CN208234767U - 退火窑快冷段板下冷却分区装置 - Google Patents

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韩新生
章怿
陈继润
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    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

退火窑快冷段板下冷却分区装置包括:风机出风口、板下冷却总管、板下冷却风分区装置、玻璃板输送装置和支架,风机出风口下端与板下冷却总管连接,板下冷却总管与板下冷却风分区装置连接,板下冷却风分区装置上端与玻璃板输送装置连接,支架与板下冷却风分区装置和玻璃板输送装置连接。其中,板下冷却风分区装置包括:板下冷却支管、手动调节阀、板下冷却风管、板下冷却风嘴和温度控制区。本实用新型与传统技术相比,降低光边形成过大的张应力,避免边部裂边的发生;使温度控制区横向温度达到均匀的效果,避免横向温差带来的玻璃板面缺陷,从而大大提高了产品成品率。

Description

退火窑快冷段板下冷却分区装置
技术领域
本实用新型涉及了玻璃基板生产技术领域,具体涉及退火窑快冷段板下冷却分区装置。
背景技术
随着通讯业,汽车,高档建筑市场的发展,对玻璃原片的质量要求也越来越高,目前我国浮法玻璃产能已经成为世界第一,但对高品质的汽车、建筑及电子通讯用浮法玻璃原片的需求量仍旧不断提高,生产商对于成品率的要求不断提高的同时,对于一条生产线的产品覆盖面也在不断提高。
传统的退火窑快冷段板下冷却分区装置在使用时,快冷段容易出现横向温差而导致炸板或者因为边子紧、边子松导致裁切困难,成为影响产品的成品率。为得到符合产品要求厚度的玻璃,必须有适当的外力来克服玻璃液的自重造成的摊平。通常国内的浮法生产线的成型方法主要采用拉边机法(RADS法),通过增加拉边机对数,加大拉边机横向堆(拉)力,用拉边机直接堆(拉)成所需厚度,同时采用板上下同时冷却,板上采用支管形式,划分冷却温度控制区;板下采用总管供风的形式,采用总管供风,仅对总风量进行控制,无横向温度控制区,无法单独调节每个出风口的风量。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供带退火窑快冷段板下冷却分区装置,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
退火窑快冷段板下冷却分区装置,其特征在于,包括:风机出风口、板下冷却总管、板下冷却风分区装置、玻璃板输送装置和支架,所述风机出风口下端与板下冷却总管连接,所述板下冷却总管与板下冷却风分区装置连接,所述板下冷却风分区装置上端与玻璃板输送装置连接,所述支架与板下冷却风分区装置和玻璃板输送装置连接;
其中,所述板下冷却风分区装置包括:板下冷却支管、手动调节阀、板下冷却风管、板下冷却风嘴和温度控制区,所述板下冷却支管与板下冷却总管下端连接,所述手动调节阀设于板下冷却支管上,所述板下冷却支管与温度控制区连接,所述板下冷却支管的尾端与板下冷却风管连接,所述板下冷却风嘴与板下冷却风管连接。
进一步,所述玻璃板输送装置包括:玻璃板输送支架、玻璃板输送带和输送辊,所述玻璃板输送支架与温度控制区上端连接,所述输送辊设于玻璃板输送支架上,所述玻璃板输送带与输送辊连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,对玻璃板板下冷却风进行横向分区并分别控制,采用支管分别供风,缩小光边与中部的温差,降低光边形成过大的张应力,避免边部裂边的发生;将退火窑快冷段横向划分若干温度控制区,由风机出口处总管引出若干板下冷却支管,每根支管对应一个温度控制区,并加装调节阀,使温度控制区横向温度达到均匀的效果,避免横向温差带来的玻璃板面缺陷,从而大大提高了产品成品率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的板下冷却风分区装置的结构图。
附图标记:
风机出风口100、板下冷却总管200、板下冷却风分区装置300、板下冷却支管310、手动调节阀320、板下冷却风管330、板下冷却风嘴340和温度控制区350。
璃板输送装置400、玻璃板输送支架410、玻璃板输送带420、输送辊430和支架500。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的板下冷却风分区装置的结构图。
如图1和图2所示,退火窑快冷段板下冷却分区装置包括:风机出风口100、板下冷却总管200、板下冷却风分区装置300、玻璃板输送装置400和支架500,风机出风口100下端与板下冷却总管200连接,板下冷却总管200与板下冷却风分区装置300连接,板下冷却风分区装置300上端与玻璃板输送装置400连接,支架500与板下冷却风分区装置300和玻璃板输送装置400连接。
其中,板下冷却风分区装置300包括:板下冷却支管310、手动调节阀320、板下冷却风管330、板下冷却风嘴340和温度控制区350,板下冷却支管310与板下冷却总管200下端连接,手动调节阀320设于板下冷却支管310上,板下冷却支管310与温度控制区350连接,板下冷却支管310的尾端与板下冷却风管330连接,板下冷却风嘴340与板下冷却风管330连接。
璃板输送装置400包括:玻璃板输送支架410、玻璃板输送带420和输送辊430,所述玻璃板输送支架410与温度控制区350端连接,所述输送辊430设于玻璃板输送支架410上,璃板输送带420与输送辊430连接。
本实用新型工作原理,采用玻璃板下分区设计,对玻璃板板下冷却风进行横向分区并分别控制,采用板下冷却支管310分别供风,根据玻璃板的横向温度要求来调整边部或者中部手动调节阀320,控制冷却风量的大小,从而缩小光边与中部的温差,降低光边形成过大的张应力,避免边部裂边的发生。快冷段应用板下冷却风分区装置300,将退火窑快冷段横向划分若干温度控制区350,由风机出风口处100的板下冷却总管200引出若干板下冷却支管310,每根板下冷却支管310对应一个温度控制区350,并安装手动调节阀320,根据玻璃板实时监测温度及裁切情况调节每根板下冷却支管310的手动调节阀320开度,用以控制每个温度控制区350的冷却风量,以达到横向温度均匀的效果,避免横向温差带来的玻璃板面缺陷。
本实用新型与传统技术相比,采用玻璃板下分区设计可以灵活控制横向各个温度控制区,不需要边部挡风也可满足厚板的工艺要求;在薄板生产中也可以根据工艺要求增加边部的冷却量;采用本结构的生产线可以使某些项目取消边布冷风或加热的设计,同时使玻璃板横向冷却更加均匀,减小横向温差和应力,大大提高了成品率。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。

Claims (2)

1.退火窑快冷段板下冷却分区装置,其特征在于,包括:风机出风口(100)、板下冷却总管(200)、板下冷却风分区装置(300)、玻璃板输送装置(400)和支架(500),所述风机出风口(100)下端与板下冷却总管(200)连接,所述板下冷却总管(200)与板下冷却风分区装置(300)连接,所述板下冷却风分区装置(300)上端与玻璃板输送装置(400)连接,所述支架(500)与板下冷却风分区装置(300)和玻璃板输送装置(400)连接;
其中,所述板下冷却风分区装置(300)包括:板下冷却支管(310)、手动调节阀(320)、板下冷却风管(330)、板下冷却风嘴(340)和温度控制区(350),所述板下冷却支管(310)与板下冷却总管(200)下端连接,所述手动调节阀(320)设于板下冷却支管(310)上,所述板下冷却支管(310)与温度控制区(350)连接,所述板下冷却支管(310)的尾端与板下冷却风管(330)连接,所述板下冷却风嘴(340)与板下冷却风管(330)连接。
2.根据权利要求1所述的退火窑快冷段板下冷却分区装置,其特征在于:所述玻璃板输送装置(400)包括:玻璃板输送支架(410)、玻璃板输送带(420)和输送辊(430),所述玻璃板输送支架(410)与温度控制区(350)上端连接,所述输送辊(430)设于玻璃板输送支架(410)上,所述玻璃板输送带(420)与输送辊(430)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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