CN114571370A - 防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质，属于计算机技术领域。所述方法包括：在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。上述技术方案，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。

Description

防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，特别涉及一种防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质。

背景技术

在工业领域，钢管在进行防腐处理的过程中，钢管外防工序前的一道工序是外除锈工序，通过喷丸除锈设备对钢管表面进行喷丸除锈处理。喷丸除锈设备会在一个相对封闭的空间内进行喷丸除锈作业。钢管在喷丸除锈过程中，会产生大量粉尘，若喷丸除锈设备的防护不当，会对操作者造成伤害，以及对环境造成污染。

目前，喷丸除锈设备的进口端和出口端均采用多道弹性橡胶材料对钢管进行密封处理。这些对钢管进行密封防护的弹性材料必须切割成圆孔状才能满足钢管密封要求。通常这些切割圆孔采用人工手工切割的方式得到。

上述处理方式存在的问题是，采用手工切割的方式切割圆孔的效率低，劳动强度大，并且存在切割的圆孔的尺寸不规则，密封效果差，难以满足生产现场环保要求，容易发生安全事故的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种防尘密封材料切割方法、装置、切割组件、设备和介质，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种防尘密封材料切割方法，其特征在于，所述方法包括：

在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；

控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；

控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。

在一种可选的实现方式，所述在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件，包括：

响应于切割组件安装指令，获取所述至少一个切割组件的目标数量；

根据所述目标数量和所述目标圆管的直径，确定目标间隔，所述目标间隔为所述至少一个切割组件之间的安装间隔；

根据所述目标间隔，在所述目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装所述目标数量的切割组件。

在一种可选的实现方式，所述控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，包括：

将所述目标圆管放置于旋进辊道，所述旋进辊道用于使所述目标圆管旋转前进；

根据所述喷丸除锈密封仓的轴心位置和所述目标圆管的直径，调整所述旋进辊道的高度，以使得所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐。

另一方面，提供了一种防尘密封材料切割装置，所述装置包括：

安装模块，用于在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；

控制模块，用于控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；

所述控制模块，还用于控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。

在一种可选的实现方式，所述安装模块，用于响应于切割组件安装指令，获取所述至少一个切割组件的目标数量；根据所述目标数量和所述目标圆管的直径，确定目标间隔，所述目标间隔为所述至少一个切割组件之间的安装间隔；根据所述目标间隔，在所述目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装所述目标数量的切割组件。

在一种可选的实现方式，所述控制模块，用于将所述目标圆管放置于旋进辊道，所述旋进辊道用于使所述目标圆管旋转前进；根据所述喷丸除锈密封仓的轴心位置和所述目标圆管的直径，调整所述旋进辊道的高度，以使得所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐。

另一方面，提供了一种切割组件，其特征在于，应用于上述防尘密封材料切割方法，所述切割组件包括：支撑模块、切割模块、第一固定模块以及第二固定模块；

所述支撑模块的一端设置有第一凹槽，另一端设置有第二凹槽；

所述切割模块设置于所述第一凹槽内，用于进行切割，所述第一凹槽的高度大于所述切割模块的厚度；

所述第一固定模块用于将所述切割模块固定在所述第一凹槽内；

所述第二固定模块用于将目标圆管的管壁固定在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的高度大于所述管壁的厚度。

在一种可选的实现方式，所述第一凹槽设置有第一螺纹孔；

所述第一固定模块穿过所述第一螺纹孔将所述切割模块固定在所述第一凹槽内。

在一种可选的实现方式，所述第二凹槽设置有第二螺纹孔；

所述第二固定模块穿过所述第二螺纹孔将所述目标圆管的管壁固定在所述第二凹槽内。

在一种可选的实现方式，所述切割模块的垂直位置低于所述管壁的外径，高于所述管壁的内径。

在一种可选的实现方式，所述第一凹槽的上半部分为具有第一角度的坡面，所述第一凹槽的下半部分为具有第二角度的坡面。

另一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器用于存储至少一段计算机程序，所述至少一段计算机程序由所述处理器加载并执行以实现本申请实施例中的防尘密封材料切割方法中所执行的操作。

另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一段计算机程序，所述至少一段计算机程序由处理器加载并执行以实现如本申请实施例中防尘密封材料切割方法中所执行的操作。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本申请实施例中，通过控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，并向着喷丸除锈密封仓旋转前进，使得目标圆管上安装的至少一个切割组件，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施例提供的防尘密封材料切割方法的实施环境示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种防尘密封材料切割方法的流程图；

图3是本申请实施例提供的一种切割组件的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种切割组件的安装示意图；

图5是根据本申请实施例提供的一种目标圆管与该喷丸除锈密封仓轴心对齐的示意图；

图6是根据本申请实施例提供的一种防尘密封材料切割装置的框图；

图7是根据本申请实施例提供的一种终端的结构框图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

以下，介绍本申请实施例提供的防尘密封材料切割方法的实施环境。图1是根据本申请实施例提供的防尘密封材料切割方法的实施环境示意图。参见图1，该实施环境包括终端101、喷丸除锈密封仓102、旋进辊道103以及圆管104。

可选的，终端101是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、自动化控制设备等，但并不局限于此。终端101安装和运行有设备控制的应用程序。终端101与旋进辊道130通过有线或者无线方式连接。终端101能够控制夹持设备或者自动装配设备为圆管104装配切割组件，以及将该圆管104移动至旋进辊道103上。

喷丸除锈密封仓102设置在旋进辊道103的一侧，旋进辊道103用于通过旋转使得位于旋进辊道103之上的圆管104旋转前进。

图2是根据本申请实施例提供的一种防尘密封材料切割方法的流程图，如图2所示，在本申请实施例中以计算机设备配置为终端为例进行说明。该防尘密封材料切割方法包括以下步骤：

201、终端在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件。

在本申请实施例中，终端能够控制自动装配设备，为目标圆管的一端安装至少一个切割组件。如果只有一个切割组件，则终端能够控制自动装配设备将该切割组件安装至目标圆管一端的任一位置。如果有两个或者两个以上的切割组件，则终端能够控制自动装配设备，依次将该两个或者两个以上的切割组件安装至目标圆管一端。可选的，各切割组件等间隔排列，或者非等间隔对称排列，或者随机排列。其中，目标圆管为待进行除锈处理的钢管，或者与该钢管具有相同外径的其他类型的圆管，本申请实施例对此不进行限制。

在一种可选的实现方式中，响应于切割组件安装指令，终端能够获取该至少一个切割组件的目标数量。然后根据该目标数量和该目标圆管的直径，确定目标间隔，该目标间隔为该至少一个切割组件之间的安装间隔。最后，终端根据该目标间隔，在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装该目标数量的切割组件。通过根据圆管的直径来合理的配置切割组件的数量以及切割组件之间的距离，能够有效的提高切割效率。

下面对切割组件进行介绍。

在本申请实施例中，上述安装在目标圆管上的切割组件包括支撑模块、切割模块、第一固定模块以及第二固定模块。该支撑模块的一端设置有第一凹槽，另一端设置有第二凹槽。该切割模块设置于该第一凹槽内，用于进行切割，该第一凹槽的高度大于切割模块的厚度。该第一固定模块用于将切割模块固定在该第一凹槽内。该第二固定模块用于将目标圆管的管壁固定在第二凹槽内，该第二凹槽的高度大于该管壁的厚度。可选的，该切割模块为刀片、锯片以及钢针等具有切割能力的物品，或者高压水刀、激光切割器或者高温切割器等，本申请实施例对此不进行限制。

例如，参见图3所示，图3是本申请实施例提供的一种切割组件的示意图。如图3所示，301表示切割组件的左侧视图、302表示切割组件的主视图、303表示切割组件的右侧视图、304表示切割组件的俯视图。另外，3001表示支撑模块、3002表示切割模块，3003表示第一固定模块，3004表示第二固定模块。

可选的，上述第一凹槽设置有第一螺纹孔，上述第一固定模块穿过该第一螺纹孔将该切割模块固定在该第一凹槽内。其中，该第一固定模块为螺钉。可选的，如果该切割模块为锯片等旋转切割的物品，该切割模块能够与该第一固定模块为圆心进行旋转。

可选的，上述第二凹槽设置有第二螺纹孔，该第二固定模块穿过该第二螺纹孔将该目标圆管的管壁固定在该第二凹槽内。其中，该第二固定模块为螺钉。可选的，第二凹槽内能够设置有两个或者两个以上的第二螺纹孔，以使得支撑模块不会与管壁发生相对移动。

可选的，上述切割模块的垂直位置低于管壁的外径，高于管壁的内径。或者在管壁比较薄时，该切割模块的垂直位置低于管壁的外径和内径。切割模块的顶部与管壁外径的距离，为第一凹槽的上部与第二凹槽的上部之间的距离。可选的第一凹槽的上部与第二凹槽的上部之间的距离在5毫米到10毫米之间。通过使切割模块比管壁的外径略低，从而切割得到的圆形的外径比管壁的外径略小，从而通过防尘密封材料的细微形变，能够使待除锈的钢管和防尘密封材料紧密接触，达到良好的密封效果。

可选的，第一凹槽的上半部分为具有第一角度的坡面，该第一凹槽的下半部分为具有第二角度的坡面。通过设置两个坡面，使得圆管在旋进过程中，切割下的防尘密封材料能够导入圆管内部，而圆管也能顺利的穿过被切割完毕的防尘密封材料。

例如，参见图4所示，图4是本申请实施例提供的一种切割组件的安装示意图。如图4所示，为了使切割组件表现的更为清晰，对圆管进行了缩小展示，示意性的表示切割组件与管壁的连接关系。其中，401表示将切割组件安装到管壁上的主视图，402表示将切割组件安装到管壁上的俯视图。

202、终端控制该目标圆管与该喷丸除锈密封仓轴心对齐，该喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板。

在本申请实施例中，终端在将切割组件安装完毕后，通过夹持设备将该目标圆管放置于旋进辊道，该旋进辊道用于使该目标圆管旋转前进。然后终端根据该喷丸除锈密封仓的轴心位置和目标圆管的直径，调整旋进辊道的高度，以使得该目标圆管与喷丸除锈密封仓轴心对齐。

例如，参见图5所示，图5是根据本申请实施例提供的一种目标圆管与该喷丸除锈密封仓轴心对齐的示意图。如图5所示，喷丸除锈密封仓两侧各安装有一个由防尘密封材料制作的密封板。终端控制旋进辊道调整高度，以使得目标圆管与喷丸除锈密封仓轴心对齐。

203、终端控制该目标圆管向着该喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透该至少两个密封板。

在本申请实施例中，终端能够控制目标圆管向着该喷丸除锈密封仓旋转前进，由该目标圆管上安装的至少一个切割组件对密封板依次进行切割，直至穿透喷丸除锈密封仓，也即穿透该喷丸除锈密封仓中的至少两个密封板。当目标圆管完成密封板的穿透之后，终端能够控制目标圆管继续旋进，直到目标圆管整个穿出；或者终端能够控制目标圆管向相反方向旋出，直到目标圆管整个退出。

在本申请实施例中，提供了一种防尘密封材料切割方法，通过控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，并向着喷丸除锈密封仓旋转前进，使得目标圆管上安装的至少一个切割组件，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。

图6是根据本申请实施例提供的一种防尘密封材料切割装置的框图。该装置用于执行上述防尘密封材料切割方法执行时的步骤，参见图6，装置包括：安装模块601和控制模块602。

安装模块601，用于在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；

控制模块602，用于控制该目标圆管与该喷丸除锈密封仓轴心对齐，该喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；

该控制模块602，还用于控制该目标圆管向着该喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透该至少两个密封板。

在一种可选的实现方式，该安装模块601，用于响应于切割组件安装指令，获取该至少一个切割组件的目标数量；根据该目标数量和该目标圆管的直径，确定目标间隔，该目标间隔为该至少一个切割组件之间的安装间隔；根据该目标间隔，在该目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装该目标数量的切割组件。

在一种可选的实现方式，该控制模块602，用于将该目标圆管放置于旋进辊道，该旋进辊道用于使该目标圆管旋转前进；根据该喷丸除锈密封仓的轴心位置和该目标圆管的直径，调整该旋进辊道的高度，以使得该目标圆管与该喷丸除锈密封仓轴心对齐。

在本申请实施例中，通过控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，并向着喷丸除锈密封仓旋转前进，使得目标圆管上安装的至少一个切割组件，能够高效的实现对防尘密封材料的切割，且由于目标圆管是旋转前进，使得切割的圆孔尺寸规则，密封效果好。

需要说明的是：上述实施例提供的防尘密封材料切割装置在进行切割时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的防尘密封材料切割装置与防尘密封材料切割方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

可选的，计算机设备被实施为终端。图7是根据本申请实施例提供的一种终端700的结构框图。该终端700可以是便携式移动终端，比如：智能手机、平板电脑、MP3播放器(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3)、MP4(Moving Picture Experts Group Audio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、笔记本电脑或台式电脑。终端700还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。

通常，终端700包括有：处理器701和存储器702。

处理器701可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器701可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器701也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器701可以集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器701还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器702可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器702还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器702中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个计算机程序，该至少一个计算机程序用于被处理器701所执行以实现本申请中方法实施例提供的防尘密封材料切割方法。

在一些实施例中，终端700还可选包括有：外围设备接口703和至少一个外围设备。处理器701、存储器702和外围设备接口703之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口703相连。具体地，外围设备包括：射频电路704、显示屏705、摄像头组件706、音频电路707、定位组件708和电源709中的至少一种。

外围设备接口703可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器701和存储器702。在一些实施例中，处理器701、存储器702和外围设备接口703被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器701、存储器702和外围设备接口703中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。

射频电路704用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路704通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路704将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路704包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路704可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路704还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。

显示屏705用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏705是触摸显示屏时，显示屏705还具有采集在显示屏705的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器701进行处理。此时，显示屏705还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏705可以为一个，设置在终端700的前面板；在另一些实施例中，显示屏705可以为至少两个，分别设置在终端700的不同表面或呈折叠设计；在另一些实施例中，显示屏705可以是柔性显示屏，设置在终端700的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏705还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏705可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

摄像头组件706用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件706包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件706还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。

音频电路707可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器701进行处理，或者输入至射频电路704以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端700的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器701或射频电路704的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路707还可以包括耳机插孔。

定位组件708用于定位终端700的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件708可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统或俄罗斯的伽利略系统的定位组件。

电源709用于为终端700中的各个组件进行供电。电源709可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源709包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

在一些实施例中，终端700还包括有一个或多个传感器710。该一个或多个传感器710包括但不限于：加速度传感器711、陀螺仪传感器712、压力传感器713、指纹传感器714、光学传感器715以及接近传感器716。

加速度传感器711可以检测以终端700建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器711可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器701可以根据加速度传感器711采集的重力加速度信号，控制显示屏705以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器711还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。

陀螺仪传感器712可以检测终端700的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器712可以与加速度传感器711协同采集用户对终端700的3D动作。处理器701根据陀螺仪传感器712采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。

压力传感器713可以设置在终端700的侧边框和/或显示屏705的下层。当压力传感器713设置在终端700的侧边框时，可以检测用户对终端700的握持信号，由处理器701根据压力传感器713采集的握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器713设置在显示屏705的下层时，由处理器701根据用户对显示屏705的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。

指纹传感器714用于采集用户的指纹，由处理器701根据指纹传感器714采集到的指纹识别用户的身份，或者，由指纹传感器714根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器701授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器714可以被设置在终端700的正面、背面或侧面。当终端700上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器714可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。

光学传感器715用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器701可以根据光学传感器715采集的环境光强度，控制显示屏705的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高显示屏705的显示亮度；当环境光强度较低时，调低显示屏705的显示亮度。在另一个实施例中，处理器701还可以根据光学传感器715采集的环境光强度，动态调整摄像头组件706的拍摄参数。

接近传感器716，也称距离传感器，通常设置在终端700的前面板。接近传感器716用于采集用户与终端700的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器716检测到用户与终端700的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器701控制显示屏705从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器716检测到用户与终端700的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器701控制显示屏705从息屏状态切换为亮屏状态。

本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构并不构成对终端700的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质应用于计算机设备，该计算机可读存储介质中存储有至少一段计算机程序，该至少一段计算机程序由处理器加载并执行以实现上述实施例的防尘密封材料切割方法中计算机设备所执行的操作。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种防尘密封材料切割方法，其特征在于，所述方法包括：

在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；

控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；

控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件，包括：

响应于切割组件安装指令，获取所述至少一个切割组件的目标数量；

根据所述目标数量和所述目标圆管的直径，确定目标间隔，所述目标间隔为所述至少一个切割组件之间的安装间隔；

根据所述目标间隔，在所述目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装所述目标数量的切割组件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，包括：

将所述目标圆管放置于旋进辊道，所述旋进辊道用于使所述目标圆管旋转前进；

根据所述喷丸除锈密封仓的轴心位置和所述目标圆管的直径，调整所述旋进辊道的高度，以使得所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐。

4.一种防尘密封材料切割装置，其特征在于，所述装置包括：

安装模块，用于在目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端安装至少一个切割组件；

控制模块，用于控制所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐，所述喷丸除锈密封仓包括由防尘密封材料制作的至少两个密封板；

所述控制模块，还用于控制所述目标圆管向着所述喷丸除锈密封仓旋转前进，直至穿透所述至少两个密封板。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述安装模块，用于响应于切割组件安装指令，获取所述至少一个切割组件的目标数量；根据所述目标数量和所述目标圆管的直径，确定目标间隔，所述目标间隔为所述至少一个切割组件之间的安装间隔；根据所述目标间隔，在所述目标圆管靠近喷丸除锈密封仓的一端依次安装所述目标数量的切割组件。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制模块，用于将所述目标圆管放置于旋进辊道，所述旋进辊道用于使所述目标圆管旋转前进；根据所述喷丸除锈密封仓的轴心位置和所述目标圆管的直径，调整所述旋进辊道的高度，以使得所述目标圆管与所述喷丸除锈密封仓轴心对齐。

7.一种切割组件，其特征在于，应用于权利要求1至3任一项所述的防尘密封材料切割方法，所述切割组件包括：支撑模块、切割模块、第一固定模块以及第二固定模块；

所述支撑模块的一端设置有第一凹槽，另一端设置有第二凹槽；

所述切割模块设置于所述第一凹槽内，用于进行切割，所述第一凹槽的高度大于所述切割模块的厚度；

所述第一固定模块用于将所述切割模块固定在所述第一凹槽内；

所述第二固定模块用于将目标圆管的管壁固定在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的高度大于所述管壁的厚度。

8.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于，所述第一凹槽设置有第一螺纹孔；

所述第一固定模块穿过所述第一螺纹孔将所述切割模块固定在所述第一凹槽内。

9.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于，所述第二凹槽设置有第二螺纹孔；

所述第二固定模块穿过所述第二螺纹孔将所述目标圆管的管壁固定在所述第二凹槽内。

10.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于，所述切割模块的垂直位置低于所述管壁的外径，高于所述管壁的内径。

11.根据权利要求7所述的切割组件，其特征在于，所述第一凹槽的上半部分为具有第一角度的坡面，所述第一凹槽的下半部分为具有第二角度的坡面。

12.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器用于存储至少一段计算机程序，所述至少一段计算机程序由所述处理器加载并执行权利要求1至3任一项所述的防尘密封材料切割方法。

13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质用于存储至少一段计算机程序，所述至少一段计算机程序用于执行权利要求1至3任一项所述的防尘密封材料切割方法。

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