CN208232592U - 一种双面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面覆膜机，包括柜体，所述柜体的顶部一侧固定安装有控制开关，且柜体的前表面固定安装有下膜架，所述柜体的上表面固定安装有覆膜平台，所述覆膜平台的内部嵌入安装有传送带，且覆膜平台的前表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一引向轴，所述覆膜平台的上表面靠近凹槽的后侧位置处固定安装有定位机构。设置有定位机构，在覆膜前，可对待覆膜的构件进行定位处理，保证了覆膜的准确性；通过限位机构，可确保滚轴在转动的过程中，轴端不与支持构件直接接触，进而降低轴端的磨损；辊压机构中的压辊与覆膜平台之间的距离可通过螺纹杆和弹簧可进行调节，提高了双面覆膜机的使用性能。

Description

一种双面覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，具体为一种双面覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，双面覆膜机即为可同时为待覆膜构件的双面进行覆膜处理的升级版覆膜机。

中国专利公开了一种双面覆膜机，(授权公告号CN 206287624 U)，该专利技术具有效率高，覆膜效果好，覆膜前，可除去待覆膜构件表面的灰尘等优点；但是，该专利技术并不能对待覆膜构件的位置进行准确定位处理，使得构件在覆膜过程中，容易发生薄膜偏离构件表面的现象，对覆膜效果造成影响；在现有技术中，双面覆膜机更换薄膜的工作相对较为复杂，且膜架在转动过程中，缺少轴承的介入，膜架的轴端直接与支撑构件相互接触，对轴端的磨损日益增加，不仅会影响到覆膜的效果，而且还会在更换滚轴时带来不必要的麻烦，经济也会受到影响；压辊与覆膜平台之间的距离较为单一，不适用于不同厚度的构件用作覆膜使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面覆膜机，可以有效解决背景技术中并不能对待覆膜构件的位置进行准确定位处理，使得构件在覆膜过程中，容易发生薄膜偏离构件表面的现象，对覆膜效果造成影响；在现有技术中，双面覆膜机更换薄膜的工作相对较为复杂，且膜架在转动过程中，缺少轴承的介入，膜架的轴端直接与支撑构件相互接触，对轴端的磨损日益增加，不仅会影响到覆膜的效果，而且还会在更换滚轴时带来不必要的麻烦，经济也会受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面覆膜机，包括柜体，所述柜体的顶部一侧固定安装有控制开关，且柜体的前表面固定安装有下膜架，所述柜体的上表面固定安装有覆膜平台，所述覆膜平台的内部嵌入安装有传送带，且覆膜平台的前表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一引向轴，所述覆膜平台的上表面靠近凹槽的后侧位置处固定安装有定位机构，且覆膜平台的上表面靠近定位机构的后侧位置处固定安装有辊压机构，所述覆膜平台的上表面靠近辊压机构的后侧位置处固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有上膜架，所述控制开关与外部电源之间为双向电性连接，所述控制开关的输出端与传送带的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承压板，所述承压板的上表面固定安装有两个对称设置的限位机构，所述限位机构的内部转动安装有滚轴，所述滚轴的中部外表面固定套接有保护套筒，所述保护套筒的内径大于限位机构的外径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括底座，所述底座的后表面贯穿开设有第一螺纹孔，且底座的内部活动连接有轴承座滚轴，所述轴承座滚轴的底部贯穿开设有第二螺纹孔，且轴承座滚轴的内部固定安装有轴承，所述底座与轴承座滚轴之间通过定位螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定板，所述固定板的内部贯穿连接有定位板，所述定位板的一端转动连接有销钉，所述销钉的一侧表面固定粘合连接有缓冲垫，缓冲垫为一种海绵或橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊压机构包括限位盒，所述限位盒的数量共设置有两个，且限位盒在覆膜平台的上表面呈对称关系，所述限位盒的前表面固定安装有限位板，所述限位板的内部转动安装有第二引向轴，所述限位盒的一侧表面固定开设有滑孔，所述限位盒的顶部嵌入螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有轴套，所述轴套的底部固定连接有弹簧，所述轴套的内部转动连接有压辊，所述螺纹杆与轴套之间固定设置有小型轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的下表面固定安装有脚架，且柜体的下表面靠近脚架的后侧位置处固定安装有滚轮，脚架与滚轮的数量均为四个，且脚架与滚轮均呈矩形分布，滚轮的外部固定安装有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的一侧表面靠近控制开关的后侧位置处转动安装有检修门，检修门的内部嵌入安装有散热窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的一侧表面靠近滑孔的后侧位置处固定安装有刻度板，所述限位盒与刻度板之间通过十字元头机丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有定位机构，在覆膜前，可对待覆膜的构件进行定位处理，保证了覆膜的准确性，避免了因双面覆膜机不能对待覆膜构件的位置进行准确定位处理，使得构件在覆膜过程中，容易发生薄膜偏离构件表面的现象，对覆膜效果造成影响的问题；通过限位机构，可确保滚轴在转动的过程中，轴端不与支持构件直接接触，有效避免了因膜架的滚轴在转动过程中，缺少轴承的介入，膜架的轴端直接与支撑构件相互接触，对轴端的磨损日益增加，不仅会影响到覆膜的效果，而且还会在更换滚轴时带来不必要的麻烦，经济也会受到影响的问题，下膜架与上膜架的设计可减少更换薄膜卷时不必要的麻烦，缩短了更换时间，提高了更换效率，辊压机构中的压辊与覆膜平台之间的距离可通过螺纹杆和弹簧可进行调节，提高了双面覆膜机的使用性能，让双面覆膜机适用于不同厚度构件的覆膜工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下膜架的结构示意图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的爆炸图；

图5为本实用新型定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型辊压机构的结构示意图；

图7为本实用新型轴套的安装结构示意图。

图中：1、柜体；2、控制开关；3、下膜架；31、承压板；32、限位机构；321、底座；322、第一螺纹孔；323、轴承座；324、轴承；325、第二螺纹孔；326、定位螺栓；33、滚轴；34、保护套筒；4、覆膜平台；5、传送带；6、凹槽；7、第一引向轴；8、定位机构；81、固定板；82、定位板；83、销钉；9、辊压机构；91、限位盒；92、限位板；93、第二引向轴；94、滑孔；95、螺纹杆；96、轴套；97、弹簧；98、压辊；10、支架；11、上膜架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种双面覆膜机，包括柜体1，柜体1的顶部一侧固定安装有控制开关2，且柜体1的前表面固定安装有下膜架3，承压板31，承压板31的上表面固定安装有两个对称设置的限位机构32，限位机构32包括底座321，底座321的后表面贯穿开设有第一螺纹孔322，且底座321的内部活动连接有轴承座滚轴323，轴承座滚轴323的底部贯穿开设有第二螺纹孔325，且轴承座滚轴323的内部固定安装有轴承324，底座321与轴承座滚轴323之间通过定位螺栓326固定连接，限位机构32的内部转动安装有滚轴33，滚轴33的中部外表面固定套接有保护套筒34，保护套筒34的内径大于限位机构32的外径，柜体1的上表面固定安装有覆膜平台4，覆膜平台4的内部嵌入安装有传送带5，且覆膜平台4的前表面固定开设有凹槽6，凹槽6的内部转动安装有第一引向轴7，覆膜平台4的上表面靠近凹槽6的后侧位置处固定安装有定位机构8，定位机构8包括固定板81，固定板81的内部贯穿连接有定位板82，定位板82的一端转动连接有销钉83，销钉83的一侧表面固定粘合连接有缓冲垫，缓冲垫为一种海绵或橡胶材质的构件，覆膜平台4的上表面靠近定位机构8的后侧位置处固定安装有辊压机构9，辊压机构9包括限位盒91，限位盒91的数量共设置有两个，且限位盒91在覆膜平台4的上表面呈对称关系，限位盒91的前表面固定安装有限位板92，限位板92的内部转动安装有第二引向轴93，限位盒91的一侧表面固定开设有滑孔94，滑孔94的一侧表面靠近滑孔94的后侧位置处固定安装有刻度板，限位盒91与刻度板之间通过十字元头机丝固定连接，限位盒91的顶部嵌入螺纹转动连接有螺纹杆95，螺纹杆95的下端转动连接有轴套96，轴套96的底部固定连接有弹簧97，轴套96的内部转动连接有压辊98，螺纹杆95与轴套96之间固定设置有小型轴承，覆膜平台4的上表面靠近辊压机构9的后侧位置处固定安装有支架10，支架10的上表面固定安装有上膜架11，控制开关2与外部电源之间为双向电性连接，控制开关2的输出端与传送带5的输入端电性连接，柜体1的下表面固定安装有脚架，且柜体1的下表面靠近脚架的后侧位置处固定安装有滚轮，脚架与滚轮的数量均为四个，且脚架与滚轮均呈矩形分布，滚轮的外部固定安装有制动器，柜体1的一侧表面靠近控制开关2的后侧位置处转动安装有检修门，检修门的内部嵌入安装有散热窗。

本实用新型的工作原理及使用流程：将位于下膜架3上的薄膜拉出，经过第一引向轴7，然后预先铺设在传送带5上，此时，将待覆膜的构件放置在覆膜平台4的传送带5上，同理，将位于上膜架11上的薄膜拉出，经过第二引向轴93，此时，将薄膜的一端铺设在待覆膜构件的上表面，作为引出端，引出端铺设完成后，可通过控制开关2，让传送带5带动待覆膜构件移动，随着构件的移动，再经压辊98的滚压作用，薄膜被牢牢覆盖在构件的两个面上，从而完成双面覆膜的目的，在将待覆膜的构件放置在传送带5上时，可对构件进行定位处理，直接销钉83插入到固定板81与定位板82中，由于固定板81在覆膜平台4上处于被固定状态，且定位机构8为对称设置，在两块定位板82的夹持作用下，待覆膜的构件得到有效的定位处理，当需要对不同厚度的构件进行覆膜处理时，可拧动螺纹杆95，让螺纹杆95带动轴套96以及压辊98在滑孔94的作用下实现上移或下移，弹簧97可以给轴套96一个反作用力，防止对待覆膜的构件造成损伤，当需要更换薄膜卷时，可直接拧下定位螺栓326，让底座321与轴承座323分开，此时，可连同滚轴33以及保护套筒34一起取下，将新的薄膜卷套在保护套筒34上，同理安装底座321即可，更换过程省时省力，速度快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双面覆膜机，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部一侧固定安装有控制开关(2)，且柜体(1)的前表面固定安装有下膜架(3)，所述柜体(1)的上表面固定安装有覆膜平台(4)，所述覆膜平台(4)的内部嵌入安装有传送带(5)，且覆膜平台(4)的前表面固定开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部转动安装有第一引向轴(7)，所述覆膜平台(4)的上表面靠近凹槽(6)的后侧位置处固定安装有定位机构(8)，且覆膜平台(4)的上表面靠近定位机构(8)的后侧位置处固定安装有辊压机构(9)，所述覆膜平台(4)的上表面靠近辊压机构(9)的后侧位置处固定安装有支架(10)，所述支架(10)的上表面固定安装有上膜架(11)，所述控制开关(2)与外部电源之间为双向电性连接，所述控制开关(2)的输出端与传送带(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述下膜架(3)包括承压板(31)，所述承压板(31)的上表面固定安装有两个对称设置的限位机构(32)，所述限位机构(32)的内部转动安装有滚轴(33)，所述滚轴(33)的中部外表面固定套接有保护套筒(34)，所述保护套筒(34)的内径大于限位机构(32)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述限位机构(32)包括底座(321)，所述底座(321)的后表面贯穿开设有第一螺纹孔(322)，且底座(321)的内部活动连接有轴承座滚轴(323)，所述轴承座滚轴(323)的底部贯穿开设有第二螺纹孔(325)，且轴承座滚轴(323)的内部固定安装有轴承(324)，所述底座(321)与轴承座滚轴(323)之间通过定位螺栓(326)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述定位机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的内部贯穿连接有定位板(82)，所述定位板(82)的一端转动连接有销钉(83)，所述销钉(83)的一侧表面固定粘合连接有缓冲垫，缓冲垫为一种海绵或橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述辊压机构(9)包括限位盒(91)，所述限位盒(91)的数量共设置有两个，且限位盒(91)在覆膜平台(4)的上表面呈对称关系，所述限位盒(91)的前表面固定安装有限位板(92)，所述限位板(92)的内部转动安装有第二引向轴(93)，所述限位盒(91)的一侧表面固定开设有滑孔(94)，所述限位盒(91)的顶部嵌入螺纹转动连接有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)的下端转动连接有轴套(96)，所述轴套(96)的底部固定连接有弹簧(97)，所述轴套(96)的内部转动连接有压辊(98)，所述螺纹杆(95)与轴套(96)之间固定设置有小型轴承。

6.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述柜体(1)的下表面固定安装有脚架，且柜体(1)的下表面靠近脚架的后侧位置处固定安装有滚轮，脚架与滚轮的数量均为四个，且脚架与滚轮均呈矩形分布，滚轮的外部固定安装有制动器。

7.根据权利要求1所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述柜体(1)的一侧表面靠近控制开关(2)的后侧位置处转动安装有检修门，检修门的内部嵌入安装有散热窗。

8.根据权利要求5所述的一种双面覆膜机，其特征在于：所述滑孔(94)的一侧表面靠近滑孔(94)的后侧位置处固定安装有刻度板，所述限位盒(91)与刻度板之间通过十字元头机丝固定连接。