CN208991934U - 一种圆形火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形火焰切割装置，解决了人工手持火焰喷枪对金属板材进行圆形切割时难以保证切割准确，影响质量并造成浪费的问题。其技术方案要点是：一种圆形火焰切割装置，包括用于加热切割的火焰喷枪以及用于转动所述火焰喷枪的转动组件，所述转动组件包括用于定位所述火焰喷枪的定位杆、平衡杆以及连接所述火焰喷枪、定位杆、平衡杆的转动轴，所述定位杆转动安装在所述转动轴的中部，所述火焰喷枪与所述平衡杆分别设于所述转动轴的两端，通过上述设置，采用转动轴控制火焰喷枪的转动，并在定位杆以及平衡杆作用下保证火焰喷枪在转动过程中的稳定性，使得所切割下的金属板材具有规则的圆形特征。

Description

一种圆形火焰切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割领域，特别涉及一种圆形火焰切割装置。

背景技术

在建筑或工装领域中，时长需要针对金属板材做圆形切割以得到合适的圆形金属板材。在此类操作过程中，由于切割量不大，单独为之提供切割机成本巨大难以实现，所以在现有技术中往往利用火焰喷枪对金属板材做圆形切割。

但在人工操控火焰喷枪进行圆形加热切割的过程中，由于人工条件使得较难实现切割下的金属板材是十分规则的圆状结构，这一点在所需要切割下的圆形金属板材半径较大时尤其难以实现，同时对于所切割下的不规则圆形金属板材也在使用方面以及外观方面造成不同程度的影响，从而造成物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对金属板材进行准确切割的圆形火焰切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆形火焰切割装置，其特征在于：包括用于加热切割的火焰喷枪以及用于转动所述火焰喷枪的转动组件，所述转动组件包括用于定位所述火焰喷枪的定位杆、平衡杆以及连接所述火焰喷枪、定位杆、平衡杆的转动轴，所述定位杆转动安装在所述转动轴内，所述火焰喷枪与所述平衡杆分别设于所述转动轴的两端。

通过采用上述技术方案，利用火焰喷枪在转动组件上绕转动轴承与定位杆进行转动，平衡杆辅助火焰喷枪保持稳定，从而加热切割得到规则的圆形板材。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴包括设于所述转动轴中部的转动轴承以及沿同一径向直线固定连接在所述转动轴承两侧周向侧壁的半径杆，所述定位杆固定连接在所述转动轴承内壁。

通过采用上述技术方案，利用转动轴承两侧均设有的半径杆使整个装置的重心可平衡至定位杆，从而保证火焰喷枪在转动过程中保持稳定，不发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述半径杆包括固定连接在所述转动轴承侧壁上的限位筒以及活动设置在所述限位筒内的伸缩杆，所述伸缩杆杆体上设有弹片，所述限位筒外壁上开设有若干供所述弹片弹出的限位口。

通过采用上述技术方案，利用伸缩杆上的弹片同限位筒上的限位口进行配合实现半径杆的可伸缩调节，从而整体装置可适应多种半径的圆形切割。

本实用新型的进一步设置为：所述平衡杆滑动套设在所述伸缩杆杆体上，所述平衡杆顶部设有用于固定所述平衡杆的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用平衡杆在伸缩杆杆体上进行滑动，调整整体装置的重心至定位杆处，实现装置在转动过程的稳定进行。

本实用新型的进一步设置为：所述平衡杆底端设有用于使所述平衡杆可在板材上方便转动的滚珠。

通过采用上述技术方案，使平衡杆在转动过程中同接触面的阻力减小，使转动切割顺利进行同时避免对金属板材造成不必要的刮损。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆远离所述转动轴承的一端焊接有用于安装所述火焰喷枪的安装螺母，所述火焰喷枪的柱体上设有适配于所述安装螺母的螺纹结构。

通过采用上述技术方案，通过安装螺母与火焰喷枪上的螺纹相互配合，实现火焰喷枪的可拆连接，从而在后续更换拆卸火焰喷枪时更为方便简单。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴设有两组，所述两组转动轴之间相垂直且共用一个所述转动轴承，所述两组转动轴各自两端均设有所述火焰喷枪与所述平衡杆。

通过采用上述技术方案，两组转动轴内的两个平衡杆同定位杆将组成三角形结构，使使整个装置放置在板材上时更加稳定，不会倾倒，同时由于设有两个火焰喷枪使加热切割时长缩短，效率提高。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆底部设有胶质吸盘。

通过采用上述技术方案，避免定位杆放置在板材上进行转动切割时发生移动，使切割过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可实现精准切割得到规则的圆形金属板材；

2.可调节半径杆的长度，以适应切割得到不同半径要求的圆形金属板材。

附图说明

图1为圆形火焰切割装置等轴侧视图；

图2为圆形火焰切割装置爆炸式图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、火焰喷枪；11、送气管；2、转动轴；21、转动轴承；22、半径杆；221、限位筒；2211、凸块；2212、限位口；222、伸缩杆； 2221、滑槽；2222、弹块；2223、放置槽；2224、弹簧；223、安装螺母；3、定位杆；31、握杆；32、胶质吸盘；4、平衡杆；41、滑动通孔；411、螺纹孔；412、紧固螺栓；42、滚珠槽；421、滚珠。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

参见图1，一种圆形火焰切割装置，包括用于加热切割金属板材的火焰喷枪1以及用于转动火焰喷枪1的转动组件，转动组件包括同火焰喷枪1连接的转动轴2以及安装在转动轴2上的定位杆3、平衡杆4。

参见图1，转动轴2由转动轴承21以及固定连接在转动轴承21两侧的半径杆22构成，且两侧的半径杆22处于转动轴承21同一径向所在的直线上。定位杆3则穿过转动轴承21且其杆体同转动轴承21的内壁之间通过焊接实现固定连接，从而当定位杆3底端置于金属板材面上时，可实现转动轴承21两侧的半径杆22跟随转动轴承21在平面内进行旋转。同时在定位杆3的顶部设有用于抓握并稳定定位杆3的握杆31，实现在需要放置定位杆3以及使用该装置进行工作时更为便捷与稳定。

参见图2，转动轴承21两侧的半径杆22均包括一端同转动轴承21周向侧壁一体连接的限位筒221以及滑动设置在限位筒221内的伸缩杆222。限位筒221内部中空，其远离转动轴承21的一端端面为开口设置，并在限位筒221的内壁沿其长度方向设有用于限制伸缩杆222转动的凸块2211。同时在伸缩杆222杆体上沿其长度方向开设有内凹的滑槽 2221，当伸缩杆222伸入限位筒221内时限位筒221内的凸块2211将在伸缩杆222的滑槽 2221内进行相对滑动，实现伸缩杆222在限位筒221内伸缩滑移且无法进行旋转。

为实现伸缩杆222在限位筒221内进行伸缩滑移后可得到固定，在伸缩杆222与限位筒221之间设有安装于伸缩杆222上的弹块2222以及开设在限位筒221筒壁上的若干限位口2212，同时伸缩杆222的杆体上开设有用于安装弹块2222的放置槽2223，放置槽2223的底部固定连接有同弹块2222连接的的弹簧2224；限位口2212则沿限位筒221的长度方向间隔开设在限位筒221的筒壁上，且限位口2212的大小等于弹块2222在限位筒221内壁上的投影，使弹块2222在弹出放置槽2223并伸出限位口2212后将使伸缩杆222得到稳定的限制固定，当需改变伸缩杆222的伸出长度，即半径杆22的整体长度时，按压弹块2222入放置槽2223内并向外抽出或向内推动伸缩杆222即可实现调整，当弹块2222在限位筒221内滑移到下一限位口2212时将在弹簧2224作用下再次弹出实现固定。

同时伸缩杆222的长度大于限位筒221的长度，使得伸缩杆222远离转动轴承21的部分杆体可伸出限位筒221外，火焰喷枪1以及平衡杆4则分别设置于两侧伸缩杆222远离转动轴承21的端部杆体上。其中同火焰喷枪1连接的伸缩杆222端部焊接有用于固定火焰喷枪1的安装螺母223，同时在火焰喷枪1的柱体外设有适配于安装螺母223的螺纹结构，实现火焰喷枪1竖直穿过安装螺母223并与之螺纹连接固定。位于火焰喷枪1的顶部则连接有用于输送燃气的送气管11，送气管11另一端则连接有置于整体装置外的燃气罐（图中未示出）。

在另一侧的伸缩杆222上，平衡杆4滑动套设于伸缩杆222伸出限位筒221的杆体上。平衡杆4的杆体上开设有可供伸缩杆222穿过的滑动通孔41，同时在滑动通孔41内壁的顶部向上开设有贯穿平衡杆4杆体的螺纹孔411，螺纹孔411内设有用于调整平衡杆4在伸缩杆222上所处位置的紧固螺栓412，紧固螺栓412长度大于螺纹孔411的长度，使紧固螺栓412可从平衡杆4外向下旋入并压紧在伸缩杆222上，实现将平衡杆4固定在伸缩杆222上，且当旋出紧固螺栓412后可滑动调整平衡杆4所处位置以实现调整整个装置的重心至合适位置。

为使在转动过程中平衡杆4在金属板材上的转动更为顺畅，在平衡杆4的底端开设有滚珠421槽42，滚珠421槽42内滚动装有滚珠421，且滚珠421的部分珠体伸出滚珠421槽42，可在平衡杆4底端贴近金属板材时相抵触，使转动过程中由摩擦力导致的阻力更小。

工作原理：当需要对金属板材进行圆形切割时，可抓握握杆31将定位杆3竖直抵接放置在金属板材的板面上，并通过伸缩杆222内的弹块2222与限位筒221上的限位口2212实现调整两侧半径杆22的长度，再通过调节平衡杆4上的紧固螺栓412来使平衡杆4在伸缩杆222上进行滑移与固定至找到合适的重心位置，即可进行金属板材的圆形切割过程。

实施例二：

参见图3，与实施例一不同的是，上述转动轴2在本实施例中设有两组，两组转动轴2之间相互垂直且共用同一转动轴承21与定位杆3。同时火焰喷枪1与平衡杆4的数量对应转动轴2的数量均设有两个，且火焰喷枪1与平衡杆4同转动轴2的连接方式同实施例一相同。在设置两组转动轴2后，在转动过程中由于两个平衡杆4以及定位共同接触金属板材的板面并成直角三角形分布，使整个装置的稳定性增强，不用在加工过程中时刻注意并人工保持定位杆3处于竖直状态，使圆形切割过程更为简单快捷，同时由于设置两个火焰喷枪1，在转动相同圈数的情况下将使金属板材的切割程度加深，节省时间提高效率。

同时为使在切割过程中定位杆3不会发生移动，以防止所切割的圆形金属板材不规则，在定位杆3的底端设有胶质吸盘32，当需要对金属板材进行切割时可将定位杆3通过胶质吸盘32沾附在金属板材板面上，使后续加工过程可稳定进行，避免定位杆3移动后导致整个装置的重新定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆形火焰切割装置，其特征在于：包括用于加热切割的火焰喷枪(1)以及用于转动所述火焰喷枪(1)的转动组件，所述转动组件包括用于定位所述火焰喷枪(1)的定位杆(3)、平衡杆(4)以及连接所述火焰喷枪(1)、定位杆(3)、平衡杆(4)的转动轴(2)，所述定位杆(3)转动安装在所述转动轴(2)内，所述火焰喷枪(1)与所述平衡杆(4)分别设于所述转动轴(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述转动轴(2)包括设于所述转动轴(2)中部的转动轴承(21)以及沿同一径向直线固定连接在所述转动轴承(21)两侧周向侧壁的半径杆(22)，所述定位杆(3)固定连接在所述转动轴承(21)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述半径杆(22)包括固定连接在所述转动轴承(21)侧壁上的限位筒(221)以及活动设置在所述限位筒(221)内的伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)杆体上设有弹块(2222)，所述限位筒(221)外壁上开设有若干供所述弹块(2222)弹出的限位口(2212)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述平衡杆(4)滑动套设在所述伸缩杆(222)杆体上，所述平衡杆(4)顶部设有用于固定所述平衡杆(4)的紧固螺栓(412)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述平衡杆(4)底端设有用于使所述平衡杆(4)可在板材上方便转动的滚珠(421)。

6.根据权利要求5所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(222)远离所述转动轴(2)承的一端焊接有用于安装所述火焰喷枪(1)的安装螺母(223)，所述火焰喷枪(1)的柱体上设有适配于所述安装螺母(223)的螺纹结构。

7.根据权利要求6所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述转动轴(2)设有两组，所述两组转动轴(2)之间相垂直且共用一个所述转动轴承(21)，所述两组转动轴(2)各自两端均设有所述火焰喷枪(1)与所述平衡杆(4)。

8.根据权利要求7所述的一种圆形火焰切割装置，其特征在于：所述定位杆(3)底部设有胶质吸盘(32)。