CN208233927U - 一种秧盘自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种秧盘自动输送装置，包括直行输送组件和弯道输送组件，直行输送组件之间、直行输送组件与弯道输送组件之间通过铰链连接；所述直行输送组件包括若干组，每组直行输送组件上均安装有动力输送装置，动力输送装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带，驱动电机与驱动轮相连接，驱动轮、从动轮通过皮带相连接；所述弯道输送组件无动力输送。本实用新型能够实现无动力拐弯输送、长距离输送，拐弯输送部分不用再额外增加动力，依靠惯性力作用下即可实现拐弯输送，每个输送单元之间通过螺栓或者铰链方便连接加长。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械插秧辅助装置的技术领域，特别是一种秧盘自动输送装置的技术领域。
背景技术
水稻机插秧技术作为我国的主推技术，机插秧得到了长足发展，节省了大量劳动力和劳动成本，但育苗环节中秧盘搬运扔需要较多劳动力，并且秧盘搬运劳动强度大，育苗秧盘急需机械化来解决。
现有的秧盘育苗流水线及输送装置能够解决较短直线输送，但拐弯输送或者长距离直线输送仍然受到限制，尤其秧盘需要拐弯时，需要额外增加动力，并且容易使得秧盘行走过程中颠簸，造成秧盘土洒落。
为此，需要研究一种无动力拐弯输送、长距离输送技术难题的秧盘输送装置实现拐弯平稳输送秧盘。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种秧盘自动输送装置，能够实现无动力拐弯输送、长距离输送，拐弯输送部分不用再额外增加动力，依靠惯性力作用下即可实现拐弯输送，每个输送单元之间通过螺栓或者铰链方便连接加长。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种秧盘自动输送装置，包括直行输送组件和弯道输送组件，直行输送组件之间、直行输送组件与弯道输送组件之间通过铰链连接；所述直行输送组件包括若干组，每组直行输送组件上均安装有动力输送装置，动力输送装置包括驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带，驱动电机与驱动轮相连接，驱动轮、从动轮通过皮带相连接；所述弯道输送组件无动力输送。
作为优选，所述直行输送组件包括直行组件框架、直行组件传导滚轮、直行组件脚支架，直行组件框架上均匀分布8－12个直行组件传导滚轮，直行组件框架底部安装直行组件脚支架。
作为优选，所述直行组件传导滚轮沿着直行组件框架排列在同一平面上，驱动轮、从动轮、皮带组成的运动平面比直行组件传导滚轮形成的支撑平面高出两个皮带的厚度。
作为优选，所述弯道输送组件包括弯道组件弯弧框架、弯道组件锥度滚轮、弯道组件脚支架，弯道组件弯弧框架上均匀分布若干个弯道组件锥度滚轮，弯道组件弯弧框架底部安装弯道组件脚支架。
作为优选，所述弯道输送组件为90°弯道输送组件或45°弯道输送组件，90°弯道输送组件上均匀分布个弯道组件锥度滚轮，45°弯道输送组件上均匀分布个弯道组件锥度滚轮。
作为优选，所述弯道输送组件的弯道组件弯弧框架内外径间隔为450mm。
作为优选，所述弯道组件锥度滚轮包括梯形轴承、锥度滚套、橡胶管。
作为优选，所述直行输送组件长度为6m，直行输送组件的连接选择1－5组。
作为优选，所述动力输送装置的驱动轮和驱动电机设置在直行输送组件中间，从动轮包括前从动轮和后从动轮，前从动轮、后从动轮分别通过皮带连接到两个相互平行的驱动轮上，两个驱动轮都与驱动电机相连接，前从动轮、后从动轮与驱动轮中心距均为3m。
作为优选，所述动力输送装置连接独立的控制电源电路、电机调速开关；直行输送组件上还配备电源接线盒，电源接线盒上设有触电保护装置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型能够解决无动力拐弯输送、长距离输送技术难题，拐弯输送部分不用再额外增加动力，依靠本实用新型独特的设计惯性力作用下即可实现拐弯输送。并且，秧盘在输送过程中，行走平稳，育秧土不会洒落，秧盘不会翻转下来，提高了育秧质量。
2、本实用新型应用效果，输送效率高，每小时可实现1000盘，节省了人工成本和减少了劳动强度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种秧盘自动输送装置的整体结构示意图；
图2是一种秧盘自动输送装置的90°弯道组件俯视示意图；
图3是一种秧盘自动输送装置的45°弯道组件俯视示意图。
图中
1-直行组件框架、2-直行组件传导滚轮、3-弯道组件锥度滚轮、4-弯道组件弯弧框架、5-驱动电机、6-驱动轮、7-皮带、8-直行组件脚支架、9-从动轮、10-弯道组件脚支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1、图2，90°弯道输送组件
包括直行输送组件和弯道输送组件，直行输送组件之间、直行输送组件与弯道输送组件之间通过铰链连接；所述直行输送组件包括若干组，每组直行输送组件上均安装有动力输送装置，动力输送装置包括驱动电机5、驱动轮6、从动轮9、皮带7，驱动电机5与驱动轮6相连接，驱动轮6、从动轮9通过皮带7相连接；所述弯道输送组件无动力输送。直行输送部分以电机作为动力，每一直行输送组件包括1个动力输送装置，每个动力输送装置配备1台电机，电机电压220V，功率250w。
所述直行输送组件包括直行组件框架1、直行组件传导滚轮2、直行组件脚支架8，直行组件框架1上均匀分布8－12个直行组件传导滚轮2，直行组件框架1底部安装直行组件脚支架8。
所述直行组件传导滚轮2沿着直行组件框架1排列在同一平面上，驱动轮6、从动轮9、皮带7组成的运动平面比直行组件传导滚轮2形成的支撑平面高出两个皮带的厚度。以方便皮带运动，并还能够实现支撑滚轮支撑秧盘的目的。框架上平面比传导滚轮运动支撑平面高出秧盘的距离，以防止秧盘在运动中滑落出去。
所述弯道输送组件包括弯道组件弯弧框架4、弯道组件锥度滚轮3、弯道组件脚支架10，弯道组件弯弧框架4上均匀分布若干个弯道组件锥度滚轮3，弯道组件弯弧框架4底部安装弯道组件脚支架10。
所述弯道输送组件为90°弯道输送组件，90°弯道输送组件上均匀分布12个弯道组件锥度滚轮3。
所述弯道输送组件的弯道组件弯弧框架4内外径间隔为450mm。
所述弯道组件锥度滚轮3包括梯形轴承、锥度滚套、橡胶管。
所述直行输送组件长度为6m，直行输送组件的连接选择1－5组。
所述动力输送装置的驱动轮6和驱动电机5设置在直行输送组件中间，从动轮9包括前从动轮和后从动轮，前从动轮、后从动轮分别通过皮带连接到两个相互平行的驱动轮6上，两个驱动轮6都与驱动电机5相连接，前从动轮、后从动轮与驱动轮6中心距均为3m。
为了便于控制输送，每组直行输送组件部分设立独立性的控制电源电路、电机和电机的调速控制开关。所述动力输送装置连接独立的控制电源电路、电机调速开关；直行输送组件上还配备电源接线盒，电源接线盒上设有触电保护装置。电源连接处防水防漏电处理，出于节省接线成本的考虑，最好每5组直行输送组件配备1个电线接线盒。
如图3，45°弯道输送组件
所述弯道输送组件为45°弯道输送组件，45°弯道输送组件上均匀分布6个弯道组件锥度滚轮3。
直行输送组件之间、直行输送组件与弯道输送组件之间由铰链方便连接，需要拐弯时，直行组件与弯道组件连接，弯道组件分为90°弯道组件和45°弯道组件两种，根据拐弯实际情况选配不同弯度的组件。每一直行组件配置一个电机，一个直行组件即为6m，最长可连接5组直行输送组件，共30m，根据实际应用情况，确定连接多少组的直行组件。弯道输送组件采用无动力输送，由秧盘惯性力继续前进，并实现转弯。
本秧盘自动输送装置结构简单，质量轻便，主结构采用铝合金材料，可方便移动。
直行传输组件框架间隔、弯道组件框架间隔、皮带轮轮距间隔、弯道中锥度滚套等应根据秧盘的宽度设定。
本实用新型的工作过程：
将秧盘排列在输送皮带7上，开启驱动电机5，即可实现输送，能够实现无动力拐弯输送、长距离输送，拐弯输送部分不用再额外增加动力，依靠惯性力作用下即可实现拐弯输送，长距离输送可达30米，每6米为一个输送单元，每个输送单元之间通过螺栓或者铰链方便连接加长
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种秧盘自动输送装置，其特征在于：包括直行输送组件和弯道输送组件，直行输送组件之间、直行输送组件与弯道输送组件之间通过铰链连接；所述直行输送组件包括若干组，每组直行输送组件上均安装有动力输送装置，动力输送装置包括驱动电机(5)、驱动轮(6)、从动轮(9)、皮带(7)，驱动电机(5)与驱动轮(6)相连接，驱动轮(6)、从动轮(9)通过皮带(7)相连接；所述弯道输送组件无动力输送。
2.如权利要求1所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述直行输送组件包括直行组件框架(1)、直行组件传导滚轮(2)、直行组件脚支架(8)，直行组件框架(1)上均匀分布8-12个直行组件传导滚轮(2)，直行组件框架(1)底部安装直行组件脚支架(8)。
3.如权利要求2所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述直行组件传导滚轮(2)沿着直行组件框架(1)排列在同一平面上，驱动轮(6)、从动轮(9)、皮带(7)组成的运动平面比直行组件传导滚轮(2)形成的支撑平面高出两个皮带的厚度。
4.如权利要求1所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述弯道输送组件包括弯道组件弯弧框架(4)、弯道组件锥度滚轮(3)、弯道组件脚支架(10)，弯道组件弯弧框架(4)上均匀分布若干个弯道组件锥度滚轮(3)，弯道组件弯弧框架(4)底部安装弯道组件脚支架(10)。
5.如权利要求1或4所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述弯道输送组件为90°弯道输送组件或45°弯道输送组件，90°弯道输送组件上均匀分布12个弯道组件锥度滚轮(3)，45°弯道输送组件上均匀分布6个弯道组件锥度滚轮(3)。
6.如权利要求4所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述弯道输送组件的弯道组件弯弧框架(4)内外径间隔为450mm。
7.如权利要求4所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述弯道组件锥度滚轮(3)包括梯形轴承、锥度滚套、橡胶管。
8.如权利要求1所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述直行输送组件长度为6m，直行输送组件的连接选择1-5组。
9.如权利要求1所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述动力输送装置的驱动轮(6)和驱动电机(5)设置在直行输送组件中间，从动轮(9)包括前从动轮和后从动轮，前从动轮、后从动轮分别通过皮带连接到两个相互平行的驱动轮(6)上，两个驱动轮(6)都与驱动电机(5)相连接，前从动轮、后从动轮与驱动轮(6)中心距均为3m。
10.如权利要求1所述的一种秧盘自动输送装置，其特征在于：所述动力输送装置连接独立的控制电源电路、电机调速开关；直行输送组件上还配备电源接线盒，电源接线盒上设有触电保护装置。
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| CN201820708829.0U CN208233927U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种秧盘自动输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158518A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-01 | 天津秉信包装有限公司 | 一种防倾倒的纸箱生产用无动力轨道 |
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2018
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