CN204628038U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，风扇包括：底座；立柱，立柱设在底座上；扇头支架，扇头支架可转动地设在立柱上且转动轴线沿竖直方向定向；左右摇头电机，左右摇头电机安装在扇头支架和立柱中的一个上，左右摇头电机的电机轴与扇头支架和立柱中的另一个传动连接以驱动扇头支架相对立柱转动；扇头，扇头可转动地设在扇头支架上且扇头的转动轴线沿水平方向定向；上下摇头驱动机构，上下摇头驱动机构分别与扇头和扇头支架相连以驱动扇头相对扇头支架转动。根据本实用新型实施例的风扇能够实现上下和左右方向摇头，具有送风范围大、结构简单、成本低、可靠性强、寿命长等优点。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术

相关技术中的风扇，为了实现多角度大范围送风，采用大量零件进行传动，零件过多不仅导致装配复杂、成本提高，而且零件之间易出现磨损，缩短了风扇的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，该风扇能够实现上下和左右方向摇头，具有送风范围大、结构简单、成本低、可靠性强、寿命长等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风扇，所述风扇包括：底座；立柱，所述立柱设在所述底座上；扇头支架，所述扇头支架可转动地设在所述立柱上，且所述扇头支架的转动轴线沿竖直方向定向；左右摇头电机，所述左右摇头电机安装在所述扇头支架和所述立柱中的一个上，所述左右摇头电机的电机轴与所述扇头支架和所述立柱中的另一个传动连接以驱动所述扇头支架相对所述立柱转动；扇头，所述扇头可转动地设在所述扇头支架上，且所述扇头的转动轴线沿水平方向定向；上下摇头驱动机构，所述上下摇头驱动机构分别与所述扇头和所述扇头支架相连以驱动所述扇头相对所述扇头支架转动。

根据本实用新型的风扇，能够实现上下和左右方向摇头，具有送风范围大、结构简单、成本低、可靠性强、寿命长等优点。

另外，根据本实用新型的风扇还可以具有如下附加的技术特征：

所述扇头支架和所述立柱中的所述一个上设有电机轴过孔，所述左右摇头电机的电机轴穿过所述电机轴过孔与所述扇头支架和所述立柱中的所述另一个传动连接。

所述电机轴过孔设在所述扇头支架上，所述左右摇头电机安装在所述扇头支架上，且所述左右摇头电机的电机轴穿过所述电机轴过孔与所述立柱传动连接。

所述扇头支架为开口朝上的U形支架，所述扇头支架的底板上设有电机固定槽，所述电机轴过孔设在所述电机固定槽的底壁上，所述左右摇头电机通过螺纹紧固件安装在所述扇头支架的底板上，且所述左右摇头电机位于所述电机固定槽内。

所述扇头支架上设有中心轴线沿竖直方向定向，且所述扇头支架与所述电机轴过孔连通的轴套，所述立柱上设有中心轴线沿竖直方向定向的轴心，所述轴心可转动地配合在所述轴套内，所述左右摇头电机的电机轴伸入所述轴套与所述轴心传动连接。

所述左右摇头电机的电机轴的横截面为非圆形，所述轴心的端面上设有与所述左右摇头电机的电机轴形状适配的非圆形插孔，所述左右摇头电机的电机轴插入所述非圆形插孔内。

所述立柱上设有围绕所述轴心且内周面与所述轴心的外周面间隔开设置的加强筒，所述轴套可转动地配合在所述轴心的外周面和所述加强筒的内周面之间。

所述立柱上设有可转动且转动轴线沿水平方向定向的高度调节头，所述轴心设在所述高度调节头上。

所述上下摇头驱动机构包括：上下摇头电机，所述上下摇头电机设在所述扇头和所述扇头支架中的一个上；上下摇头主动齿轮，所述上下摇头主动齿轮与所述上下摇头电机的电机轴传动连接；上下摇头从动齿轮，所述上下摇头从动齿轮设在所述扇头和所述扇头支架中的另一个上，且所述上下摇头从动齿轮与所述上下摇头主动齿轮啮合。

所述扇头包括：上下摇头支架，所述上下摇头支架可转动地设在所述扇头支架上，且所述上下摇头支架的转动轴线沿水平方向定向，所述上下摇头驱动机构分别与所述上下摇头支架和所述扇头支架相连；风叶电机，所述风叶电机设在所述上下摇头支架上；风叶，所述风叶与所述风叶电机的电机轴传动相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风扇的局部剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的风扇的局部结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的风扇的爆炸图。

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：风扇1、底座100、立柱200、轴心210、非圆形插孔211、加强筒220、高度调节头230、扇头支架300、电机轴过孔310、电机固定槽320、轴套330、左右摇头电机400、电机轴410、扇头500、上下摇头支架510、风叶电机520、电机轴521、风叶530、上下摇头驱动机构600、上下摇头电机610、上下摇头主动齿轮620、上下摇头从动齿轮630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风扇1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的风扇1包括底座100、立柱200、扇头支架300、左右摇头电机400、扇头500和上下摇头驱动机构600。

立柱200设在底座100上。扇头支架300可转动地设在立柱200上，且扇头支架300的转动轴线沿竖直方向定向。左右摇头电机400安装在扇头支架300和立柱200中的一个上，左右摇头电机400的电机轴410与扇头支架300和立柱200中的另一个传动连接以驱动扇头支架300相对立柱200转动。扇头500可转动地设在扇头支架300上，且扇头500的转动轴线沿水平方向定向。上下摇头驱动机构600分别与扇头500和扇头支架300相连以驱动扇头500相对扇头支架300转动。

根据本实用新型实施例的风扇1，通过设置上下摇头驱动机构600，可以利用上下摇头驱动机构600驱动扇头500相对扇头支架300转动，以使扇头500能够上下摆动，从而实现风扇1上下摇头。通过设置左右摇头电机400，可以利用左右摇头电机400驱动扇头支架300相对立柱200转动，以使扇头支架300能够带动扇头500进行左右摆动，从而实现风扇1左右摇头。由此可以使风扇1既能够左右摆头又能够上下摇头，从而实现大范围多角度的送风，提高风扇1的实用性。

并且，由于扇头支架300通过左右摇头电机400直接进行驱动，不需要额外设置传动机构即可实现风扇1的左右摇头，不仅减少了风扇1的零件数量，简化了风扇1的结构，节约了风扇1的材料成本，而且方便了风扇1的装配，提高了风扇1的生产效率，节省了人工成本。

此外，由于省去了对左右摇头电机400进行传动的零件，可以避免传动零件在运行时相互摩擦而损耗，以防止出现因传动零件磨损而影响风扇1的运行性能，从而可以提高风扇1的可靠性，延长风扇1的使用寿命。

因此，根据本实用新型实施例的风扇1能够实现上下和左右方向摇头，具有送风范围大、结构简单、成本低、可靠性强、寿命长等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的风扇1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的风扇1包括底座100、立柱200、扇头支架300、左右摇头电机400、扇头500和上下摇头驱动机构600。

扇头支架300和立柱200中的所述一个上可以设有电机轴过孔310，左右摇头电机400的电机轴410可以穿过电机轴过孔310与扇头支架300和立柱200中的所述另一个传动连接。由此可以便于左右摇头电机400的电机轴410与扇头支架300和立柱200中的所述另一个传动连接，以便于风扇1的装配。

可选地，如图3所示，电机轴过孔310可以设在扇头支架300上，左右摇头电机400可以安装在扇头支架300上，且左右摇头电机400的电机轴410可以穿过电机轴过孔310与立柱200传动连接。由此不仅可以便于左右摇头电机400的安装，而且可以提高左右摇头电机400安装后的稳定性。

具体地，如图2和图3所示，扇头支架300可以为开口朝上的U形支架，扇头支架300的底板上可以设有电机固定槽320，电机轴过孔310可以设在电机固定槽320的底壁上，左右摇头电机400可以通过螺纹紧固件(图中未示出)安装在扇头支架300的底板上，且左右摇头电机400可以位于电机固定槽320内。由此可以利用电机固定槽320对左右摇头电机400进行定位，不仅可以便于左右摇头电机400的安装，而且可以提高左右摇头电机400安装后的稳定性。

有利地，如图3和图4所示，扇头支架300上可以设有中心轴线沿竖直方向定向且与电机轴过孔310连通的轴套330，立柱200上可以设有中心轴线沿竖直方向定向的轴心210，轴心210可以可转动地配合在轴套330内，左右摇头电机400的电机轴410可以伸入轴套330与轴心210传动连接。由此可以实现将扇头支架300可转动地设在立柱200上，而且轴心210和轴套330配合可以提高扇头支架300转动时的稳定性。

更为有利地，如图4所示，左右摇头电机400的电机轴410的横截面可以为非圆形，轴心210的端面上可以设有与左右摇头电机400的电机轴410形状适配的非圆形插孔211，左右摇头电机400的电机轴410可以插入非圆形插孔211内。由此可以防止左右摇头电机400的电机轴410在非圆形插孔211内发生周向转动，从而保证扇头支架300转动的可靠性。

其中，如图3和图4所示，立柱200上可以设有围绕轴心210且内周面与轴心210的外周面间隔开设置的加强筒220，轴套330可以可转动地配合在轴心210的外周面和加强筒220的内周面之间。由此可以利用加强筒220进一步对轴套330进行定位，以进一步提高扇头支架300转动时的稳定性。

图1-图3示出了根据本实用新型一个具体示例的风扇1。如图1-图3所示，立柱200上可以设有可转动且转动轴线沿水平方向定向的高度调节头230，轴心210可以设在高度调节头230上。由此可以通过调节高度调节头230的位置调节扇头500的角度，以实现对风扇1送风角度的调节，从而进一步增大风扇1的送风范围。

有利地，如图1-图3所示，上下摇头驱动机构600可以包括上下摇头电机610、上下摇头主动齿轮620和上下摇头从动齿轮630。上下摇头电机610可以设在扇头500和扇头支架300中的一个上。上下摇头主动齿轮620可以与上下摇头电机610的电机轴传动连接。上下摇头从动齿轮630可以设在扇头500和扇头支架300中的另一个上，且上下摇头从动齿轮630可以与上下摇头主动齿轮620啮合。具体而言，上下摇头从动齿轮630可以通过螺纹紧固件(图中未示出)安装在扇头支架300上。由此可以通过上下摇头主动齿轮620和上下摇头从动齿轮630对上下摇头电机610进行传动，以驱动扇头500转动，而且由于仅通过上下摇头主动齿轮620和上下摇头从动齿轮630进行传动，结构更加简单。

具体而言，上下摇头主动齿轮620的外直径小于上下摇头从动齿轮630的外直径。由此可以使上下摇头从动齿轮630的转速小于上下摇头主动齿轮620的转速，使上下摇头从动齿轮630的扭力大于上下摇头主动齿轮620的扭力，从而减慢扇头500的转速，提高扇头500转动时的扭力，使风扇1上下摇头更加稳定可靠。

上下摇头从动齿轮630可以为不完全齿轮，换言之，上下摇头从动齿轮630可以仅在朝向上下摇头主动齿轮620的表面上设有齿。由此不仅可以便于上下摇头从动齿轮630的制造，节省加工和材料成本，而且可以进一步防止风扇1摇头角度过大而影响用户使用，此外还可以节省空间以进一步便于风扇1的结构设计。

左右摇头电机400和上下摇头电机610可以均为步进电机。由此可以保证风扇1摇头时的稳定性。

可选地，风扇1还可以包括控制器(图中未示出)，所述控制器可以分别与上下摇头电机610和左右摇头电机400通讯，以控制左右摇头电机400和上下摇头电机610的转动角度。由此可以通过所述控制器调节风扇1的摇头角度，从而进一步提高风扇1的实用性。

具体地，如图1-图3所示，扇头500可以包括上下摇头支架510、风叶电机520和风叶530。上下摇头支架510可以可转动地设在扇头支架300上，且上下摇头支架510的转动轴线可以沿水平方向定向，上下摇头驱动机构600可以分别与上下摇头支架510和扇头支架300相连。风叶电机520可以设在上下摇头支架510上。风叶530与风叶电机520的电机轴521可以传动相连。由此不仅可以便于风叶电机520和风叶530的安装，而且可以便于扇头500可转动地安装在扇头支架300上。

根据本实用新型实施例的风扇1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

底座；

立柱，所述立柱设在所述底座上；

扇头支架，所述扇头支架可转动地设在所述立柱上且转动轴线沿竖直方向定向；

左右摇头电机，所述左右摇头电机安装在所述扇头支架和所述立柱中的一个上，所述左右摇头电机的电机轴与所述扇头支架和所述立柱中的另一个传动连接以驱动所述扇头支架相对所述立柱转动；

扇头，所述扇头可转动地设在所述扇头支架上且所述扇头的转动轴线沿水平方向定向；

上下摇头驱动机构，所述上下摇头驱动机构分别与所述扇头和所述扇头支架相连以驱动所述扇头相对所述扇头支架转动。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头支架和所述立柱中的所述一个上设有电机轴过孔，所述左右摇头电机的电机轴穿过所述电机轴过孔与所述扇头支架和所述立柱中的所述另一个传动连接。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述电机轴过孔设在所述扇头支架上，所述左右摇头电机安装在所述扇头支架上且所述左右摇头电机的电机轴穿过所述电机轴过孔与所述立柱传动连接。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述扇头支架为开口朝上的U形支架，所述扇头支架的底板上设有电机固定槽，所述电机轴过孔设在所述电机固定槽的底壁上，所述左右摇头电机通过螺纹紧固件安装在所述扇头支架的底板上且位于所述电机固定槽内。

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述扇头支架上设有中心轴线沿竖直方向定向且与所述电机轴过孔连通的轴套，所述立柱上设有中心轴线沿竖直方向定向的轴心，所述轴心可转动地配合在所述轴套内，所述左右摇头电机的电机轴伸入所述轴套与所述轴心传动连接。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述左右摇头电机的电机轴的横截面为非圆形，所述轴心的端面上设有与所述左右摇头电机的电机轴形状适配的非圆形插孔，所述左右摇头电机的电机轴插入所述非圆形插孔内。

7.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述立柱上设有围绕所述轴心且内周面与所述轴心的外周面间隔开设置的加强筒，所述轴套可转动地配合在所述轴心的外周面和所述加强筒的内周面之间。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的风扇，其特征在于，所述立柱上设有可转动且转动轴线沿水平方向定向的高度调节头，所述轴心设在所述高度调节头上。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述上下摇头驱动机构包括：

上下摇头电机，所述上下摇头电机设在所述扇头和所述扇头支架中的一个上；

上下摇头主动齿轮，所述上下摇头主动齿轮与所述上下摇头电机的电机轴传动连接；

上下摇头从动齿轮，所述上下摇头从动齿轮设在所述扇头和所述扇头支架中的另一个上且与所述上下摇头主动齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头包括：

上下摇头支架，所述上下摇头支架可转动地设在所述扇头支架上且所述上下摇头支架的转动轴线沿水平方向定向，所述上下摇头驱动机构分别与所述上下摇头支架和所述扇头支架相连；

风叶电机，所述风叶电机设在所述上下摇头支架上；

风叶，所述风叶与所述风叶电机的电机轴传动相连。