CN106746543B - 退火窑Ret区之间风量控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种退火窑Ret区之间风量控制系统及控制方法，风量控制系统包括多个Ret分区，每个Ret分区包括循环热风系统，循环热风系统包括Ret窑体、热风管、风机和分流管，风机的进风口通过热风管与Ret窑体连通，风机的出风口通过分流管与Ret窑体连通，还包括设置在相邻两个Ret分区间的带有阀门的辅助风管，辅助风管将所述相邻两个Ret分区的循环热风系统中的分流管相连通。本发明能够解决现有技术中退火窑Ret区的各Ret分区不能相互协调配合使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火窑Ret区改进技术，特别是涉及一种退火窑Ret区之间风量控制系统及控制方法。
背景技术
退火窑，顾名思义是给玻璃退火降温的窑炉，其使前进中的从锡槽出来的玻璃带从600℃有控制地冷却至70℃，同时消除或减小玻璃板内的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。
退火窑Ret区是强制对流热风循环区，玻璃在进入此区前退火已经结束，在此区用混合热风对玻璃进行强制冷却。Ret区温降范围是350～230℃，玻璃的温降梯度是120℃，此温降主要靠风机提供的冷却风和Ret区自身循环热风来消化。在生产实践中，Ret区发挥着承上启下的重要作用，它不仅承担消除或减小玻璃暂时应力的责任，有时还肩负为后退火区(C区)减负的重任。若Ret区本身特性发挥不好，会导致其后直接冷风冷却区(F区)负担加大，甚至导致玻璃退火窑温度降不下来，影响之后切裁工序。Ret区一般包含Ret1、Ret2、Ret3等几个Ret分区，各Ret分区冷却工艺和结构相同。每个Ret分区的热风循环冷却靠其窑顶的一台风机来带动，因为只设一台风机，若一台风机出故障需要检修，则此Ret分区无法投入使用，会直接影响设定的退火曲线。虽然Ret区是一个整体，但其各Ret分区之间彼此独立，在热风循环工艺中并不能相互协调配合使用，不能充分挖掘出Ret区的退火潜力，达到最理想的退火功效。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种退火窑Ret区之间风量控制系统及控制方法，用于解决现有技术中退火窑Ret区的各Ret分区不能相互协调配合使用的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种退火窑Ret区之间风量控制系统，包括多个Ret分区，每个Ret分区包括循环热风系统，循环热风系统包括Ret窑体、热风管、风机和分流管，风机的进风口通过热风管与Ret窑体连通，风机的出风口通过分流管与Ret窑体连通，还包括设置在相邻两个Ret分区间的带有阀门的辅助风管，辅助风管将所述相邻两个Ret分区的循环热风系统中的分流管相连通。
优选地，所述Ret窑体的上部和下部均设有吹风嘴，所述分流管通过多根支管分别与上部的吹风嘴和下部的吹风嘴相连。
优选地，所述阀门为调节蝶阀。
优选地，所述阀门为远程控制开关阀。
本发明还提供一种采用上述退火窑Ret区之间风量控制系统的控制方法：
步骤S1，风机将从窑外吸进的冷风和从窑内吸出的热风汇聚形成混合热风，再通过分流管分流到Ret窑体内；
步骤S2，根据当前Ret分区的退火情况，调控与当前Ret分区相连的辅助风管的通风量，以此来调节与当前Ret分区相邻的Ret分区进入当前Ret分区的辅助混合热风，实现对当前Ret分区混合热风的控制。
优选地，步骤S2中，若所述当前Ret分区的所述风机出现故障，调大与当前Ret分区相连的所述辅助风管的通风量，通过所述相邻的Ret分区给予当前Ret分区输送混合热风。
优选地，步骤S2中，若所有所述Ret分区的所述风机均正常工作，各Ret分区能满足退火使用要求，则使所有所述辅助风管处于断开状态，以保持各Ret分区的退火氛围，使其互不干扰。
如上所述，本发明的退火窑Ret区之间风量控制系统及控制方法，具有以下有益效果：
1、本发明通过将各Ret分区的循环热风系统通过辅助风管相互贯通，并且可根据各Ret分区退火情况灵活调控各Ret分区混合热风风量的供给，从而充分挖掘出Ret区的退火潜力，使其发挥出最理想的退火功效，为C区的减负和F区后续良好的退火做出贡献。
2、冷却过程中，针对温降不理想的Ret分区，能够通过与其相邻的Ret分区来加大风量供给，对温降过大的Ret分区，亦能够减少其风量供给。即使一个或两个Ret分区的风机出现故障，剩余Ret分区的风量也能及时互为补偿，不用修改既定的退火工艺，不影响Ret区正常的生产和操作。
附图说明
图1显示为本发明的退火窑Ret区之间风量控制系统的实施例1的示意图。
元件标号说明：
1 Ret1区窑体
2 Ret1区热风管
3 Ret1区风机
4 Ret1区分流管
5 调节蝶阀
6 辅助风管
7 Ret2区热风管
8 Ret2区分流管
9 Ret2区风机
10 Ret2区窑体
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种退火窑Ret区之间风量控制系统，包括两个Ret分区，即Ret1区和Ret2区，Ret1区的循环热风系统包括Ret1区窑体1、Ret1区热风管2、Ret1区风机3以及Ret1区分流管4，Ret1区风机3的进风口通过Ret1区热风管2与Ret1区窑体1连通，Ret1区风机3的出风口通过Ret1区分流管4与Ret1区窑体1连通。Ret2区的循环热风系统包括Ret2区窑体10、Ret2区热风管7、Ret2区风机9以及Ret2区分流管8，其连接方式与Ret1区的循环热风系统相同。Ret1区和Ret2区间还设有一带有调节蝶阀5的辅助风管6，见图1所示，辅助风管6将Ret1区分流管4和Ret2区分流管8相连通。
本发明采用辅助风管6将相邻的Ret1区和Ret2区的循环热风系统连通，可根据Ret1区和Ret2区的退火情况来调整辅助风管的风量，以此实现Ret1区和Ret2区相互间的风量控制。
具体地，Ret1区窑体1和Ret2区窑体10的上部和下部均设有吹风嘴，Ret1区分流管4和Ret2区分流管8通过多根支管分别与上部的吹风嘴和下部的吹风嘴相连。此外，退火窑Ret区内的玻璃沿着如图所示的玻璃前进方向移动。
本实施例还提供一种采用上述退火窑Ret区之间风量控制系统的控制方法：
步骤S1，风机将从窑外吸进的冷风和从窑内吸出的热风汇聚形成混合热风，再通过分流管分流到Ret窑体内；
步骤S2，根据当前Ret分区的退火情况，调控与当前Ret分区相连的辅助风管的通风量，以此来调节与当前Ret分区相邻的Ret分区进入当前Ret分区的辅助混合热风，实现对当前Ret分区混合热风的控制。
根据实际情况，本发明还可根据当前Ret分区的风机工作状况进行整个Ret区的风量控制：若当前Ret分区的风机出现故障，调大与当前Ret分区相连的辅助风管的通风量，通过相邻的Ret分区给予当前Ret分区输送混合热风；若所有Ret分区的风机均正常工作，各Ret分区能满足退火使用要求，则使所有辅助风管处于断开状态，以保持各Ret分区的退火氛围，使其互不干扰。
Ret1区的热风循环工艺是：将通过Ret1区风机3从窑外吸进的冷风和通过Ret1区热风管2从Ret1区窑体1内吸出的热风，在Ret1区风机3内汇聚后通过Ret1区分流管4分流到Ret1区窑体1内的上下部吹风嘴中，混合热风吹到玻璃表面，之后大部分再被Ret1区热风管2吸出参与循环。
Ret2区的热风循环工艺是：将通过Ret2区风机9从窑外吸进的冷风和通过Ret2区热风管7从Ret2区窑体10内吸出的热风，在Ret2区风机9内汇聚后通过Ret2区分流管8分流到Ret2区窑体10内的上下部吹风嘴中，混合热风吹到玻璃表面，之后大部分再被Ret2区热风管7吸出参与循环。
具体地，本实施例的控制方法是：在Ret1区分流管4和Ret2区分流管8之间加设带有调节蝶阀5的辅助风管6后，即将Ret1区汇聚后的混合热风和Ret2区汇聚后的混合热风可进行连通，当Ret1区风机3或Ret2区风机9中任一台出故障时，开启调节蝶阀5，使得出故障的Ret分区依然有热风循环，保证其退火工艺正常运作，实现用一台风机供风两个Ret分区；再通过调整风机频率及调节蝶阀5开度，可给予两个Ret分区合理的热风风量分配，使得Ret区的退火尽可能按照理论退火曲线进行；在正常生产时，若Ret1区和Ret2区均能很好的满足退火使用要求，则应该保持调节蝶阀5的关闭，以保持各Ret分区良好的退火氛围使其互不干扰。
实施例2：
本实施例提供的退火窑Ret区之间风量控制系统的结构特征和连接方式跟实施例1基本相同，其不同之处在于：上述阀门为远程控制开关阀。
综上所述，本发明能够解决现有技术中退火窑Ret区的各Ret分区不能相互协调配合使用的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种退火窑Ret区之间风量控制系统，包括多个Ret分区，每个Ret分区包括循环热风系统，循环热风系统包括Ret窑体、热风管、风机和分流管，风机的进风口通过热风管与Ret窑体连通，风机的出风口通过分流管与Ret窑体连通，其特征在于：还包括设置在相邻两个Ret分区间的带有阀门的辅助风管，辅助风管将所述相邻两个Ret分区的循环热风系统中的分流管相连通；
所述阀门为调节蝶阀并且为远程控制开关阀；
根据当前Ret分区的退火情况，调控与当前Ret分区相连的辅助风管的通风量，以此来调节与当前Ret分区相邻的Ret分区进入当前Ret分区的辅助混合热风，实现对当前Ret分区混合热风的控制；
或者根据当前Ret分区的风机工作状况进行整个Ret区的风量控制。
2.根据权利要求1所述的退火窑Ret区之间风量控制系统，其特征在于：所述Ret窑体的上部和下部均设有吹风嘴，所述分流管通过多根支管分别与上部的吹风嘴和下部的吹风嘴相连。
3.一种采用根据权利要求1或2所述的退火窑Ret区之间风量控制系统的控制方法，其特征在于：
步骤S1，风机将从窑外吸进的冷风和从窑内吸出的热风汇聚形成混合热风，再通过分流管分流到Ret窑体内；
步骤S2，根据当前Ret分区的退火情况，调控与当前Ret分区相连的辅助风管的通风量，以此来调节与当前Ret分区相邻的Ret分区进入当前Ret分区的辅助混合热风，实现对当前Ret分区混合热风的控制。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于：步骤S2中，若所述当前Ret分区的所述风机出现故障，调大与当前Ret分区相连的所述辅助风管的通风量，通过所述相邻的Ret分区给予当前Ret分区输送混合热风。
5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于：步骤S2中，若所有所述Ret分区的所述风机均正常工作，各Ret分区能满足退火使用要求，则使所有所述辅助风管处于断开状态，以保持各Ret分区的退火氛围，使其互不干扰。
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