CN109899056A - 抽油机的参数确定方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽油机的参数确定方法、装置及计算机可读存储介质，属于油田开采技术领域。该方法包括：获取目标油井的动液面深度和目标产液量，目标油井为当前待开采的油井，目标产液量为目标油井预计开采的产量；基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和目标抽油机的运行参数，目标抽油机为与目标油井相匹配的抽油机；基于动液面深度确定目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于动液面深度和泵筒的参数确定目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与目标油井相匹配的抽油机的参数。本发明通过确定与目标油井相匹配的目标抽油机的参数，从而提高了使后续采集原油的效率和产量。

Description

抽油机的参数确定方法、装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，特别涉及一种抽油机的参数确定方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

在进行石油开采时，由于石油深埋在地下，因此，通常需要利用专门的采油设备，将石油从地下抽取至地面，应用较为广泛的采油设备是抽油机。抽油机可以有多种形式，比如，游梁式抽油机、索式抽油机等。其中，索式抽油机是近几年常用的抽油机，主要采用钢丝绳卷筒形式实现井筒提捞采油。

目前，索式抽油机可以包括钢丝绳、多级抽油泵筒、软密封耐磨柱塞、油管、加重杆、尾管、大流道双凡尔固定底阀等。但是，由于各个油井的大小、产液量并不相同，而使用的抽油机规格相同，也即是，多个不同的油井使用的抽油机的参数是相同的。对于不同大小的油井，油井工况是不相同的，当多个油井使用相同规格的抽油机时，由于抽油机可能与油井并不适配，从而导致油井产出效率不高。因此，亟需一种确定与油井匹配的抽油机的参数的方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种抽油机的参数确定方法、装置及计算机可读存储介质，用于解决现有技术中油井与抽油机不匹配导致油井的产液量较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种抽油机的参数确定方法，所述方法包括：

获取目标油井的动液面深度和目标产液量，所述目标油井为当前待开采的油井，所述目标产液量为所述目标油井预计开采的产量；

基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和所述目标抽油机的运行参数，所述目标抽油机为与所述目标油井相匹配的抽油机；

基于所述动液面深度确定所述目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与所述目标油井相匹配的抽油机的参数。

可选地，所述基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，包括：

从预设规格表中确定与所述动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

将所述第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从所述预设规格表中确定第二钢丝绳参数，所述第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于所述第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

将所述第二钢丝绳参数作为所述验证参数，并返回所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为所述目标抽油机的钢丝绳的参数。

可选地，所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷，包括：

基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；

基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；

将所述液柱载荷、所述钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到所述最大钢丝绳载荷。

可选地，所述验证参数包括钢丝绳直径，所述泵筒的参数包括所述泵筒的直径和泵筒长度；

所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷，包括：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度同时减去所述泵筒长度和预设尾管长度，得到所述目标抽油机中油管的油管长度；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和所述泵筒的直径，确定所述目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定所述目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；

基于所述第一截面面积差、所述第二截面面积差、所述泵筒长度和预设油管长度，确定所述液柱载荷。

可选地，所述验证参数还包括钢丝绳的线密度；

所述基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷，包括：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；

基于计算得到的钢丝绳长度和所述验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定所述钢丝绳重量载荷。

可选地，所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷之后，还包括：

基于所述验证参数，从所述预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积小于或等于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求；

当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积大于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷不满足所述最大破断要求。

第二方面，提供了一种抽油机的参数确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取目标油井的动液面深度和目标产液量，所述目标油井为当前待开采的油井，所述目标产液量为所述目标油井预计开采的产量；

第一确定模块，用于基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和所述目标抽油机的运行参数，所述目标抽油机为与所述目标油井相匹配的抽油机；

第二确定模块，用于基于所述动液面深度确定所述目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与所述目标油井相匹配的抽油机的参数。

可选地，所述第二确定模块包括：

第一确定子模块，用于从预设规格表中确定与所述动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

第二确定子模块，用于将所述第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

第三确定子模块，用于当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从所述预设规格表中确定第二钢丝绳参数，所述第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于所述第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

第四确定子模块，用于将所述第二钢丝绳参数作为所述验证参数，并返回所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为所述目标抽油机的钢丝绳的参数。

可选地，所述第二确定子模块用于：

基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；

基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；

将所述液柱载荷、所述钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到所述最大钢丝绳载荷。

可选地，所述验证参数包括钢丝绳直径，所述泵筒的参数包括所述泵筒的直径和泵筒长度；

所述第二确定子模块用于：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度同时减去所述泵筒长度和预设尾管长度，得到所述目标抽油机中油管的油管长度；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和所述泵筒的直径，确定所述目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定所述目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；

基于所述第一截面面积差、所述第二截面面积差、所述泵筒长度和预设油管长度，确定所述液柱载荷。

可选地，所述验证参数还包括钢丝绳的线密度；

所述第二确定子模块用于：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；

基于计算得到的钢丝绳长度和所述验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定所述钢丝绳重量载荷。

可选地，所述第二确定模块还包括：

第五确定子模块，用于基于所述验证参数，从所述预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

第六确定子模块，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积小于或等于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求；

第七确定子模块，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积大于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷不满足所述最大破断要求。

第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述第一方面提供的任一所述方法的步骤。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本发明实施例中，可以根据目标油井的动液面深度和目标产液量，确定与目标油井相匹配的目标抽油井中泵筒的参数、运行参数、软密封柱塞的皮碗数量和钢丝绳的参数，以确定得到与目标油井相匹配的抽油机参数，从而后续在通过目标抽油机从目标油井中采集原油时，能够提高采原油的效率和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种抽油机的参数确定方法流程图；

图2是本发明实施例提供的另一种抽油机的参数确定方法流程图；

图3A是本发明实施例提供的一种抽油机的参数确定装置的结构示意图；

图3B是本发明实施例提供的一种第二确定模块的结构示意图；

图3C是本发明实施例提供的另一种第二确定模块的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在对本发明实施例进行详细的解释说明之前，先对本发明实施例中涉及到的应用场景分别进行解释说明。

目前，通常会使用抽油机进行油田开采，但是，由于在使用抽油机开采油井中的原油时，各个油井的大小、产液量不相同，而多个不同的油井使用的抽油机的参数相同，从而使抽油机可能与大多数的油井并不匹配，导致油井开采困难，油井的产液量很难达到预定的产液量，从而降低了油井开采的效率。

基于这样的场景，本发明实施例提供了一种提高油井产液量和开采效率的抽油机的参数确定方法。

在对本发明实施例的应用场景进行介绍之后，接下来将结合附图对本发明实施例提供的抽油机的参数确定方法进行详细介绍。

图1是根据一示例性实施例示出的一种抽油机的参数确定方法的流程图，参见图1，该方法可以应用于终端中，该方法具体包括如下步骤。

步骤101：获取目标油井的动液面深度和目标产液量，该目标油井为当前待开采的油井，该目标产液量为该目标油井预计开采的产量。

步骤102：基于该目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和该目标抽油机的运行参数，该目标抽油机为与该目标油井相匹配的抽油机。

步骤103：基于该动液面深度确定该目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于该动液面深度和该泵筒的参数确定该目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与该目标油井相匹配的抽油机的参数。

在本发明实施例中，可以根据目标油井的动液面深度和目标产液量，确定与目标油井相匹配的目标抽油井中泵筒的参数、运行参数、软密封柱塞的皮碗数量和钢丝绳的参数，以确定得到与目标油井相匹配的抽油机参数，从而后续在通过目标抽油机从目标油井中采集原油时，能够提高采原油的效率和产量。

可选地，基于该动液面深度和该泵筒的参数确定该目标抽油机的钢丝绳的参数，包括：

从预设规格表中确定与该动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

将该第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从该预设规格表中确定第二钢丝绳参数，该第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于该第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

将该第二钢丝绳参数作为该验证参数，并返回该基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足该最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为该目标抽油机的钢丝绳的参数。

可选地，基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷，包括：

基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；

基于该动液面深度和该验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；

将该液柱载荷、该钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到该最大钢丝绳载荷。

可选地，该验证参数包括钢丝绳直径，该泵筒的参数包括该泵筒的直径和泵筒长度；

基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷，包括：

将该动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，该预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将该泵挂深度同时减去该泵筒长度和预设尾管长度，得到该目标抽油机中油管的油管长度；

基于该验证参数包括的钢丝绳直径和该泵筒的直径，确定该目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；

基于该验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定该目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；

基于该第一截面面积差、该第二截面面积差、该泵筒长度和预设油管长度，确定该液柱载荷。

可选地，该验证参数还包括钢丝绳的线密度；

基于该动液面深度和该验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷，包括：

将该动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，该预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将该泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；

基于计算得到的钢丝绳长度和该验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定该钢丝绳重量载荷。

可选地，基于该动液面深度、该验证参数和该泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷之后，还包括：

基于该验证参数，从该预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

当该最大钢丝绳载荷与该安全系数之间的乘积小于或等于该钢丝绳最大破断拉力时，确定该最大钢丝绳载荷满足该最大破断要求；

当该最大钢丝绳载荷与该安全系数之间的乘积大于该钢丝绳最大破断拉力时，确定该最大钢丝绳载荷不满足该最大破断要求。

上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本发明的可选实施例，本发明实施例对此不再一一赘述。

图2是根据一示例性实施例示出的一种抽油井的参数确定方法的流程图，本发明实施例将结合附图2对上述图1所示的实施例进行详细的解释说明，参见图2，该该方法具体包括如下步骤。

步骤201：终端获取目标油井的动液面深度和目标产液量，该目标油井为当前待开采的油井，目标产液量为该目标油井预计开采的产量。

其中，终端可以通过动液面测量装置测量并获取动液面深度，该动液面测量装置可以为回声仪等。目标产液量为根据对动液面深度的数据分析确定得到。

步骤202：终端基于该目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和该目标抽油机的运行参数，该目标抽油机为与目标油井相匹配的抽油机。

需要说明的是，产液量与参数之间的对应关系可以事先存储，且产液量与参数之间的对应关系可以包括产液量与泵筒的参数之间的对应关系、产液量与运行参数之间的对应关系等。因此，终端可以基于目标产液量，从产液量与泵筒的参数之间的对应关系中，确定目标抽油机中泵筒的参数；从产液量与运行参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的运行参数。

另外，由于抽油机的运行参数还与泵筒的直径有关系，因此，终端不仅可以基于目标产液量，从产液量与运行参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的运行参数，还可以在确定目标抽油机的泵筒的参数后，从预先存储的泵筒的参数与运行参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的运行参数。

需要说明的是，该泵筒的参数可以包括泵筒的直径、泵筒长度、泵筒节数、泵筒排量范围、同心度等等。运行参数可以包括抽油机的不同冲程次条件下的排量等等。其中，每个泵筒的参数可以对应一个冲程次条件的排量，也可以对应多个不同冲程次条件下的排量。

其中，终端从预先存储的泵筒的参数与运行参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的运行参数时，如果一个泵筒的参数对应一个冲程次条件的排量，则将对应的运行参数确定为目标抽油机的运行参数，如果一个泵筒的参数对应多个不冲程次条件的排量，则将该多个不冲程次条件的排量中任一个确定为目标抽油机的运行参数；或者，终端可以将该泵筒的参数对应多个不冲程次条件的排量进行显示，以供用户手动选择目标抽油机的运行参数。

比如，当目标产液量为30吨时，终端可以从如表1所示的产液量与泵筒的参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的泵筒的参数为泵筒的直径为70mm(毫米)、泵筒长度为54米和泵筒排量范围为27.7～166.2m³/d。之后，终端可以直接从表2所示的泵筒参数与运行参数对应关系中，确定运行参数为在冲程次50m×0.1次/分时，排量为27.7m³/d。

表1

表2

需要说明的是，在本发明实施例中仅以上述产液量与泵筒参数之间的对应关系以及泵筒参数与运行参数之间的对应关系为例进行说明，并不对本发明实施例构成限定。

步骤203：终端基于该动液面深度确定该目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于该动液面深度和该泵筒的参数确定该目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与该目标油井相匹配的抽油机的参数。

其中，终端中可以存储动液面深度与皮碗数量之间的对应关系，因此，终端在确定动液面深度后，可以从动液面深度与皮碗数量之间的对应关系中，确定动液面深度对应的皮碗数量。

比如，终端确定的动液面深度为600米时，可以从如表3所示的动液面深度与皮碗数量之间的对应关系中确定目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量为6个。

表3

动液面深度(m)	600	1000	1500	2000
					皮碗数量(个)	6	8	10	12

需要说明的是，在本发明实施例中仅以上述动液面深度与皮碗数量之间的对应关系为例进行说明，并不对本发明实施例构成限定。

另外，终端在确定目标抽油机的钢丝绳的参数时，终端可以直接根据预先存储的动液面深度与钢丝绳的参数之间的对应关系中，确定目标抽油机的钢丝绳的参数。但是，由于钢丝绳需要承受泵筒、加重杆、油管等部件的重量，仅仅根据动液面深度与钢丝绳的参数之间的对应关系，确定的目标抽油机的钢丝绳可能会在使用过程中被拉断，导致抽油机损坏。因此，为了避免钢丝绳断裂，终端还可以基于动液面深度和泵筒的参数，确定该目标抽油机的钢丝绳的参数。

其中，终端可以基于动液面深度和泵筒的参数，确定满足最大破断要求的钢丝绳的参数，并将确定的钢丝绳的参数确定为目标抽油机的钢丝绳的参数，具体可以包括如下步骤A-步骤D。

步骤A，终端从预设规格表中确定与该动液面深度对应的第一钢丝绳参数。

需要说明的是，该预设规格表为事先设置的钢丝绳的规格表，该预设规格表中可以包括钢丝绳不同的直径，以及每个钢丝绳直径对应的线密度、动液面深度、最大破断拉力、安全系数等等。比如，预设规格表可以如表4所示，当动液面深度为131m时，终端确定的第一钢丝绳参数为钢丝绳直径为6mm、线密度为0.137kg/m。

表4

需要说明的是，在本发明实施例中仅以上述预设规格表为例进行说明，并不对本发明实施例构成限定。

步骤B，终端将第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于该动液面深度、验证参数和泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷。

其中，终端基于该动液面深度、验证参数和泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的操作可以为：基于该动液面深度、验证参数和泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；基于该动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；将该液柱载荷、钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到该最大钢丝绳载荷。

需要说明的是，该验证参数可以包括钢丝绳直径，泵筒的参数包括泵筒的直径和泵筒长度，此时，终端可以将动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，该预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；将泵挂深度同时减去泵筒长度和预设尾管长度，得到目标抽油机中油管的油管长度；基于验证参数包括的钢丝绳直径和泵筒的直径，确定目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；基于验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定该目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；基于第一截面面积差、第二截面面积差、泵筒长度和预设油管长度，确定液柱载荷。

其中，终端基于第一截面面积差、第二截面面积差、泵筒长度和预设油管长度，确定液柱载荷的操作可以为：将第一截面面积差、泵筒长度、重力加速度和预设液体密度相乘，得到泵筒的载荷，将第二截面面积差、预设油管长度、重力加速度和预设液体密度相乘，得到油管的载荷；将泵筒的载荷与油管的载荷相加即可得到液柱载荷。

由于通常情况下，抽油机沉入动液面的深度是固定的，因此，预设沉没度可以事先设置，比如，该预设沉没度可以为200m、300m等。另外，预设尾管长度可以事先设置，比如，该预设尾管长度可以为3m、5m等等；预设油管的直径同样可以事先设置，比如，该预设油管的直径可以为6m、7m等等；预设油管长度同样可以事先设置，比如，该预设油管长度可以为3m、5m等等。预设液体密度为目标油井中液体的密度，该预设液体密度可以为终端事先对目标油井中的液体进行采样测量得到。

另外，终端确定钢丝绳重量载荷和确定液柱载荷的顺序不做具体限定，也即是，终端可以同时确定钢丝绳重量载荷和液柱载荷，也可以先确定液柱载荷再确定钢丝绳重量载荷，还可以先确定钢丝绳重量载荷再确定液柱载荷。

其中，当终端先确定液柱载荷再确定钢丝绳重量载荷，且验证参数还包括钢丝绳的线密度时，终端可以将该泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；基于计算得到的钢丝绳长度和该验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定该钢丝绳重量载荷。

另外，终端将钢丝绳长度、钢丝绳的线密度和重力加速度相乘，即可得到钢丝绳重量载荷。

需要说明的是，如果终端先确定钢丝绳重量载荷再确定液柱载荷，则终端将该泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度之前，需要确定泵挂深度，即终端需要将该动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度。

进一步地，终端基于动液面深度、验证参数和泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷之后，还可以基于验证参数，从该预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；当最大钢丝绳载荷与安全系数之间的乘积小于或等于钢丝绳最大破断拉力时，确定最大钢丝绳载荷满足最大破断要求；当最大钢丝绳载荷与安全系数之间的乘积大于该钢丝绳最大破断拉力时，确定该最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求。

其中，当终端确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，终端可以继续执行下述步骤C和步骤D的操作，否则直接将该确定的验证参数确定为该目标抽油机的钢丝绳的参数。

步骤C，当终端确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从该预设规格表中确定第二钢丝绳参数，第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径。

其中，终端可以将预设规格表中的钢丝绳的参数按照钢丝绳直径大小从小到大或从大到小排序，在终端确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，终端可以将预设规格表中钢丝绳直径大于验证参数包括的钢丝绳直径的任一钢丝绳参数确定为第二钢丝绳参数，或者，按照钢丝绳直径大小排列的顺序确定钢丝绳直径大于验证参数包括的钢丝绳直径，且与该验证参数相邻的钢丝绳参数为第二钢丝绳参数。

步骤D，终端将第二钢丝绳参数作为验证参数，并返回步骤B，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为该目标抽油机的钢丝绳的参数。

进一步地，终端在确定目标抽油机的参数之后，可以将该目标收油机的参数存储，以方便工作人员日后查看。

由于终端可以将每次确定的抽油机的参数进行存储，因此，终端在确定目标抽油机的参数后，可以将该目标抽油机的参数与历史记录中的抽油机的参数进行对比；当历史记录中存在参数与目标抽油机的参数相同的历史抽油机时，可以确定该历史抽油机是否正在投入使用，当该历史抽油机当前未投入使用时，终端可以显示提示信息，该提示信息用于提示工作中人员可以通过与该目标抽油机的参数相同的历史抽油机开采目标油井，从而无需工作人员再次根据目标抽油机的参数配置组装目标抽油机。

在本发明实施例中，终端可以根据目标油井的动液面深度和目标产液量，确定目标抽油井中泵筒的参数、运行参数、软密封柱塞的皮碗数量和钢丝绳的参数，且在确定钢丝绳的参数时，可以将最大钢丝绳载荷满足最大破断要求的钢丝绳确定为目标抽油机的钢丝绳，保证了目标抽油机的使用安全性，从而使得确定得到的目标抽油机为与目标油井相匹配的且安全性高的抽油机，后续在通过目标抽油机从目标油井中采集原油时，能够提高采原油的效率和产量。

在对本发明实施例提供的抽油机的参数确定方法进行解释说明之后，接下来，对本发明提供的抽油机的参数确定装置进行介绍。

图3A为本发明实施例提供的一种抽油机的参数确定装置的框图，参见图3A，该抽油机的参数确定装置可以由软件、硬件或者两者的结合实现。该装置包括：获取模块301、第一确定模块302和第二确定模块303。

获取模块301，用于获取目标油井的动液面深度和目标产液量，所述目标油井为当前待开采的油井，所述目标产液量为所述目标油井预计开采的产量；

第一确定模块302，用于基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和所述目标抽油机的运行参数，所述目标抽油机为与所述目标油井相匹配的抽油机；

第二确定模块303，用于基于所述动液面深度确定所述目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与所述目标油井相匹配的抽油机的参数。

可选地，参见图3B，所述第二确定模块303包括：

第一确定子模块3031，用于从预设规格表中确定与所述动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

第二确定子模块3032，用于将所述第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

第三确定子模块3033，用于当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从所述预设规格表中确定第二钢丝绳参数，所述第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于所述第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

第四确定子模块3034，用于将所述第二钢丝绳参数作为所述验证参数，并返回所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为所述目标抽油机的钢丝绳的参数。

可选地，所述第二确定子模块3032用于：

基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；

基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；

将所述液柱载荷、所述钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到所述最大钢丝绳载荷。

可选地，所述验证参数包括钢丝绳直径，所述泵筒的参数包括所述泵筒的直径和泵筒长度；

所述第二确定子模块3032用于：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度同时减去所述泵筒长度和预设尾管长度，得到所述目标抽油机中油管的油管长度；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和所述泵筒的直径，确定所述目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定所述目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；

基于所述第一截面面积差、所述第二截面面积差、所述泵筒长度和预设油管长度，确定所述液柱载荷。

可选地，所述验证参数还包括钢丝绳的线密度；

所述第二确定子模块3032用于：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；

基于计算得到的钢丝绳长度和所述验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定所述钢丝绳重量载荷。

可选地，参见图3C，所述第二确定模块303还包括：

第五确定子模块3035，用于基于所述验证参数，从所述预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

第六确定子模块3036，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积小于或等于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求；

第七确定子模块3037，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积大于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷不满足所述最大破断要求。

综上所述，在本发明实施例中，终端可以根据目标油井的动液面深度和目标产液量，确定目标抽油井中泵筒的参数、运行参数、软密封柱塞的皮碗数量和钢丝绳的参数，且在确定钢丝绳的参数时，可以将最大钢丝绳载荷满足最大破断要求的钢丝绳确定为目标抽油机的钢丝绳，保证了目标抽油机的使用安全性，从而使得确定得到的目标抽油机为与目标油井相匹配的且安全性高的抽油机，后续在通过目标抽油机从目标油井中采集原油时，能够提高采原油的效率和产量。

需要说明的是：上述实施例提供的抽油机的参数确定装置在确定抽油机的参数时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的抽油机的参数确定装置与抽油机的参数确定方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

图4示出了本发明一个示例性实施例提供的终端400的结构框图。该终端400可以是：智能手机、平板电脑、MP3播放器(Moving Picture Experts Group Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3)、MP4(Moving Picture Experts Group AudioLayerIV，动态影像专家压缩标准音频层面4)播放器、笔记本电脑或台式电脑。终端400还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。

通常，终端400包括有：处理器401和存储器402。

处理器401可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器401可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器401也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器401可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器401还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。

存储器402可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器402还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器402中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器401所执行以实现本申请中方法实施例提供的抽油机的参数确定方法。

在一些实施例中，终端400还可选包括有：外围设备接口403和至少一个外围设备。处理器401、存储器402和外围设备接口403之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口403相连。具体地，外围设备包括：射频电路404、触摸显示屏405、摄像头406、音频电路407、定位组件408和电源409中的至少一种。

外围设备接口403可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器401和存储器402。在一些实施例中，处理器401、存储器402和外围设备接口403被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器401、存储器402和外围设备接口403中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。

射频电路404用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路404通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路404将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路404包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路404可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路404还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。

显示屏405用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏405是触摸显示屏时，显示屏405还具有采集在显示屏405的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器401进行处理。此时，显示屏405还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏405可以为一个，设置终端400的前面板；在另一些实施例中，显示屏405可以为至少两个，分别设置在终端400的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，显示屏405可以是柔性显示屏，设置在终端400的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏405还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏405可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。

摄像头组件406用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件406包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件406还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。

音频电路407可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器401进行处理，或者输入至射频电路404以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端400的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器401或射频电路404的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路407还可以包括耳机插孔。

定位组件408用于定位终端400的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件408可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统或俄罗斯的伽利略系统的定位组件。

电源409用于为终端400中的各个组件进行供电。电源409可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源409包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。

在一些实施例中，终端400还包括有一个或多个传感器410。该一个或多个传感器410包括但不限于：加速度传感器411、陀螺仪传感器412、压力传感器413、指纹传感器414、光学传感器415以及接近传感器416。

加速度传感器411可以检测以终端400建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器411可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器401可以根据加速度传感器411采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏405以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器411还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。

陀螺仪传感器412可以检测终端400的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器412可以与加速度传感器411协同采集用户对终端400的3D动作。处理器401根据陀螺仪传感器412采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。

压力传感器413可以设置在终端400的侧边框和/或触摸显示屏405的下层。当压力传感器413设置在终端400的侧边框时，可以检测用户对终端400的握持信号，由处理器401根据压力传感器413采集的握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器413设置在触摸显示屏405的下层时，由处理器401根据用户对触摸显示屏405的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。

指纹传感器414用于采集用户的指纹，由处理器401根据指纹传感器414采集到的指纹识别用户的身份，或者，由指纹传感器414根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器401授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器414可以被设置终端400的正面、背面或侧面。当终端400上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器414可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。

光学传感器415用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器401可以根据光学传感器415采集的环境光强度，控制触摸显示屏405的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏405的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏405的显示亮度。在另一个实施例中，处理器401还可以根据光学传感器415采集的环境光强度，动态调整摄像头组件406的拍摄参数。

接近传感器416，也称距离传感器，通常设置在终端400的前面板。接近传感器416用于采集用户与终端400的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器416检测到用户与终端400的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器401控制触摸显示屏405从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器416检测到用户与终端400的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器401控制触摸显示屏405从息屏状态切换为亮屏状态。

本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构并不构成对终端400的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽油机的参数确定方法，其特征在于，所述方法包括：

获取目标油井的动液面深度和目标产液量，所述目标油井为当前待开采的油井，所述目标产液量为所述目标油井预计开采的产量；

基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和所述目标抽油机的运行参数，所述目标抽油机为与所述目标油井相匹配的抽油机；

基于所述动液面深度确定所述目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与所述目标油井相匹配的抽油机的参数。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，包括：

从预设规格表中确定与所述动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

将所述第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从所述预设规格表中确定第二钢丝绳参数，所述第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于所述第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

将所述第二钢丝绳参数作为所述验证参数，并返回所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为所述目标抽油机的钢丝绳的参数。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷，包括：

基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷；

基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷；

将所述液柱载荷、所述钢丝绳重量载荷和预设加重杆载荷相加，得到所述最大钢丝绳载荷。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述验证参数包括钢丝绳直径，所述泵筒的参数包括所述泵筒的直径和泵筒长度；

所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，通过第一预设载荷算法确定液柱载荷，包括：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度同时减去所述泵筒长度和预设尾管长度，得到所述目标抽油机中油管的油管长度；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和所述泵筒的直径，确定所述目标抽油机的泵筒与钢丝绳之间的第一截面面积差；

基于所述验证参数包括的钢丝绳直径和预设油管的直径，确定所述目标抽油机中油管与钢丝绳之间的第二截面面积差；

基于所述第一截面面积差、所述第二截面面积差、所述泵筒长度和预设油管长度，确定所述液柱载荷。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述验证参数还包括钢丝绳的线密度；

所述基于所述动液面深度和所述验证参数，通过第二预设载荷算法确定钢丝绳重量载荷，包括：

将所述动液面深度加上预设沉没度，得到泵挂深度，所述预设沉没度用于描述抽油机从动液面开始所沉没的深度；

将所述泵挂深度减去预设尾管长度，得到钢丝绳长度；

基于计算得到的钢丝绳长度和所述验证参数包括的钢丝绳的线密度，确定所述钢丝绳重量载荷。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷之后，还包括：

基于所述验证参数，从所述预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积小于或等于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求；

当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积大于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷不满足所述最大破断要求。

7.一种抽油机的参数确定装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取目标油井的动液面深度和目标产液量，所述目标油井为当前待开采的油井，所述目标产液量为所述目标油井预计开采的产量；

第一确定模块，用于基于所述目标产液量，从存储的产液量与参数之间的对应关系中确定目标抽油机中泵筒的参数和所述目标抽油机的运行参数，所述目标抽油机为与所述目标油井相匹配的抽油机；

第二确定模块，用于基于所述动液面深度确定所述目标抽油机中软密封柱塞的皮碗数量，基于所述动液面深度和所述泵筒的参数确定所述目标抽油机的钢丝绳的参数，以确定得到与所述目标油井相匹配的抽油机的参数。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：

第一确定子模块，用于从预设规格表中确定与所述动液面深度对应的第一钢丝绳参数；

第二确定子模块，用于将所述第一钢丝绳参数作为验证参数，并基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷；

第三确定子模块，用于当确定出的最大钢丝绳载荷不满足最大破断要求时，从所述预设规格表中确定第二钢丝绳参数，所述第二钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径大于所述第一钢丝绳参数中包括的钢丝绳直径；

第四确定子模块，用于将所述第二钢丝绳参数作为所述验证参数，并返回所述基于所述动液面深度、所述验证参数和所述泵筒的参数，确定最大钢丝绳载荷的步骤，直至确定出的最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求时，将最终确定的验证参数确定为所述目标抽油机的钢丝绳的参数。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块还包括：

第五确定子模块，用于基于所述验证参数，从所述预设规格表中确定对应的钢丝绳最大破断拉力和安全系数；

第六确定子模块，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积小于或等于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷满足所述最大破断要求；

第七确定子模块，用于当所述最大钢丝绳载荷与所述安全系数之间的乘积大于所述钢丝绳最大破断拉力时，确定所述最大钢丝绳载荷不满足所述最大破断要求。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一所述方法的步骤。