CN209851825U - 一种具有碳带展平轴的热转印打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有碳带展平轴的热转印打印机,包括壳体和安装在壳体内的热转印打印机芯,壳体内设置有打印纸仓,打印纸仓位于热转印打印机芯的一侧上,热转印打印机芯包括机座、碳带架、胶辊、热敏组件和碳带辊组件,碳带架设置在机座的上方,胶辊设置在机座上,热敏组件和碳带辊组件设置在碳带架上,热敏组件包括热敏支架、热敏片和碳带展平轴,热敏片设置在热敏支架上,热敏片与胶辊相对设置,胶辊与热敏片之间形成走纸通道,碳带展平轴沿走纸通道的宽度方向延伸并可转动地设置在热敏支架上,碳带展平轴位于热敏片和打印纸仓之间的位置上。利用碳带展平轴的转动可使得碳带的行走更为流畅,防止碳带变形,从而有效提高打印稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印打印领域,尤其涉及一种具有碳带展平轴的热转印打印机。
背景技术
随着热敏打印机的普及应用,不仅在银行的自动提款机、超市的收银台和电商发货处均使用到热敏打印机,尤其对电商行业和快递行业打印在迅速增长,对打印机的稳定性、耐用性、打印基材、打印方式、出纸方式的多样性提出更高的要求。
现有的热转印打印机一般是仅仅采用出纸导向块来展平碳带,出纸导向块一般采用塑胶材质,其硬度远大于碳带,故容易导致碳带变形,间接导致碳带不平整,继而影响打印品质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有碳带展平轴的热转印打印机。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种具有碳带展平轴的热转印打印机,包括壳体和安装在壳体内的热转印打印机芯,壳体内设置有打印纸仓,打印纸仓位于热转印打印机芯的一侧上,热转印打印机芯包括机座、碳带架、胶辊、热敏组件和碳带辊组件,碳带架设置在机座的上方,胶辊设置在机座上,热敏组件和碳带辊组件设置在碳带架上,热敏组件位于碳带辊组件的下方,热敏组件包括热敏支架、热敏片和碳带展平轴,热敏片设置在热敏支架上,热敏片与胶辊相对设置,胶辊与热敏片之间形成走纸通道,碳带展平轴沿走纸通道的宽度方向延伸并可转动地设置在热敏支架上,碳带展平轴位于热敏片和打印纸仓之间的位置上。
更进一步的方案是,热敏支架在边缘部设置有安装槽,安装槽位于热敏片基于走纸通道的后侧,碳带展平轴可转动地设置在安装槽中。
更进一步的方案是,安装槽在两侧设置有安装部,碳带展平轴连接在安装部之间。
更进一步的方案是,安装部设置有定位孔,碳带展平轴的轴向两端分别设置有定位柱,定位柱与定位孔配合。
更进一步的方案是,热敏支架在位于热敏片和碳带展平轴之间的下端面设置有导向块,导向块沿走纸通道倾斜布置。
更进一步的方案是,导向块由走纸通道的中部朝向宽度方向的两侧倾斜。
更进一步的方案是,导向块的中部靠近碳带展平轴,导向块的两端部远离碳带展平轴。
更进一步的方案是,碳带辊组件包括回收碳带轴和待印碳带轴,回收碳带轴和待印碳带轴均可转动地设置在碳带架上;在沿竖直方向上的投影上,碳带展平轴的投影位于回收碳带轴的投影和待印碳带轴的投影之间。
更进一步的方案是,热转印打印机还包括检纸模块,检纸模块设置在机座上,检纸模块位于碳带展平轴和打印纸仓之间。
本实用新型有益效果是,通过碳带展平轴可转动设置在热敏支架,使得碳带可经过碳带展平轴的引导进入走纸通道,在热敏片和碳带的作用下继而在打印纸上打印,由于可转动的设置,且碳带展平轴平直度良好,使得碳带的行走更为流畅,且转轴的转动配合引导,可防止碳带变形,从而有效提高打印稳定性。另外,通过设置安装槽可使碳带展平轴更为稳定地进行转动,而导向块的设置有利于碳带的展平行走,以及通过碳带展平轴的位置设置,有利于碳带的受力平均有效防止碳带拉伸变形,从而更进一步地提高热转印的打印品质,改善了碳带走动容易打印褶皱现象。
附图说明
图1是本实用新型热敏打印机实施例的结构图。
图2是本实用新型热敏打印机实施例的分解图。
图3是本实用新型热敏打印机实施例中切纸刀装置的结构图。
图4是本实用新型热敏打印机实施例中切纸刀装置在另一视角下的结构图。
图5是本实用新型热敏打印机实施例中切纸刀装置的分解图。
图6是本实用新型热敏打印机实施例中碳带架处的结构图。
图7是本实用新型热敏打印机实施例中热敏支架处的结构图。
图8是本实用新型热敏打印机实施例的局部剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图1和图2,热敏打印机1可以为采用票据打印机,即采用特殊涂层的打印纸的热敏打印机,热敏打印机1还可以是热转印打印机,即采用碳带和普通打印机的热敏打印机,本实施例主要以热转印打印机这类热敏打印机进行说明,且切纸刀装置2的设置方式能够适配票据打印机和热转印打印机。
热敏打印机1(热转印打印机)包括壳体、安装在壳体内的热转印打印机芯3和切纸刀装置2,壳体包括相互铰接的底座11和机盖12,底座11内设置有打印纸仓13,打印纸仓13位于热转印打印机芯3的一侧上,打印纸仓13用于放置打印纸,热转印打印机芯3包括机座32、碳带架31、胶辊321、热敏组件和碳带辊组件,机座32固定设置在底座11上,碳带架31设置在机盖12上,在打开机盖12后,机座32与碳带架31分离,在合上机盖12后,碳带架31位于机座32的上方,胶辊321可转动地设置在机座32上,热敏组件和碳带辊组件设置在碳带架31上,热敏组件位于碳带辊组件的下方,热敏组件上设置有热敏片33,热敏片33和胶辊321相对设置,热敏片33和胶辊321之间形成走纸通道,走纸通道设置有出纸口10(见图8)。
参照图3至图5,切纸刀装置2设置在在出纸口10处,切纸刀装置2包括切刀壳体21、切刀支架251、切刀驱动装置254、主刀252和副刀253引导支架24。切刀壳体21贯穿设置有过口255,过口255与出纸口10连通,切刀支架251设置在切刀壳体21内。
切刀支架251贯穿设置有切纸口255,切纸口255位于过口255处,切纸口255与出纸口10连通,切刀驱动装置254、主刀252和副刀253均设置在切刀支架251上,副刀253位于切纸口255的下方,主刀252可移动地设置位于切纸口255的上方,主刀252与副刀253相对设置,切刀驱动装置254驱动主刀252朝向或远离副刀253移动,继而实现相应的切纸和复位。对于切刀驱动装置254驱动主刀252的方式可以有许多方式,包括螺杆、齿轮或平面轮等多种常规的方式。
切刀壳体21在副刀253的外侧且位于过口255的下方设置有掉落镂空部214,当切纸完毕后则从掉落镂空部214掉落,不堵塞出纸口。引导支架24设置有横向引导板242和纵向支撑板241,切刀支架251在副刀253的位置处设置有连接部256,纵向支撑板241与连接部256固定连接,横向引导板242与机壳连接,横向引导板242位于过口255的下侧,横向引导板242连通在过口255和出纸口10之间,切刀壳体21在过口255处设置有引导斜面231,引导斜面231位于过口255的上侧,引导斜面231设置有多根平行布置的引导筋条,引导筋条沿走纸通道的走纸方向延伸。切刀壳体21的下端部设置有卡块213,底座11在胶辊321的下侧设置有卡槽111,当切纸刀装置2固定安装在底座11上时,卡块213与卡槽111卡合,且通过横向引导板242与底座11固定连接。
热敏打印机1还包括碳纤维编织网211和安装架222,碳纤维编织网211可用于除静电,安装架222沿走纸通道的宽度方向设置有安装槽,安装槽沿横向贯穿地设置有安装口,碳纤维编织网211沿横向地从安装口插入并安装在安装槽中,使得碳纤维编织网211沿切纸口255的延伸方向布置,且安装槽朝向过口255地设置有开口,即开口朝下布置,使得碳纤维编织网211在开口外露,对于碳纤维编织网211的安装,切刀壳体21在过口255的上侧出设置有定位槽212,定位槽212位于过口255的横向两侧上,安装架222架设在定位槽212中,安装架222与切刀支架251连接,碳纤维编织网211设置在切刀壳体21上且过口255的上方,且位于掉落镂空部214的上方,碳纤维编织网211位于主刀252的靠外侧。当打印纸在切刀的切割作用下,容易产生静电,故通过碳纤维编织网211可对该静电进行去除,继而使打印纸顺利分离脱落。
参照图6至图8,碳带架31设置在机盖12上,热敏组件和碳带辊组件均设置在碳带架31上,碳带辊组件位于热敏组件的上方,碳带辊组件包括回收碳带轴36和待印碳带轴37,回收碳带轴36和待印碳带轴37均可转动地设置在碳带架31上,热敏组件包括热敏支架32、热敏片33和碳带展平轴35,热敏片33设置在热敏支架32上,热敏片33与胶辊321相对设置,热敏支架32在边缘部设置有安装槽322,安装槽322位于热敏片33基于走纸通道的后侧,安装槽322在两侧设置有安装部321,安装部321设置有定位孔,碳带展平轴35的轴向两端分别设置有定位柱,定位柱与定位孔配合,碳带展平轴35连接在安装部321之间,继而实现碳带展平轴35可转动地设置在安装槽322中,且碳带展平轴35沿走纸通道的宽度方向延伸布置。
热敏支架32在位于热敏片33和碳带展平轴35之间的下端面设置有导向块34,导向块34沿走纸通道倾斜布置,具体地,导向块34由走纸通道的中部朝向宽度方向的两侧倾斜,且导向块34的中部靠近碳带展平轴35,导向块34的两端部远离碳带展平轴35,另外,导向块34呈分段布置,且每段导向块34设置有多段细槽。
从图8可见,热转印打印机还包括设置在走纸通道中的检纸模块322,检纸模块322设置在机座32上,检纸模块322位于碳带展平轴35和打印纸仓13之间,并且碳带展平轴35位于热敏片33和打印纸仓13之间的位置上,而在沿竖直方向上的投影上,碳带展平轴35的投影位于回收碳带轴36的投影和待印碳带轴37的投影之间。
在打印成像时,打印纸仓10中的打印纸经过夹持块和检纸模块322进入至热敏片33和胶辊321之间的走纸通道,另外碳带从待印碳带轴37中输出,并经过碳带展平轴35随后进入热敏片33和胶辊321之间的走纸通道,而碳带位于打印纸的上方,继而可实现图案的列印,最后碳带从走纸通道输出后被回收碳带轴36回收卷绕。打印纸从出纸口10朝向切纸口输出,继而可被切纸刀装置2切断以及可被碳纤维编织网211清除产生的静电,最终从掉落镂空部214掉落。
由上可见,通过倒装的切纸刀装置,具体是将切刀驱动装置和主刀设置在过口的上方,而副刀是设置在过口的下方,并且在过口的下方设置有掉落镂空部,使得从上往下移动的主刀朝向副刀移动实现切纸时,切断后的打印纸能够顺利地从掉落镂空部直接掉落,不堵塞出纸口,不再需人工取走掉落的打印纸,有利于提高打印效率。并且,通过引导支架将切纸刀装置稳定地连接在壳体上,尤其将引导支架与切刀支架固定连接,和卡块和卡槽的定位配合,使得主刀和副刀的位置相对固定,提高切纸稳定性,以及利用横向引导板、引导斜面对打印纸走纸的引导,提高走纸、切纸和分离的稳定性。
并且,由于由于热敏片、碳带、切刀、胶辊和洗水唛的相互作用下,容易产生静电,使带静电的打印纸容易吸附在主刀或副刀上,而通过设置在过口上方的碳纤维编织网进行除静电,可以吸走碳带和纸张、各种打印耗材的静电,可避免洗水唛等打印基材吸附到切刀上,打印纸在切断后直接掉落,更为方便地使用。另外,对于碳纤维编织网的安装,可通过安装架进行方便安装,且通过碳纤维编织网与切刀支架连接,能够提高除静电性能。
另外,通过碳带展平轴可转动设置在热敏支架,使得碳带可经过碳带展平轴的引导进入走纸通道,在热敏片和碳带的作用下继而在打印纸上打印,由于可转动的设置,且碳带展平轴平直度良好,使得碳带的行走更为流畅,且转轴的转动配合引导,可防止碳带变形,从而有效提高打印稳定性。另外,通过设置安装槽可使碳带展平轴更为稳定地进行转动,而导向块的设置有利于碳带的展平行走,以及通过碳带展平轴的位置设置,有利于碳带的受力平均有效防止碳带拉伸变形,从而更进一步地提高热转印的打印品质,改善了碳带走动容易打印褶皱现象。
Claims (9)
1.一种具有碳带展平轴的热转印打印机,包括壳体和安装在所述壳体内的热转印打印机芯,所述壳体内设置有打印纸仓,所述打印纸仓位于所述热转印打印机芯的一侧上,热转印打印机芯包括机座、碳带架、胶辊、热敏组件和碳带辊组件,所述碳带架设置在所述机座的上方,所述胶辊设置在所述机座上,所述热敏组件和所述碳带辊组件设置在碳带架上,所述热敏组件位于所述碳带辊组件的下方;
其特征在于:
所述热敏组件包括热敏支架、热敏片和碳带展平轴,所述热敏片设置在所述热敏支架上,所述热敏片与所述胶辊相对设置,所述胶辊与所述热敏片之间形成走纸通道,所述碳带展平轴沿所述走纸通道的宽度方向延伸并可转动地设置在热敏支架上,所述碳带展平轴位于所述热敏片和所述打印纸仓之间的位置上。
2.根据权利要求1所述的热转印打印机,其特征在于:
所述热敏支架在边缘部设置有安装槽,所述安装槽位于所述热敏片基于所述走纸通道的后侧,所述碳带展平轴可转动地设置在所述安装槽中。
3.根据权利要求2所述的热转印打印机,其特征在于:
所述安装槽在两侧设置有安装部,所述碳带展平轴连接在所述安装部之间。
4.根据权利要求3所述的热转印打印机,其特征在于:
所述安装部设置有定位孔,所述碳带展平轴的轴向两端分别设置有定位柱,所述定位柱与所述定位孔配合。
5.根据权利要求2所述的热转印打印机,其特征在于:
所述热敏支架在位于所述热敏片和所述碳带展平轴之间的下端面设置有导向块,所述导向块沿所述走纸通道倾斜布置。
6.根据权利要求5所述的热转印打印机,其特征在于:
所述导向块由所述走纸通道的中部朝向宽度方向的两侧倾斜。
7.根据权利要求6所述的热转印打印机,其特征在于:
所述导向块的中部靠近所述碳带展平轴,所述导向块的两端部远离所述碳带展平轴。
8.根据权利要求1至7任一项所述的热转印打印机,其特征在于:
碳带辊组件包括回收碳带轴和待印碳带轴,所述回收碳带轴和待印碳带轴均可转动地设置在碳带架上;
在沿竖直方向上的投影上,所述碳带展平轴的投影位于所述回收碳带轴的投影和所述待印碳带轴的投影之间。
9.根据权利要求8所述的热转印打印机,其特征在于:
所述热转印打印机还包括检纸模块,所述检纸模块设置在所述机座上,所述检纸模块位于所述碳带展平轴和所述打印纸仓之间。
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CN201920319853.XU CN209851825U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种具有碳带展平轴的热转印打印机 |
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CN114953789A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 珠海恒盛条码设备有限公司 | 一种碳带回收机构及打印装置 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920319853.XU patent/CN209851825U/zh active Active
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