CN215792495U - 一种装饰面料印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印花装置技术领域，尤其为一种装饰面料印花装置，包括后座、前台、连接机构以及收料盘，所述后座的内侧面后端设有印花机构，所述后座内侧面前端设有电机驱动的送料辊，所述后座的右侧设有控制面板，所述前台设置在后座的前方，所述前台上表面设有安装板，所述前台的内侧面之间安装带有通孔的通风管，所述前台的内部上侧安装有风机。本实用新型通过在安装板的后侧设置熨平辊同时在其表面安装电热烘干板，装饰面料经过熨平辊熨平之后在电热烘干板的作用下迅速干燥，另外风机工作时，风由通风管上的通孔作用于装饰面料，大大加速了装饰面料的风干进程，提高了装饰面料生产效率，充分体现了该装饰面料印花装置的实用性。

Description

一种装饰面料印花装置

技术领域

本实用新型涉及印花装置技术领域，具体为一种装饰面料印花装置。

背景技术

装饰面料压花加工的印花设备，一般以面料卷材作为加工原料。面料卷材放在设备的卷筒上，设备从卷筒上拉出面料并对其进行加工与印花。

目前市场上用于装饰面料印花的印花装置主要存在两方面的不足，首先经过印花后的面料一般比较潮湿，现有的印花装置一般采用自然风干的进行晾干，这种处理方式虽然成本低，但是耗时长，生产效率低，而且自然风干的方式容易导致面料皱着，影响装饰面料成品质量，另外现有的印花装置收料盘一般采用采用螺栓组件固定的方式安装，拆卸非常麻烦，给工作人员带来了巨大的麻烦，有必要对其进行改进和完善，因此我们提出了一种装饰面料印花装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装饰面料印花装置，解决了现有印花装置烘干耗时长，生产效率低和收料盘拆卸不方便的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种装饰面料印花装置，包括后座、前台、连接机构以及收料盘，所述后座的内侧面后端设有印花机构，所述后座内侧面前端设有电机驱动的送料辊，所述后座的右侧设有控制面板，所述前台设置在后座的前方，所述前台上表面设有安装板，所述前台的内侧面之间安装带有通孔的通风管，所述前台的内部上侧安装有风机，所述风机的输出端与通风管的一端相连通，所述前台的内部底侧安装有旋转电机，所述连接机构设置在前台的底侧。

进一步地，所述后座内侧面位于印花机构的上方设有用于放置滚筒的弧形槽，所述弧形槽的底面开设有用于布料通过的条形孔。

进一步地，所述安装板的后侧通过转轴转动连接熨平辊，所述安装板的表面安装有电热烘干板。

进一步地，所述连接机构包括与旋转电机输出端相连接的转盘轴承，所述转盘轴承的表面设有连接柱，所述连接柱的内部开设有十字槽，所述收料盘的两端焊接有与十字槽相配合的连接件。

进一步地，所述十字槽的中部设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设有与十字槽内壁滑动连接的定位盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装饰面料印花装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在安装板的后侧设置熨平辊同时在其表面安装电热烘干板，装饰面料经过熨平辊熨平之后在电热烘干板的作用下迅速干燥，另外风机工作时，风由通风管上的通孔作用于装饰面料，大大加速了装饰面料的风干进程，提高了装饰面料生产效率，充分体现了该装饰面料印花装置的实用性。

2、本实用新型，通过在前台的底侧设置连接机构，当工作中人员需要安装收料盘时，只需将收料盘两端的连接件插入连接柱的十字槽内，在复位弹簧的作用下，可将收料盘稳稳的嵌在连接机构之间，这种通过物理结构卡嵌的方式安装收料盘，拆卸非常方便，给工作人员提供了巨大的便利，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体正面结构示意图；

图2为本实用新型主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接机构与收料盘连接结构示意图。

图中：1、后座；2、前台；3、连接机构；301、转盘轴承；302、连接柱；303、十字槽；304、复位弹簧；305、定位盘；4、收料盘；401、连接件；5、印花机构；6、送料辊；7、控制面板；8、安装板；9、通风管；10、风机；11、旋转电机；12、弧形槽；13、条形孔；14、熨平辊；15、电热烘干板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种装饰面料印花装置，包括后座1、前台2、连接机构3以及收料盘4，后座1的内侧面后端设有印花机构5，后座1内侧面前端设有电机驱动的送料辊6，后座1的右侧设有控制面板7，前台2设置在后座1的前方，前台2上表面设有安装板8，前台2的内侧面之间安装带有通孔的通风管9，前台2的内部上侧安装有风机10，风机10的输出端与通风管9的一端相连通，前台2的内部底侧安装有旋转电机11，连接机构3设置在前台2的底侧，该装饰面料印花装置为了解决现有印花装置烘干耗时长，生产效率低和收料盘4拆卸不方便的问题做了两方面改进，首先在安装板8的后侧设置熨平辊14，同时在其表面安装电热烘干板15，装饰面料经过熨平辊14熨平之后在电热烘干板15的作用下迅速干燥，风机10工作时，风由通风管9上的通孔作用于装饰面料，大大加速了装饰面料的风干进程，提高了装饰面料生产效率，另外当工作中人员需要安装收料盘4时，只需将收料盘4两端的连接件401插入连接柱302的十字槽303内，在复位弹簧304的作用下，可将收料盘4稳稳的嵌在连接机构3之间，这种通过物理结构卡嵌的方式安装收料盘4，拆卸非常方便，充分体现了该装饰面料印花装置的实用性。

如图1所示，在一些实施例中，后座1内侧面位于印花机构5的上方设有用于放置滚筒的弧形槽12，弧形槽12的底面开设有用于布料通过的条形孔13，印花时，可将饶有装饰面料的滚筒放置在弧形槽12内，装饰面料的一边穿过条形孔13进入印花机构5的内部进行印花。

如图2所示，在一些实施例中，安装板8的后侧通过转轴转动连接熨平辊14，安装板8的表面安装有电热烘干板15，设置熨平辊14可以减少装饰面料的皱褶，设置电热烘干板15可以加速装饰面料的烘干进程，提升装饰面料的生产效率。

如图3所示，在一些实施例中，连接机构3包括与旋转电机11输出端相连接的转盘轴承301，转盘轴承301的表面设有连接柱302，连接柱302的内部开设有十字槽303，收料盘4的两端焊接有与十字槽303相配合的连接件401，收料盘4与连接机构3进行连接时，可将连接件401嵌入十字槽303的内部进行物理卡嵌。

如图3所示，在一些实施例中，十字槽303的中部设有复位弹簧304，复位弹簧304的末端设有与十字槽303内壁滑动连接的定位盘305，当连接件401进入十字槽303后，在复位弹簧304的作用下可将收料盘4稳稳的嵌在连接机构3之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装饰面料印花装置，包括后座(1)、前台(2)、连接机构(3)以及收料盘(4)，其特征在于：所述后座(1)的内侧面后端设有印花机构(5)，所述后座(1)内侧面前端设有电机驱动的送料辊(6)，所述后座(1)的右侧设有控制面板(7)，所述前台(2)设置在后座(1)的前方，所述前台(2)上表面设有安装板(8)，所述前台(2)的内侧面之间安装带有通孔的通风管(9)，所述前台(2)的内部上侧安装有风机(10)，所述风机(10)的输出端与通风管(9)的一端相连通，所述前台(2)的内部底侧安装有旋转电机(11)，所述连接机构(3)设置在前台(2)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种装饰面料印花装置，其特征在于：所述后座(1)内侧面位于印花机构(5)的上方设有用于放置滚筒的弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的底面开设有用于布料通过的条形孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种装饰面料印花装置，其特征在于：所述安装板(8)的后侧通过转轴转动连接熨平辊(14)，所述安装板(8)的表面安装有电热烘干板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种装饰面料印花装置，其特征在于：所述连接机构(3)包括与旋转电机(11)输出端相连接的转盘轴承(301)，所述转盘轴承(301)的表面设有连接柱(302)，所述连接柱(302)的内部开设有十字槽(303)，所述收料盘(4)的两端焊接有与十字槽(303)相配合的连接件(401)。

5.根据权利要求4所述的一种装饰面料印花装置，其特征在于：所述十字槽(303)的中部设有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)的末端设有与十字槽(303)内壁滑动连接的定位盘(305)。

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