CN208229780U - 一种凝胶用搅拌柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝胶用搅拌柱，包括：水平的不锈钢底座；固定在所述不锈钢底座上，并开有顶部的进液口和底部的排液口的桶体；固定在所述桶体顶部，并且输出轴竖直探入所述桶体内的搅拌电机；固定在所述桶体顶部并且探入所述桶体内的清洗球；连通所述桶体顶部的进液口，并且探入所述桶体内的进液管；竖直连接所述搅拌电机的输出轴，并位于所述桶体内的搅拌主杆；水平固定在所述搅拌主杆上的多个十字形圆柱支撑杆；固定连接在各所述十字形圆柱支撑杆上的至少两个螺带式桨叶；水平固定在所述桶体内，并位于所述搅拌主杆下方的筛网。本实用新型凝胶不需要再转移出来再进行人工搅拌处理，同时有效地对底部凝胶积聚进行处理。

Description

一种凝胶用搅拌柱

技术领域

本实用新型涉及凝胶的搅拌装置。

背景技术

凝胶（尤其二乙基氨基乙基-葡聚糖 A-50凝胶）处理过程中具有不断膨胀收缩及受机械搅拌剪切挤压时易破碎的特点，现国内暂无可全过程对该款凝胶进行处理的设备（全过程是指使用前清洗处理，使用过程吸附及洗涤洗脱，使用后清洗处理三个主要步骤），其主要功能为凝胶及溶液体系的搅拌及凝胶截留。国内厂家大多采用人工搅拌的方式进行全过程的处理。无法对凝胶处理的全过程进行有效的处理，仅对凝胶吸附及截留过程进行处理，无法对凝胶进行使用前后清洗处理，导致生产工序繁杂，凝胶需转移出设备外再进行人工处理。另外，使用过程中凝胶会沉降粘附在底部的筛网表面，阻隔排液，造成排液速度慢。机械搅拌过程桨叶形式不合理，机械剪切过大，造成凝胶破碎。而起截留功能的筛网普遍采用层析柱所使用的筛网孔径组合方式，碎胶易积聚在筛网内部，造成堵塞。需清洗或更换筛网，造成工艺时间过程及耗材成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凝胶用搅拌柱，凝胶不需要再转移出来再进行人工搅拌处理，同时有效地对底部凝胶积聚进行处理。

实现上述目的的技术方案是：

一种凝胶用搅拌柱，包括：

水平的不锈钢底座；

固定在所述不锈钢底座上，并开有顶部的进液口和底部的排液口的桶体；

固定在所述桶体顶部，并且输出轴竖直探入所述桶体内的搅拌电机；

固定在所述桶体顶部并且探入所述桶体内的清洗球；

连通所述桶体顶部的进液口，并且探入所述桶体内的进液管；

竖直连接所述搅拌电机的输出轴，并位于所述桶体内的搅拌主杆；

水平固定在所述搅拌主杆上的多个十字形圆柱支撑杆；

固定连接在各所述十字形圆柱支撑杆上的至少两个螺带式桨叶；以及

水平固定在所述桶体内，并位于所述搅拌主杆下方的筛网。

优选的，所述凝胶为二乙基氨基乙基-葡聚糖 A-50凝胶。

优选的，所述不锈钢底座底部设置有多个底轮和多个可伸缩的支撑脚。

优选的，所述桶体包括：

固定在所述不锈钢底座上，并开有排液口的下封盖；

等间距地竖直固定在所述下封盖边缘的多根不锈钢护栏；

固定在所述不锈钢护栏顶部，并开有进液口的上封盖；以及

密封连接所述上封盖、下封盖和各不锈钢护栏的多块亚克力弧形板。

优选的，所述筛网包括：

顶部的100目孔径的第一保护层；

紧贴所述第一保护层底面的325目孔径的截留层；

紧贴所述截留层底面的60目孔径的第一支撑层；

紧贴所述第一支撑层底面的30目孔径的第二支撑层；以及

紧贴所述第二支撑层底面的100目孔径的第二保护层。

优选的，所述筛网底部距离所述下封盖1cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要将凝胶转移出来再进行人工搅拌处理，可减少75%的人力投入并减少15%的工序时间（同等处理量及相关条件下）。由于凝胶在处理过程不断的膨胀收缩，自上而下的螺带式搅拌叶能有效的对不同高度的凝胶进行搅拌处理。其宽度及高度，能在慢速搅拌的过程对溶液体系进行有效的搅拌处理。圆柱支撑杆可增加搅拌桨叶的刚性，防止桨叶在处理过程由于阻力过大而变型。另一方面也可在搅拌过程，对中部凝胶进行有效搅拌，促进溶液与胶体的混合。螺旋桨式组件，可在吸附阶段，对溶液造成左右双循环流体控制（中部往下，两侧往上的流体循环），提高搅拌效果。同时，搅拌底部距离筛网1cm，既能有效地带动底部凝胶，减少粘附在筛网表面的凝胶，提高排液速度，降低机械搅拌的剪切，又能防止对筛网的刮损，且防止将凝胶挤压至筛网孔内。

附图说明

图1是本实用新型的凝胶用搅拌柱的结构图；

图2是本实用新型中桶体内部的结构示意图；

图3是本实用新型中筛网的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-图3，本实用新型的凝胶用搅拌柱，主要应用于二乙基氨基乙基-葡聚糖 A-50凝胶(或类似性状的凝胶)的全过程处理。包括：水平的不锈钢底座1、桶体2、搅拌电机3、清洗球4、进液管5、搅拌主杆6、多个十字形圆柱支撑杆7、至少两个螺带式桨叶8和筛网9。

不锈钢底座1底部设置有多个底轮11和多个可伸缩的支撑脚12，方便移动和固定。

桶体2固定在不锈钢底座1上，包括：固定在不锈钢底座1上并开有排液口的下封盖21；等间距地竖直固定在下封盖21边缘的多根不锈钢护栏22；固定在不锈钢护栏22顶部并开有进液口23的上封盖24；密封连接上封盖24、下封盖21和各不锈钢护栏22的多块亚克力弧形板。

搅拌电机3固定在桶体2顶部，并且其输出轴竖直探入桶体2内。清洗球4固定在桶体2顶部并且探入桶体2内。进液管5连通进液口23，并且探入桶体2内。搅拌电机3的转速和启闭由控制箱进行控制。带清洗球设计，可对柱体进行有效的CIP清洗处理，且提高凝胶的清洗效果。料液进入过程中，若通过清洗球添加，可快速与凝胶介质均匀混合。

搅拌主杆6竖直连接搅拌电机3的输出轴，并位于桶体2内。十字形圆柱支撑杆7水平固定在搅拌主杆6上。螺带式桨叶8固定连接在各十字形圆柱支撑杆7上。

筛网9水平固定在桶体2内，位于搅拌主杆6下方，距离下封盖21有1cm。能有效地带动底部凝胶，减少粘附在筛网表面的凝胶，

筛网9选用多层复合型316L不锈钢材质筛网，从上往下依次包括： 100目孔径的第一保护层91、325目孔径的截留层92、60目孔径的第一支撑层93、30目孔径的第二支撑层94以及100目孔径的第二保护层95。凝胶颗粒孔径大于50μm，一般不易堵塞325目的筛网。但其碎胶孔径大多小于20μm，容易进入内部，造成筛网堵塞。选用多孔径组合式筛网，能让碎胶快速的通过支撑层筛网随料液排去，并在后续过滤工序中除去，大大提高筛网的使用寿命。与此同时溶液的快速排去，也相应减少生产过程中的工艺时间，节省能耗。

不锈钢材质部件分为316L及304不锈钢材质，直接接触料液的均为316L材质，符合生物制药法规要求。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种凝胶用搅拌柱，其特征在于，包括：

水平的不锈钢底座；

固定在所述不锈钢底座上，并开有顶部的进液口和底部的排液口的桶体；

固定在所述桶体顶部，并且输出轴竖直探入所述桶体内的搅拌电机；

固定在所述桶体顶部并且探入所述桶体内的清洗球；

连通所述桶体顶部的进液口，并且探入所述桶体内的进液管；

竖直连接所述搅拌电机的输出轴，并位于所述桶体内的搅拌主杆；

水平固定在所述搅拌主杆上的多个十字形圆柱支撑杆；

固定连接在各所述十字形圆柱支撑杆上的至少两个螺带式桨叶；以及

水平固定在所述桶体内，并位于所述搅拌主杆下方的筛网。

2.根据权利要求1所述的凝胶用搅拌柱，其特征在于，所述凝胶为二乙基氨基乙基-葡聚糖 A-50凝胶。

3.根据权利要求1所述的凝胶用搅拌柱，其特征在于，所述不锈钢底座底部设置有多个底轮和多个可伸缩的支撑脚。

4.根据权利要求1所述的凝胶用搅拌柱，其特征在于，所述桶体包括：

固定在所述不锈钢底座上，并开有排液口的下封盖；

等间距地竖直固定在所述下封盖边缘的多根不锈钢护栏；

固定在所述不锈钢护栏顶部，并开有进液口的上封盖；以及

密封连接所述上封盖、下封盖和各不锈钢护栏的多块亚克力弧形板。

5.根据权利要求1所述的凝胶用搅拌柱，其特征在于，所述筛网包括：

顶部的100目孔径的第一保护层；

紧贴所述第一保护层底面的325目孔径的截留层；

紧贴所述截留层底面的60目孔径的第一支撑层；

紧贴所述第一支撑层底面的30目孔径的第二支撑层；以及

紧贴所述第二支撑层底面的100目孔径的第二保护层。

6.根据权利要求4所述的凝胶用搅拌柱，其特征在于，所述筛网底部距离所述下封盖1cm。