CN208231936U - 一种塑胶用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶用钻孔机，包括容置箱体，所述容置箱体的上表面固定镶嵌有第一轴承，容置箱体的内底壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿第一轴承并延伸至容置箱体的上方，容置箱体的上方放置有滑动板。该塑胶用钻孔机，通过设置有橡胶垫，能够有效增强了该装置的稳定性，能够使该装置具有一定的减震性能，通过设置有第二滑块，配合使用第二滑槽，能够使移动板滑动更加方便，能够有效避免移动板出现卡顿，通过设置有压板，配合使用移动板，能够有效避免塑胶出现晃动，有效增强了该装置加工的精确性，提高了该装置的安全性和稳定性，有效保证了塑胶加工的正常使用，提高了生产效率。

Description

一种塑胶用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及塑胶技术领域，具体为一种塑胶用钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

现有钻孔机在使用的过程中，往往出现了固定性能较差的问题，严重影响了塑胶加工的正常使用，降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶用钻孔机，解决了现有钻孔机固定性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶用钻孔机，包括容置箱体，所述容置箱体的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述容置箱体的内底壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿第一轴承并延伸至容置箱体的上方，所述容置箱体的上方放置有滑动板，所述滑动板的上表面分别固定镶嵌有第一螺纹管和滑管，且第一螺纹管位于滑管的左侧，所述螺纹杆的顶端贯穿第一螺纹管并延伸至滑动板的上方，且第一螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述容置箱体的上表面固定连接有滑竿，所述滑竿的顶端贯穿滑管并延伸至滑动板的上方，且滑竿与滑管相套接，所述滑动板的底面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻头。

所述容置箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有空腔，所述空腔的内侧壁上开设有两组相对称的第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部放置有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽的内部，每个所述第一滑块的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管，每个所述第一滑槽的内底壁上均固定镶嵌有第二轴承，所述工作台的上方放置有两个相对称的第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆的底端均贯穿第二螺纹管并延伸至第一滑块的下方，且第二螺纹管与第二螺纹杆螺纹连接，每个所述第二螺纹杆底端的外表面均与第二轴承的内圈固定连接，两个所述第一滑块相互靠近的一端均通过第一销轴固定铰接有连接杆，所述空腔的内部放置有两个相对称的移动板，两个所述连接杆相互靠近的一端均通过第二销轴与移动板的外表面固定铰接，两个所述移动板相互靠近的一侧面均通过第三销轴固定铰接有加压杆，所述空腔的内部放置有压板，两个所述加压杆的底端均通过第四销轴与压板的外表面固定铰接。

优选的，所述螺纹杆上表面固定连接有挡板，且挡板的水平长度值到大于第一螺纹管的水平长度值。

优选的，所述滑竿所在的竖直面与螺纹杆所在的竖直面相平行，所述滑竿所在的竖直面与滑动板所在的水平面呈垂直状。

优选的，所述空腔的内底壁上开设有第二滑槽，每个所述移动板的底面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽的内部。

优选的，每个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有把手，且把手的外表面固定连接有防滑套。

优选的，所述容置箱体的底面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的水平长度值等于容置箱体的水平长度值。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑胶用钻孔机，具备以下有益效果：

（1）该塑胶用钻孔机，通过设置有防滑套，配合使用把手，能够使第二螺纹杆转动更加方便，通过设置有挡板，能够有效避免第二电机滑脱现象的出现，保证了该装置的正常使用，通过设置有滑管，配合使用滑竿，能够使第二电机上下运动更加平稳，能够有效避免第二电机和钻头出现晃动，能够有效增强了该装置的精确度，提高了该装置的安全性和稳定性。

（2）该塑胶用钻孔机，通过设置有橡胶垫，能够有效增强了该装置的稳定性，能够使该装置具有一定的减震性能，通过设置有第二滑块，配合使用第二滑槽，能够使移动板滑动更加方便，能够有效避免移动板出现卡顿，通过设置有压板，配合使用移动板，能够有效避免塑胶出现晃动，有效增强了该装置加工的精确性，提高了该装置的安全性和稳定性，有效保证了塑胶加工的正常使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型容置箱体主视图的剖面图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1橡胶垫、2容置箱体、3钻头、4第二电机、5第二电机、6第一螺纹管、7挡板、8滑管、9滑竿、10第一轴承、11螺纹杆、12第一电机、13防滑套、14第一销轴、15连接杆、16移动板、17第三销轴、18加压杆、19第二螺纹管、20第二销轴、21第二轴承、22空腔、23第二滑槽、24第四销轴、25第二滑块、26压板、27工作台、28第一滑槽、29第二螺纹杆、30第一滑块、31把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶用钻孔机，包括容置箱体2，容置箱体2的底面固定连接有橡胶垫1，且橡胶垫1的水平长度值等于容置箱体2的水平长度值，使该装置更加稳定，使该装置具有一定的减震性能，容置箱体2的上表面固定镶嵌有第一轴承10，容置箱体2的内底壁上固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11上表面固定连接有挡板7，且挡板7的水平长度值到大于第一螺纹管6的水平长度值，避免滑动板5滑脱，螺纹杆11的顶端贯穿第一轴承10并延伸至容置箱体2的上方，容置箱体2的上方放置有滑动板5，滑动板5的上表面分别固定镶嵌有第一螺纹管6和滑管8，且第一螺纹管6位于滑管8的左侧，螺纹杆11的顶端贯穿第一螺纹管6并延伸至滑动板5的上方，且第一螺纹管6与螺纹杆11螺纹连接，容置箱体2的上表面固定连接有滑竿9，滑竿9所在的竖直面与螺纹杆11所在的竖直面相平行，滑竿9所在的竖直面与滑动板5所在的水平面呈垂直状，使滑动板5能够竖直下降，滑竿9的顶端贯穿滑管8并延伸至滑动板5的上方，且滑竿9与滑管8相套接，滑动板5的底面固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有钻头3。

容置箱体2的上表面固定连接有工作台27，工作台27的上表面开设有空腔22，空腔22的内底壁上开设有第二滑槽23，每个移动板16的底面均固定连接有与第二滑槽23相适配的第二滑块25，且第二滑块25卡接在第二滑槽23的内部，使移动板16滑动更加方便，空腔22的内侧壁上开设有两组相对称的第一滑槽28，每个第一滑槽28的内部放置有与第一滑槽28相适配的第一滑块30，且第一滑块30卡接在第一滑槽28的内部，每个第一滑块30的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管19，每个第一滑槽28的内底壁上均固定镶嵌有第二轴承21，工作台27的上方放置有两个相对称的第二螺纹杆29，每个第二螺纹杆29的顶端均固定连接有把手31，且把手31的外表面固定连接有防滑套13，使第二螺纹杆29转动更加方便，每个第二螺纹杆29的底端均贯穿第二螺纹管19并延伸至第一滑块30的下方，且第二螺纹管19与第二螺纹杆29螺纹连接，每个第二螺纹杆29底端的外表面均与第二轴承21的内圈固定连接，两个第一滑块30相互靠近的一端均通过第一销轴14固定铰接有连接杆15，空腔22的内部放置有两个相对称的移动板16，两个连接杆15相互靠近的一端均通过第二销轴20与移动板16的外表面固定铰接，两个移动板16相互靠近的一侧面均通过第三销轴17固定铰接有加压杆18，空腔22的内部放置有压板26，两个加压杆18的底端均通过第四销轴24与压板26的外表面固定铰接。

工作原理：由工作人员抓住把手31，在第二螺纹管19、第一销轴14、连接杆15和第二销轴20的作用下，使移动板16向中间移动，在第三销轴17、加压杆18和第二销轴20的作用下，使压板26向下挤压夹紧，第一电机12通电启动，在第一螺纹管6的作用下，使第二电机5向下运动，第二电机4通电启动，带动钻头3转动，完成工作。

综上所述，该塑胶用钻孔机，通过设置有防滑套13，配合使用把手31，能够使第二螺纹杆29转动更加方便，通过设置有挡板7，能够有效避免第二电机5滑脱现象的出现，保证了该装置的正常使用，通过设置有滑管8，配合使用滑竿9，能够使第二电机5上下运动更加平稳，能够有效避免第二电机4和钻头3出现晃动，能够有效增强了该装置的精确度，提高了该装置的安全性和稳定性，通过设置有橡胶垫1，能够有效增强了该装置的稳定性，能够使该装置具有一定的减震性能，通过设置有第二滑块25，配合使用第二滑槽23，能够使移动板16滑动更加方便，能够有效避免移动板16出现卡顿，通过设置有压板26，配合使用移动板16，能够有效避免塑胶出现晃动，有效增强了该装置加工的精确性，提高了该装置的安全性和稳定性，有效保证了塑胶加工的正常使用，提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶用钻孔机，包括容置箱体（2），其特征在于：所述容置箱体（2）的上表面固定镶嵌有第一轴承（10），所述容置箱体（2）的内底壁上固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的顶端贯穿第一轴承（10）并延伸至容置箱体（2）的上方，所述容置箱体（2）的上方放置有滑动板（5），所述滑动板（5）的上表面分别固定镶嵌有第一螺纹管（6）和滑管（8），且第一螺纹管（6）位于滑管（8）的左侧，所述螺纹杆（11）的顶端贯穿第一螺纹管（6）并延伸至滑动板（5）的上方，且第一螺纹管（6）与螺纹杆（11）螺纹连接，所述容置箱体（2）的上表面固定连接有滑竿（9），所述滑竿（9）的顶端贯穿滑管（8）并延伸至滑动板（5）的上方，且滑竿（9）与滑管（8）相套接，所述滑动板（5）的底面固定连接有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端固定连接有钻头（3）；

所述容置箱体（2）的上表面固定连接有工作台（27），所述工作台（27）的上表面开设有空腔（22），所述空腔（22）的内侧壁上开设有两组相对称的第一滑槽（28），每个所述第一滑槽（28）的内部放置有与第一滑槽（28）相适配的第一滑块（30），且第一滑块（30）卡接在第一滑槽（28）的内部，每个所述第一滑块（30）的上表面均固定镶嵌有第二螺纹管（19），每个所述第一滑槽（28）的内底壁上均固定镶嵌有第二轴承（21），所述工作台（27）的上方放置有两个相对称的第二螺纹杆（29），每个所述第二螺纹杆（29）的底端均贯穿第二螺纹管（19）并延伸至第一滑块（30）的下方，且第二螺纹管（19）与第二螺纹杆（29）螺纹连接，每个所述第二螺纹杆（29）底端的外表面均与第二轴承（21）的内圈固定连接，两个所述第一滑块（30）相互靠近的一端均通过第一销轴（14）固定铰接有连接杆（15），所述空腔（22）的内部放置有两个相对称的移动板（16），两个所述连接杆（15）相互靠近的一端均通过第二销轴（20）与移动板（16）的外表面固定铰接，两个所述移动板（16）相互靠近的一侧面均通过第三销轴（17）固定铰接有加压杆（18），所述空腔（22）的内部放置有压板（26），两个所述加压杆（18）的底端均通过第四销轴（24）与压板（26）的外表面固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶用钻孔机，其特征在于：所述螺纹杆（11）上表面固定连接有挡板（7），且挡板（7）的水平长度值到大于第一螺纹管（6）的水平长度值。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶用钻孔机，其特征在于：所述滑竿（9）所在的竖直面与螺纹杆（11）所在的竖直面相平行，所述滑竿（9）所在的竖直面与滑动板（5）所在的水平面呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶用钻孔机，其特征在于：所述空腔（22）的内底壁上开设有第二滑槽（23），每个所述移动板（16）的底面均固定连接有与第二滑槽（23）相适配的第二滑块（25），且第二滑块（25）卡接在第二滑槽（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶用钻孔机，其特征在于：每个所述第二螺纹杆（29）的顶端均固定连接有把手（31），且把手（31）的外表面固定连接有防滑套（13）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶用钻孔机，其特征在于：所述容置箱体（2）的底面固定连接有橡胶垫（1），且橡胶垫（1）的水平长度值等于容置箱体（2）的水平长度值。