9圈、10圈、11圈、12圈、13圈、14圈、或15圈等。

可根据实际需求，调节扭簧135的圈数，以使扭簧135可对较佳的预紧力。而且，选取合适的圈数和线径可确保扭簧135具有较长的使用寿命。

该扭簧135的旋向为左旋。

扭簧135的螺旋方向可分为左旋和右旋。左旋可指扭簧135的各圈沿顺时针方向旋转。

本实用新型技术方案的扭簧135的旋向为左旋，且该转轴13的横截面积沿从第一端131向第二端133的方向递减，以利于转动转轴13使机头组件30上俯时，缩短扭簧135的各圈之间的间隙。

该第二侧壁112开设有若干间隔设置的开孔1121，该止挡件1123穿过其中一开孔1121，以止挡扭簧135的第二端部1353。

该止挡件1123可穿过第二轴套139和第二侧壁112，将第二轴套139和第二侧壁112连接。该第二轴套139可开设有与开孔1121相应的孔。

止挡件1123穿过第二侧壁112的部分形成止挡端1125，止挡端1125指端该扭簧135的第二端1353。

本实用新型技术方案的第二侧壁112开设有若干间隔设置的开孔1121，该止挡件1123穿过其中一开孔1121，以止挡扭簧135的第二端1353。

可以理解的，该若干开孔1121可沿由第二侧壁112的一侧向另一侧的方向设置于第二侧壁112上。可以理解的，通过将止挡件1123设于不同的开孔1121中，止挡件1123对扭簧135的第二段1353的止挡力而有所不同。因此，可根据实际需要，设置开孔1121的位置、数量及间隔，并通过将止挡件1123设于适应的开孔1121中，来调节止挡件1123对扭簧135的第二端部1353的止挡力，以通过调整预紧扭力来匹配不同重量的机头组件30，以确保俯仰功能的稳定性。

可以理解的，第二轴套139也开设有与过孔1121相对于的开孔，该止挡件1123穿过其中一开孔1121和第二轴套139的一开孔，以止挡扭簧135的第二端部1353。

该支架11的第一侧壁111具有第一端1111和与该第一端1111连接第二端1113，该一端1111开设有若干间隔设置的限位孔1112，该第二端1113相对于第一端1111弯折，以形成一斜面1114。该限位球15在该斜面1114的导引下，容纳于容纳槽1321，该机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球15限位于相应的限位孔1112的孔壁。

该第一侧壁111的第二端1113沿靠近第二侧壁112的方向弯折，形成该斜面1114；该转轴13的凸起132面向斜面1114的端面开设有所述容纳槽1321。

第二端1113沿靠近第二侧壁112的方向弯折的过程中，部分第二端1113与第一端1111分离，以使第二端1113可形成斜面1114。该斜面1114可为第二端1113的外表面。

在本实用新型一实施例中，该第二端1113进一步弯折，以形成弯折段1115。该弯折段1115可保护用户在安装限位球15的过程中，不被划伤。

将限位球15通过斜面1114的导引，安装至容纳槽1321后，可转动转轴13，以使限位球15限位于一限位孔1112的孔壁。定义限位球15限位于最靠近容纳槽1321的限位孔1112的孔壁的位置为初始位置1117，继续转动转轴13，以使限位球15从该初始位置1117离开，并继续限位于其他的限位孔1112的孔壁，以保持机头组件30在俯仰运动中具有较佳的稳定性。

可以理解的，弹性件17也在斜面1114的导引下，沿斜面1114滚动以容纳于容纳槽1321中。

本实用新型的机头组件30在俯仰组件10的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球15限位于相应的限位孔1112的孔壁，以使机头组件30可在该预设的俯仰角度保持稳定。由于支架11的第二端1113相对于第一端1111弯折以形成斜面1114，支架11的第二端1113与转轴13的端面的间隙变大，使得将限位球15安装于容纳槽1321时，限位球15可在斜面1114的导引下，沿斜面1114滚动以容纳于容纳槽1321中，使得本实用新型的机头组件30具有安装简便的优点。

参图7-10，本实用新型还提供一种机头机构100，包括机头组件30和转动组件50，还包括所述俯仰组件10，所述机头组件30与俯仰组件10连接，该俯仰组件10带动机头组件30于竖直方向转动至预设的俯仰角度；所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30于水平方向转动。

由于该机头机构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型一实施例中，转轴13的两端均凸设有凸出端(未标示)，该凸出端可与相应的连接壁311连接。转轴13的两端分别与对应的连接壁311连接，使得转轴13转动时，可带动连接壁311转动，以使机头组件30可在俯仰组件10的带动下转动。

可以理解的，图7所示的俯仰方向为机头组件30于竖直方向转动的方向。

在本实用新型一实施例中，该俯仰角度的范围为：-30°～70°、-30°～80°、-30°～90°、-30°～120°、-30°～110°、-30°～100°、-20°～80°、-20°～90°、-20°～100°、-20°～110°、-20°～120°、-20°～130°、-10°～90°、-10°～100°、-10°～110°、-10°～120°、-10°～130°、-10°～140°、等。

可以理解的，设定俯仰角度为-30°时，机头组件30沿竖直方向向下转动至与水平面的夹角为30°；设定俯仰角度为90°时，机头组件30沿竖直方向转动至90°，以使机头组件30“朝天”吹。

可选地，该俯仰角度为：-30°、-25°、-20°、-15°、-10°、-5°、-3°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、95°、100°、110°、115°、120°、130°或140°等。可以理解的，可根据实际需要，手动地将机头组件30调节到所需的俯仰角度。

可以理解的，机头组件30的沿旋转中心线B进行俯仰运动。转轴13也沿旋转中心线B进行转动。机头组件30和俯仰组件10沿旋转中心线C进行水平转动，即，转动组件50的旋转中心线为C。

当机头组件30沿旋转中心线B上仰90°时，旋转中心线B与旋转中心线C相交，且机头组件30的电机33的旋转中心线D与转动组件50的旋转中心线C重合。此时，机头机构100的重心较居中，使得机头机构100的重心较稳，不易出现翻倒。在机头组件30沿旋转中心线B上仰90°时，机头组件30向上“朝天”吹。

本实用新型的驱动机构包括俯仰组件10和转动组件50，所述机头组件30与俯仰组件10连接，该机头组件30通过俯仰组件10于竖直方向转动至一预设的俯仰角度，所述转动组件50与俯仰组件10连接并位于俯仰组件10的下方，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动，机头组件30在俯仰组件10的带动下处于一预设的俯仰角度时，还可在转动组件50的带动下于水平方向转动。由于本实用新型的转动组件50位于俯仰组件10的下方，俯仰组件10仅带动机头组件30于竖直方向转动，使得转动组件50不会进行俯仰运动而避免与俯仰组件10发生碰撞，因此本实用新型的风扇具有较大的俯仰角度。

而且，俯仰组件10位于机头组件30和转动组件50之间，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相较于现有技术中，俯仰组件支撑机头组件和左右摇头组件，在机头组件和左右摇头组件沿竖直方向转动至一预设角度后，该左右摇头组件还带动机头组件于水平方向转动的就技术方案。本实用新型的技术方案可使风扇的运行平稳、且重心较稳，不易出现翻倒。

进一步地，在机头组件30在俯仰组件10的带动下沿竖直方向转动至一预设定角度后，该转动组件50带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。相对于现有技术中，机头组件和左右摇头组件沿竖直方向转动至一预设角度后，风扇在水平转动的过程中，由于左右摇头组件与俯仰组件之间形成该预设角度，且左右摇头组件相对于俯仰组件做来回剪切动作的技术方案。本实用新型的技术方案具有安全性强的优点，不会夹伤手指。

所述转动组件50包括用于安装电机53的电机支架51和设于该电机支架51上的连接件52，该俯仰组件10还包括与第一侧壁111和第二侧壁112相连接的底壁113，该电机支架51通过连接件52与第二支架11的底壁113连接。

在本实用新型一实施例中，该连接件52的材质为塑料，该电机支架51的材质为金属。

本实用新型技术方案的底壁13与第一侧壁111和第二侧壁112连接，且底壁13还通过连接件52与转动组件50的电机支架51连接，使得转动组件50可通过底壁13、第一侧壁111、第二侧壁112、连接件52及第一支架31带动俯仰组件10和机头组件30沿水平方向转动。

所述电机53具有输出轴531，电机支架51开设有通孔(未标示)。在本实用新型一实施例中，输出轴531穿过通孔。

所述转动组件50还包括曲柄533、连杆535、定位件537、及设于定位件537上的连接柱536，所述连杆535的一端与曲柄533连接，另一端与连接柱536连接。

曲柄533套设于输出轴531穿过通孔的部分。

连杆535可转动地与连接柱536连接。

所述电机支架51包括连接筒513，定位件537开设有容纳腔5371，连接筒513可转动地容纳于容纳腔5371。

所述电机53通过输出轴531、曲柄533、连杆535、连接柱536、电机支架51、支撑件52及底壁113，驱动机头组件30和俯仰组件10沿水平方向转动。

本实用新型技术方案的电机53驱动输出轴531转动时，输出轴531带动曲柄53转动，并带动与曲柄53连接的连杆535、连接件52及电机支架51转动，进而带动机头组件30和俯仰组件10于水平方向转动。

所述驱动机构还包括线束70，所述机头组件30包括电机33。

所述电机支架51开设有过孔511，过孔511与连接筒513相连通。

所述连接件52开设有过孔521，线束70依次穿过连接筒513、过孔511、过孔521及俯仰组件10与电机33连接，为电机33提供电能。

容纳腔5371和连接筒513的中心轴线可与转动组件50的旋转中心线C重合，使得转动组件50在带动俯仰组件10和机头组件30于水平方向转动的过程中，容纳于容纳腔5371和连接筒513中的线束70受到该水平转动的影响较小，从而使得线束70不易受到磨损，具有较长的使用寿命。

电机33驱动其输出轴331转动，以带动与该输出轴331相连接的扇叶35转动。

可以理解的，扇头的扇叶35可围绕输出轴331的中心轴线D旋转。

本实用新型技术方案的线束70依次穿过容纳腔5371、过孔511，与电机33连接，以为电机33提供电能。

进一步地，机头组件30处于一俯仰角度后，机头组件30于水平方向沿水平转动旋转中心C左右转动，扇叶35还围绕中心轴线D旋转，使得扇头处会产生较大的负压，从而吸入较多的空气，使得扇叶35可吹出较大的风，且风速较大。因此，本实用新型的风扇还具有送风距离远、风速强的优点。

本实用新型一实施例中，扇叶35包括主扇叶351和千叶353，轮毂上固设有多个主扇叶351，相邻主扇叶351间设千叶353，所述千叶353与主扇叶351在轮毂轴向上呈鸭式布局布置。扇头旋转时，进风侧气流经千叶353加速形成干扰主扇叶351气流的分离涡，于主扇叶351吸力面上产生将主扇叶351根部前缘堆积的回流带走的吸力，使主扇叶351根部前缘气流变得顺畅、实际做功面积增加，因而本扇头内流品质佳、效率高。使得扇头的送风范围更大、送风距离更远、风速更快。

通常，相对于流经扇头的气流，所述千叶353在轮毂轴向上的位置位于主扇叶351的上游，使扇头内流品质更佳。

本实用新型实施例中所述主扇叶351和千叶353分别为前弯掠和后弯掠设计，所述千叶353采用后弯前缘和直后缘造型且该后缘具有一前掠角。其中，所述千叶353与主扇叶351呈上位鸭式布局布置在轮毂上。需要注意的是，此处还可使所述千叶353与主扇叶351呈下位鸭式布局布置在轮毂上，增强扇头设计的灵活性。应当理解，所述主扇叶351还可以是后掠或直叶片设计。

该机头机构100还包括面罩37，该扇叶35容纳于面罩37中。

电机33的输出轴331穿过面罩37与扇叶35连接。

本实用新型还提供一种能够俯仰的家用电器。

所述家用电器包括所述俯仰组件10。该家用电器可为风扇、手持风扇、吊扇、取暖器等具有俯仰功能的家用电器。

由于该家用电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

当该家用电器为风扇时，所述风扇还包括所述机头机构100，所述支撑组件支撑机头机构。在本实用新型一实施例中，风扇可包括上述机头组件30和立柱90，该立柱90可具有圆柱形结构。转动组件50设于立柱90上。使得转动组件50与立柱90之间不会产生剪切动作，防止用户的手被夹伤。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种俯仰组件，用于驱动机头组件沿竖直方向转动，其特征在于，所述俯仰组件包括：

支架，该支架上设有限位柱；

转轴，该转轴可转动地穿过支架，该转轴包括第一端，该第一端凸设有间隔设置的第一挡条和第二挡条，当该俯仰组件带动机头组件沿竖直方向转动时，第一挡条或第二挡条被止挡于限位柱，所述第一挡条与第二挡条之间的夹角的范围为100°～150°。

2.如权利要求1所述的俯仰组件，其特征在于，该支架上还开设有若干间隔设置的限位孔，该第一端的一端面还凹设有容纳槽，所述俯仰组件还包括容纳于容纳槽的限位球，该机头组件在俯仰组件的带动下于竖直方向转动至一预设的俯仰角度时，该限位球限位于一对应的限位孔的孔壁。

3.如权利要求2所述的俯仰组件，其特征在于，该俯仰组件还包括容纳于容纳槽的弹性件，该弹性件的一端抵接容纳槽的底壁，另一端抵接限位球。

4.如权利要求2所述的俯仰组件，其特征在于，所述限位孔分布于以所述转轴的旋转中心轴线和支架所在平面的交点为圆心，以所述交点和所述限位球之间的距离为半径的圆周上。

5.如权利要求4所述的俯仰组件，其特征在于，每二相邻的限位孔的中心线之间的夹角的范围为：5°～20°。

6.如权利要求1-5任一项所述的俯仰组件，其特征在于，该转轴还包括与该第一端连接的第二端，该转轴的横截面积沿从第一端向第二端的方向递减；且/或，

所述俯仰组件还包括一挡线筋，该挡线筋的一端与第一挡条连接，另一端与第二挡条连接。

7.如权利要求1-5任一项所述的俯仰组件，其特征在于，该支架包括第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁，该转轴的一端可转动地穿过第一侧壁，该转轴的另一端可转动地穿过第二侧壁。

8.如权利要求7所述的俯仰组件，其特征在于，该俯仰组件还包括套设于转轴上的扭簧和设于转轴的限位件，该扭簧包括相对设置的第一端部和第二端部，该第二侧壁设有止挡件，该第一端部限位于限位件，该第二端部止挡于止挡件，以使扭簧处于常压缩状态。

9.如权利要求8所述的俯仰组件，其特征在于，该扭簧的线径的范围为2～3.5mm；且/或，

该扭簧的旋向为左旋；且/或，

该扭簧的圈数为8～15圈。

10.如权利要求8所述的俯仰组件，其特征在于，该第二侧壁开设有若干间隔设置的开孔，该止挡件穿过其中一开孔，以止挡扭簧的第二端部。

11.一种机头机构，包括机头组件和转动组件，其特征在于，还包括如权利要求1-10任一项所述的俯仰组件，所述机头组件与俯仰组件连接，该俯仰组件带动机头组件于竖直方向转动至预设的俯仰角度；所述转动组件与俯仰组件连接并位于俯仰组件的下方，该转动组件带动机头组件于水平方向转动。

12.一种能够俯仰的家用电器，其特征在于，所述家用电器包括如权利要求1-10任一项所述的俯仰组件。