CN208230876U - 一种双刀片安装的内冷却车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双刀片安装的内冷却车刀，包括刀片、刀垫、刀头和刀杆，所述刀垫内设置有冷却液凹槽，所述刀杆和所述刀头内设置有冷却液内循环通道，所述刀头上下两面设有刀片放置槽，所述刀片设置在所述刀垫上，所述刀垫设置在所述刀头的所述刀片放置槽内，并且所述刀垫与所述刀头固定连接，所述刀头与所述刀杆可拆卸的固定连接，所述刀头翻转180°后安装在所述刀杆上，不影响所述刀头与所述刀杆内的冷却液通道的连接，本实用新型中在现有技术的基础上，通过在刀头上增加一个刀片安装槽，合理设置冷却液内循环通道，就可以实现刀具的一刀两用和内冷却，提高冷却降温的效果，节约了生产成本，避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工刀具技术领域，特别涉及一种双刀片安装的内冷却车刀。
背景技术
在车床的加工过程中，根据工件的形状特点、精度要求，往往需要选用不同的刀具来完成车外圆、端面和切断等不同的加工工序。刀具繁多不仅不便于管理，而且闲置的刀具也造成资源的浪费，增加生产成本。因此减少刀具数量，提高刀具的利用效率具有非常重要的意义。同时，采用冷却液内循环通道将加工过程中传入刀具内部的热量带走，从而实现切削区域的冷却降温，实现干切削，这种方式也是实现绿色加工的一种方法。
实用新型内容
针对目前刀具种类多及加工时绿色冷却的需要，本实用新型提供一种双刀片安装的内冷却车刀，能够改进现有技术的不足，通过在刀头的上下两面设置刀片放置槽，只需将刀头翻转180°，即可实现刀具的更换。同时，采用冷却液内循环通道的方式对加工过程进行冷却，而且刀头的翻转并不会影响刀具的冷却效果，能够满足加工生产的需要。
一种双刀片安装的内冷却车刀，包括刀片、刀垫、刀头和刀杆，所述刀垫内设置有冷却液凹槽，所述刀杆和所述刀头内设置有冷却液内循环通道，所述刀头上下两面设有刀片放置槽，所述刀片设置在所述刀垫上，所述刀垫设置在所述刀头的所述刀片放置槽内，并且所述刀垫与所述刀头固定连接，所述刀头与所述刀杆可拆卸的固定连接，所述刀头翻转180°后安装在所述刀杆上，不影响所述刀头与所述刀杆内的冷却液通道的连接；
冷却液由所述刀杆内的所述冷却液内循环通道流入，通过所述刀头内的所述冷却液内循环通道后，进入所述刀垫内的所述冷却液凹槽，对所述刀片进行冷却降温，然后流入所述刀头内的所述冷却液内循环通道，之后通过所述刀杆内的所述冷却液内循环通道流出，构成整个刀具内冷却通道。
本实用新型的有益效果在于，在现有技术的基础上，通过在刀头上增加一个刀片安装槽，合理设置冷却液内循环通道，就可以实现刀具的一刀两用和内冷却，提高冷却降温的效果。节约了生产成本，避免了资源的浪费。
进一步地，所述刀头上下两面的所述刀片放置槽可以加工为不同形状，以便于放置不同类型的所述刀片，进行不同形式的加工。
进一步地，所述刀片与所述刀垫通过中心销进行固定连接。
进一步地，所述刀头上设有一压板，所述压板用于挤压所述刀片上表面，以使所述刀片与所述刀垫紧密贴合。
进一步地，所述刀杆与所述刀头通过螺钉连接，以便于拆卸，能够快速调转所述刀头上下表面，使用不同的所述刀片进行加工。
进一步地，所述刀头内的所述冷却液内循环通道连接两个所述刀垫内的所述冷却液凹槽，保证了所述刀头翻转180°后的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的双刀片安装的内冷却车刀示意图；
图2是本实用新型提供的双刀片安装的内冷却车刀的刀头示意图；
图3是本实用新型提供的双刀片安装的内冷却车刀的刀杆与刀头连接示意图；
图4是本实用新型提供的双刀片安装的内冷却车刀的内冷却循环通道示意图；
主要元素符号说明
| 刀片 | 1 | 中心销 | 11 |
| 压板 | 12 | 刀垫 | 2 |
| 冷却液凹槽 | 21 | 刀杆 | 3 |
| 冷却液内循环通道 | 31 | 螺钉 | 32 |
| 刀头 | 4 | 刀片放置槽 | 41 |
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种双刀片安装的内冷却车刀，包括刀片1、刀垫2、刀头4和刀杆3，所述刀片1设置在所述刀垫2上，所述刀垫2设置在所述刀头4的刀片放置槽41内，并且所述刀垫2与所述刀头4固定连接，所述刀头4与所述刀杆3固定连接。
其中，所述刀垫2内设置有冷却液凹槽21；所述刀杆3和所述刀头4内设置有冷却液内循环通道31；所述刀头4上下两面设有刀片放置槽41。
其中，所述刀头4上下两面的所述刀片放置槽41可以加工为不同形状，以便于放置不同类型的所述刀片1，进行不同形式的加工。通过中心销11穿过刀片1与刀头4的安装孔，使其方向一致，位置相同。通过压板12挤压刀片1上表面，使刀片1与刀头4紧密贴合。所述刀头4上下两面的所述刀片放置槽41可以加工为不同形状，以便于放置不同类型的刀片，进行不同形式的加工。
图3是本实用新型的双刀片安装的内冷却车刀的刀杆与刀头连接示意图，图4是本实用新型的双刀片安装的内冷却车刀的内冷却循环通道示意图。如图3和图4所示，所述刀头4与所述刀杆3能够进行拆装，将所述刀头4翻转180°后安装在所述刀杆3上，不影响所述刀头4与所述刀杆3内的冷却液通道的连接；
其中，所述刀杆3与刀头4通过螺钉32连接，以便于拆卸，能够快速调转所述刀头4上下表面，使用不同的刀片进行加工，所述冷却液内循环通道31经过刀杆3和刀头4，到达所述刀垫2内的冷却液凹槽21。所述刀头4内的冷却液内循环通道31连接两个所述刀垫2的冷却液凹槽21。保证了所述刀头4翻转180°后冷却效果不会改变。
本实用新型的双刀片安装的内冷却车刀在使用冷却液对刀片1进行冷却降温时，采用冷却液内循环通道的冷却方法，进而实现绿色冷却的效果。具体地，冷却液由所述刀杆3内的冷却液内循环通道31流入，通过所述刀头4内的冷却液内循环通道31后，进入所述刀垫2内的冷却液凹槽21，对所述刀片1进行冷却降温，然后流入所述刀头4内的冷却液内循环通道31，之后通过所述刀杆3内的冷却液内循环通道31流出，构成整个刀具内冷却通道。
上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于：包括刀片、刀垫、刀头和刀杆，所述刀垫内设置有冷却液凹槽，所述刀杆和所述刀头内设置有冷却液内循环通道，所述刀头上下两面设有刀片放置槽，所述刀片设置在所述刀垫上，所述刀垫设置在所述刀头的所述刀片放置槽内，并且所述刀垫与所述刀头固定连接，所述刀头与所述刀杆可拆卸的固定连接，所述刀头翻转180°后安装在所述刀杆上，不影响所述刀头与所述刀杆内的冷却液通道的连接；
冷却液由所述刀杆内的所述冷却液内循环通道流入，通过所述刀头内的所述冷却液内循环通道后，进入所述刀垫内的所述冷却液凹槽，对所述刀片进行冷却降温，然后流入所述刀头内的所述冷却液内循环通道，之后通过所述刀杆内的所述冷却液内循环通道流出，构成整个刀具内冷却通道。
2.根据权利要求1所述的一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于，所述刀头上下两面的所述刀片放置槽可以加工为不同形状，以便于放置不同类型的所述刀片，进行不同形式的加工。
3.根据权利要求1所述的一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于，所述刀片与所述刀垫通过中心销进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于，所述刀头上设有一压板，所述压板用于挤压所述刀片上表面，以使所述刀片与所述刀垫紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于，所述刀杆与所述刀头通过螺钉连接，以便于拆卸，能够快速调转所述刀头上下表面，使用不同的所述刀片进行加工。
6.根据权利要求1所述的一种双刀片安装的内冷却车刀，其特征在于，所述刀头内的所述冷却液内循环通道连接两个所述刀垫内的所述冷却液凹槽，保证了所述刀头翻转180°后的冷却效果。
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| CN201820796817.8U CN208230876U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种双刀片安装的内冷却车刀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045209A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-08 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种多刃切削车刀及其生产工艺 |
| CN113020337A (zh) * | 2021-02-27 | 2021-06-25 | 广西南宁市高创机械技术有限公司 | 一种冷轧钢钣金件折弯工艺 |
| CN115156576A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-10-11 | 华东交通大学 | 一种可调式断屑冷却车刀 |
| CN116586649A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-08-15 | 深圳市海洲数控机械刀具有限公司 | 用于深孔加工的动力减振镗刀 |
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