CN208232048U - 一种唇砖成型生产一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架、转移机构及填充机构，转移机构包括用于对待填充的模具进行支撑及转移的传送组件；填充机构安装于移动机架上，其包括进行混合料输出的输料管、带动该输料管以匀速移动方式进行模具内填料的移动组件以及与该移动组件传动连接设置的传动组件，移动组件移动至模具的端部后经传动组件驱动传送组件运转；通过移动机架上设置移动组件，经其以匀速往复运动方式进行模具填料后，将填充后的模具以间隔叠加方式进行静止存储，经人工推动移动机架进行多个填充后模具的转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。

Description

一种唇砖成型生产一体化设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种唇砖成型生产一体化设备。

背景技术

唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，唇砖生产过程中，将模具组合成型后，将混合料填充至模具中，再经静置使其脱水成型后，再经高温烧制成型；在现阶段的唇砖生产过程中，通过人工造型方式，对模具内部进行填料，模具经填料后，再由人工将其转移至空旷阴凉的位置，使其静置成型，由于填料后的模具为平铺纺织，其对生产场地的大小要求较高；另外由于玻璃生产中对唇砖的质量要求较高，而现阶段的人工转移难免因人工转移而造成唇砖坯砖的质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种唇砖成型生产一体化设备，通过移动机架上设置移动组件，经其以匀速往复运动方式进行模具填料后，将填充后的模具以间隔叠加方式进行静止存储，经人工推动移动机架进行多个填充后模具的转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架，其特征在于，还包括：

转移机构，所述转移机构包括用于对待填充的模具进行支撑及转移的传送组件；及

填充机构，所述填充机构安装于所述移动机架上，其包括进行混合料输出的输料管、带动该输料管以匀速移动方式进行模具内填料的移动组件以及与该移动组件传动连接设置的传动组件，移动组件移动至模具的端部后经所述传动组件驱动传送组件运转。

作为改进，所述移动组件设置于所述移动机架的一侧，其包括沿模具的长度方向滑动设置的移动台、转动设置于该移动台上的转动部、设置于模具上且与该转动部传动连接的导向部、与所述转动部传动连接，将所述导向部与转动部分离的承接部以及设置于所述移动台上带动所述输料管往复运动的伸缩部。

其中，所述转动部包括设置于所述移动台上且与所述导向部间断传动连接的转动件Ⅰ、与该转动件Ⅰ同轴固定连接的转动件Ⅱ以及固定安装于所述移动台上驱动所述转动件Ⅱ转动的驱动件；所述转动件Ⅱ经所述承接部导向传动后与传动组件相连接。

具体地，所述转动件Ⅰ和转动件Ⅱ为齿轮结构设置，且所述转动件Ⅱ的之间D与所述转动件Ⅰ的直径d之间，D＞d。

作为改进，所述导向部与所述承接部均为齿条结构设置，所述承接部位于所述导向部一端的外侧，且其两者沿所述转动部的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具上的导向部及固定设置于所述转移机构上的承接部，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。

作为改进，所述传送组件对称设置于所述移动机架的两侧，其包括连接该传送组件，使其两者同步将模具定向传输的转接部。

作为改进，所述传动组件包括对称转动安装于所述移动机架上的传动齿轮、位于所述移动机架一侧且与该传动齿轮相啮合传动的转接齿轮、连接该转接齿轮与传送组件的换向件a以及位于所述移动机架的另一侧且连接所述传动齿轮与传送组件的换向件b。

其中，所述换向件a与所述换向件b为皮带传动、链条传动结构设置。

作为改进，所述转移机构呈门形结构设置，所述传送组件对称且同步运转设置，其两者之间形成用于放置填充后的模具的静置区，所述填充机构位于该静置区的下方。

作为改进，所述传送组件为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板，经填充机构填充后的模具经该抬升板以间断移动方式逐一抬升后静置成型。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过移动组件带动可拆卸设置的输料管沿模具长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管均匀填入模具内，实现模具内混合料的均匀分布；单次模具填料完成后，由下一个模具上的齿条与移动组件的传动及齿轮传动和带传动方式驱动移动机构间断运动的同时，对其进行转向调整，由其将填充后的模具上移叠加存储；实现填充后模具的快速叠加存储及稳定转移；解决现有技术中存在的因转移而造成的唇砖质量降低的技术问题。

(2)在本实用新型中通过设置于模具上不同位置的导向部及移动机架上的承接部的特殊结构，使以定向转动方式运行的转动部与导向部传动的自动移动换向，结合转移机构与移动组件的间断传动连接方式，实现模具填充后的自动上移，提高生产效率的同时，降低唇砖生产对生产场地的需求，从而降低生产成本。

综上所述，本实用新型具有机构合理、自动化程度高、生产稳定等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型正视图；

图3为本实用新型状态图之一；

图4为传送组件结构示意图；

图5为转动部剖视机构示意图；

图6为本实用新型状态图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架1，其特征在于，还包括：

转移机构2，所述转移机构2包括用于对待填充的模具10进行支撑及转移的传送组件21；及

填充机构3，所述填充机构3安装于所述移动机架1上，其包括进行混合料输出的输料管31、带动该输料管31以匀速移动方式进行模具10内填料的移动组件32以及与该移动组件32传动连接设置的传动组件33，移动组件32移动至模具10的端部后经所述传动组件33驱动传送组件21运转；所述输料管31以可拆卸方式设置于所述移动组件32上，填充后的模具10将本实用新型装载满后，经人工推送其移动至指定位置，进行静置成型，将移除的输料管31安装至下一个设备中运行运转生产。

需要说明的是，通过移动组件32带动输料管31沿模具10长度方向匀速移动的过程中，混合料经输料管31均匀填入模具10内，实现模具内混合料的均匀分布；单次模具10填料完成后，移动组件32通过齿轮传动和带传动方式驱动移动机构2间断运动的同时，对其进行转向调整，由其将填充后的模具10上移叠加存储；单个设备上的模具10放置满后，将输料管31移除后安装之下一个设备上，满载后的设备经人工推送至指定位置进行静止成型，从而大大降低人工的直接接触的同时，降低对生产场地的要求，从而降低生产成本。

进一步地，如图1、3和4所示，所述移动组件32设置于所述移动机架1的一侧，其包括沿模具10的长度方向滑动设置的移动台321、转动设置于该移动台321上的转动部322、设置于模具10上且与该转动部322传动连接的导向部323、与所述转动部322传动连接，将所述导向部323与转动部322分离的承接部324以及设置于所述移动台321上带动所述输料管31往复运动的伸缩部325；所述转动部322由电机带动转动，其与导向部323传动连接，转动部322沿该导向部323定向移动的同时带动延伸至模具10上方的输料管31运动移动，进行模具10内部布料，布料完成后，伸缩部325收回带动输料管31移动至模具10的外侧，转动部322与承接部324传动连接的同时与导向部323分离，经承接部324将移动部322传导移动至极限位置时，传动部322与承接部324脱离，其与传动组件33相连接，同时经换向件a333驱动传送组件21运转，进行填充后的模具10上移叠加存储。

其中，如图3所示，所述转动部322包括设置于所述移动台321上且与所述导向部323间断传动连接的转动件Ⅰ3221、与该转动件Ⅰ3221同轴固定连接的转动件Ⅱ3222以及固定安装于所述移动台321上驱动所述转动件Ⅱ3222转动的驱动件3224；所述转动件Ⅱ3222经所述承接部324导向传动后与传动组件33相连接，在本实施例中，待填充的模具10经人工放置于传送组件21上后，推动模具10使其上的导向部323与传动件Ⅰ3221相连接后，启动传动部322，进行自动布料生产；移动组件32带动输料管31对待填充的模具10填料完毕后，转动件Ⅰ3221经转动件Ⅱ3222与承接部324传动移动，使转动件Ⅰ3221与模具分离，避免该模具10上移过程中转动件Ⅰ3221与导向部323干涉。

具体地，如图3和5所示，所述转动件Ⅰ3221和转动件Ⅱ3222为齿轮结构设置，且所述转动件Ⅱ3222的之间D与所述转动件Ⅰ3221的直径d之间，D＞d；转动件Ⅰ3221和转动件Ⅱ3222之间的关系设定仅为本实施例中的一种实施方式，实现填充后的模具10的快速传输。

进一步地，如图5和6所示，所述导向部323与所述承接部324均为齿条结构设置，所述承接部324位于所述导向部323一端的外侧，且其两者沿所述转动部322的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具10上的导向部323及固定设置于所述转移机构2上的承接部324，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。

进一步地，如图1所示，所述传送组件21对称设置于所述移动机架1的两侧，其包括连接该传送组件21，使其两者同步将模具10定向传输的转接部211；在本实施例中，所述转接部211为齿轮副结构设置，且该齿轮副的两个齿轮分别与处于移动机架1两侧的传送组件21传动连接，通过转接部211对其两者转向进行转接设置，实现两者的相对转动，从而实现对模具10的同步上移。

进一步地，如图4所示，所述传动组件33包括对称转动安装于所述移动机架1上的传动齿轮331、位于所述移动机架1一侧且与该传动齿轮331相啮合传动的转接齿轮332、连接该转接齿轮332与传送组件21的换向件a333以及位于所述移动机架1的另一侧且连接所述传动齿轮331与传送组件21的换向件b334。

其中，如图4所示，所述换向件a333与所述换向件b334为皮带传动、链条传动结构设置。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述移动机构2呈门形结构设置，所述传送组件21对称且同步运转设置，其两者之间形成用于放置填充后的模具10的静置区22，所述填料装置3位于该静置区22的下方；模具10经填料装置3进行混合料填充后，由传输组件21同步向上传输后静置，在本实施例中，通过移动机构2的高度设置，设置多层模具10的静置区22，实现生产场地的合理利用以及对填充后模具10的快速转移。

其中，如图1和2所示所述传送组件21为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板212，经填料装置3填充后的模具10经该抬升板212以间断移动方式逐一抬升后静置成型。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过移动机架上设置移动组件，经其以匀速往复运动方式进行模具填料后，将填充后的模具以间隔叠加方式进行静止存储，经人工推动移动机架进行多个填充后模具的转移的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种唇砖成型生产一体化设备，包括移动机架(1)，其特征在于，还包括：

转移机构(2)，所述转移机构(2)包括用于对待填充的模具(10)进行支撑及转移的传送组件(21)；及

填充机构(3)，所述填充机构(3)安装于所述移动机架(1)上，其包括进行混合料输出的输料管(31)、带动该输料管(31)以匀速移动方式进行模具(10)内填料的移动组件(32)以及与该移动组件(32)传动连接设置的传动组件(33)，移动组件(32)移动至模具(10)的端部后经所述传动组件(33)驱动传送组件(21)运转。

2.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述移动组件(32)设置于所述移动机架(1)的一侧，其包括沿模具(10)的长度方向滑动设置的移动台(321)、转动设置于该移动台(321)上的转动部(322)、设置于模具(10)上且与该转动部(322)传动连接的导向部(323)、与所述转动部(322)传动连接，将所述导向部(323)与转动部(322)分离的承接部(324)以及设置于所述移动台(321)上带动所述输料管(31)往复运动的伸缩部(325)。

3.根据权利要求2所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述转动部(322)包括设置于所述移动台(321)上且与所述导向部(323)间断传动连接的转动件Ⅰ(3221)、与该转动件Ⅰ(3221)同轴固定连接的转动件Ⅱ(3222)以及固定安装于所述移动台(321)上驱动所述转动件Ⅱ(3222)转动的驱动件(3224)；所述转动件Ⅱ(3222)经所述承接部(324)导向传动后与传动组件(33)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述转动件Ⅰ(3221)和转动件Ⅱ(3222)为齿轮结构设置，且所述转动件Ⅱ(3222)的之间D与所述转动件Ⅰ(3221)的直径d之间，D＞d。

5.根据权利要求3所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述导向部(323)与所述承接部(324)均为齿条结构设置，所述承接部(324)位于所述导向部(323)一端的外侧，且其两者沿所述转动部(322)的轴线方向平行设置；设置于相邻两个模具(10)上的导向部(323)及固定设置于所述转移机构(2)上的承接部(324)，其两者结构均为呈上下对称结构且横向相错设置。

6.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述传送组件(21)对称设置于所述移动机架(1)的两侧，其包括连接该传送组件(21)，使其两者同步将模具(10)定向传输的转接部(211)。

7.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述传动组件(33)包括对称转动安装于所述移动机架(1)上的传动齿轮(331)、位于所述移动机架(1)一侧且与该传动齿轮(331)相啮合传动的转接齿轮(332)、连接该转接齿轮(332)与传送组件(21)的换向件a(333)以及位于所述移动机架(1)的另一侧且连接所述传动齿轮(331)与传送组件(21)的换向件b(334)。

8.根据权利要求7所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述换向件a(333)与所述换向件b(334)为皮带传动、链条传动结构设置。

9.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述转移机构(2)呈门形结构设置，所述传送组件(21)对称且同步运转设置，其两者之间形成用于放置填充后的模具(10)的静置区(22)，所述填充机构(3)位于该静置区(22)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种唇砖成型生产一体化设备，其特征在于，所述传送组件(21)为沿竖直方向设置的环形传送链结构，其包括等距设置于传送链上的多个抬升板(212)，经填充机构(3)填充后的模具(10)经该抬升板(212)以间断移动方式逐一抬升后静置成型。