CN207588195U - 一种超薄电池座全自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄电池座全自动组装机，其固定支撑板上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道，输送轨道旁侧装设从左至右依次间隔布置的胶芯上料组件、铁壳铆压机、第一插端子机、第二插端子机、第三插端子机，输送轨道右端侧装设电池座收纳盒；固定支撑板上表面还装设放料架安装架，放料架安装架装设铁壳料带放料架、第一端子料带放料架、第二端子料带放料架、第三端子料带放料架。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现超薄电池座组装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。

Description

一种超薄电池座全自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种超薄电池座全自动组装机。

背景技术

对于超薄电池座而言，其包括有胶芯、铁壳以及三个端子，胶芯与铁壳铆压连接。

在现有技术中，普遍采用人工作业的方式实现超薄电池座组装加工，即通过人工方式将胶芯、铁壳以及端子组装于一起。对于上述人工组装作业方式而言，其存在工作效率低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超薄电池座全自动组装机，该超薄电池座全自动组装机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种超薄电池座全自动组装机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道，输送轨道的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的胶芯上料组件、铁壳铆压机、第一插端子机、第二插端子机、第三插端子机，输送轨道的右端侧装设有电池座收纳盒；

固定支撑板的上表面还装设有放料架安装架，放料架安装架装设有将铁壳料带送入至铁壳铆压机的铁壳料带放料架、将端子料带送入至第一插端子机的第一端子料带放料架、将端子送入至第二插端子机的第二端子料带放料架、将端子送入至第三插端子机的第三端子料带放料架。

其中，所述胶芯上料组件包括有螺装于所述固定支撑板上表面的胶芯上料安装架，胶芯上料安装架的旁侧装设有胶芯振动盘，胶芯上料安装架的上端部可相对前后活动地装设有胶芯推送杆，胶芯推送杆开设有左右完全贯穿的胶芯承接槽，胶芯上料安装架于胶芯推送杆的旁侧装设有前后水平动作的胶芯推送驱动气缸，胶芯推送驱动气缸的活塞杆外延端部与胶芯推送杆连接，胶芯振动盘的出料口处装设有将胶芯导送至胶芯推送杆的胶芯承接槽内的直线送料器。

其中，所述机架装设有与外部电源电性连接的PLC控制器，所述铁壳铆压机、所述第一插端子机、所述第二插端子机、所述第三插端子机、所述胶芯振动盘、所述胶芯推送驱动气缸分别与PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种超薄电池座全自动组装机，其包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道，输送轨道的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的胶芯上料组件、铁壳铆压机、第一插端子机、第二插端子机、第三插端子机，输送轨道的右端侧装设有电池座收纳盒；固定支撑板的上表面还装设有放料架安装架，放料架安装架装设有将铁壳料带送入至铁壳铆压机的铁壳料带放料架、将端子料带送入至第一插端子机的第一端子料带放料架、将端子送入至第二插端子机的第二端子料带放料架、将端子送入至第三插端子机的第三端子料带放料架。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现超薄电池座组装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——输送轨道 3——胶芯上料组件

31——胶芯上料安装架 32——胶芯振动盘

33——胶芯推送杆 331——胶芯承接槽

34——胶芯推送驱动气缸 35——直线送料器

4——铁壳铆压机 51——第一插端子机

52——第二插端子机 53——第三插端子机

6——电池座收纳盒 71——放料架安装架

72——铁壳料带放料架 73——第一端子料带放料架

74——第二端子料带放料架 75——第三端子料带放料架。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种超薄电池座全自动组装机，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道2，输送轨道2的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的胶芯上料组件3、铁壳铆压机4、第一插端子机51、第二插端子机52、第三插端子机53，输送轨道2的右端侧装设有电池座收纳盒6。

进一步的，固定支撑板11的上表面还装设有放料架安装架71，放料架安装架71装设有将铁壳料带送入至铁壳铆压机4的铁壳料带放料架72、将端子料带送入至第一插端子机51的第一端子料带放料架73、将端子送入至第二插端子机52的第二端子料带放料架74、将端子送入至第三插端子机53的第三端子料带放料架75。

其中，胶芯上料组件3包括有螺装于固定支撑板11上表面的胶芯上料安装架31，胶芯上料安装架31的旁侧装设有胶芯振动盘32，胶芯上料安装架31的上端部可相对前后活动地装设有胶芯推送杆33，胶芯推送杆33开设有左右完全贯穿的胶芯承接槽331，胶芯上料安装架31于胶芯推送杆33的旁侧装设有前后水平动作的胶芯推送驱动气缸34，胶芯推送驱动气缸34的活塞杆外延端部与胶芯推送杆33连接，胶芯振动盘32的出料口处装设有将胶芯导送至胶芯推送杆33的胶芯承接槽331内的直线送料器35。

另外，机架1装设有与外部电源电性连接的PLC控制器，铁壳铆压机4、第一插端子机51、第二插端子机52、第三插端子机53、胶芯振动盘32、胶芯推送驱动气缸34分别与PLC控制器电性连接。

在本实用新型工作过程中，胶芯振动盘32所送出的胶芯经由直线送料器35而送入至胶芯推送杆33的胶芯承接槽331内；待胶芯进入至胶芯推送杆33的胶芯承接槽331后，胶芯推送驱动气缸34动作且胶芯推送驱动气缸34朝输送轨道2侧推送胶芯推送杆33，胶芯推送杆33将胶芯带送至输送轨道2内；进入至输送轨道2内的胶芯在输送轨道2的驱动作用下而朝右侧移动，当胶芯移动至铁壳铆压机4位置时，由铁壳料带放料架72所送出的铁壳料带送入至铁壳铆压机4内，且铁壳铆压机4将铁壳铆压与胶芯；当铆压有铁壳的胶芯随着输送轨道2依次经过第一插端子机51、第二插端子机52、第三插端子机53时，各插端子机分别将由相应端子料带放料架所送出的端子插入至胶芯内，以完成插端子作业，进而完成电池座组装作业，最后电池座成品在输送轨道2的驱动下而推送至电池座收纳盒6内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现超薄电池座组装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种超薄电池座全自动组装机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道（2），输送轨道（2）的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的胶芯上料组件（3）、铁壳铆压机（4）、第一插端子机（51）、第二插端子机（52）、第三插端子机（53），输送轨道（2）的右端侧装设有电池座收纳盒（6）；

固定支撑板（11）的上表面还装设有放料架安装架（71），放料架安装架（71）装设有将铁壳料带送入至铁壳铆压机（4）的铁壳料带放料架（72）、将端子料带送入至第一插端子机（51）的第一端子料带放料架（73）、将端子送入至第二插端子机（52）的第二端子料带放料架（74）、将端子送入至第三插端子机（53）的第三端子料带放料架（75）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电池座全自动组装机，其特征在于：所述胶芯上料组件（3）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面的胶芯上料安装架（31），胶芯上料安装架（31）的旁侧装设有胶芯振动盘（32），胶芯上料安装架（31）的上端部可相对前后活动地装设有胶芯推送杆（33），胶芯推送杆（33）开设有左右完全贯穿的胶芯承接槽（331），胶芯上料安装架（31）于胶芯推送杆（33）的旁侧装设有前后水平动作的胶芯推送驱动气缸（34），胶芯推送驱动气缸（34）的活塞杆外延端部与胶芯推送杆（33）连接，胶芯振动盘（32）的出料口处装设有将胶芯导送至胶芯推送杆（33）的胶芯承接槽（331）内的直线送料器（35）。

3.根据权利要求2所述的一种超薄电池座全自动组装机，其特征在于：所述机架（1）装设有与外部电源电性连接的PLC控制器，所述铁壳铆压机（4）、所述第一插端子机（51）、所述第二插端子机（52）、所述第三插端子机（53）、所述胶芯振动盘（32）、所述胶芯推送驱动气缸（34）分别与PLC控制器电性连接。