CN208226056U - 一种远程调节记录式螺钉调配器 - Google Patents

Abstract

一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述套筒与矩形波导管固定连接，所述介质块套设在所述套筒一端，销钉穿设在介质块之中，其底部伸入到所述矩形波导管之中；螺母固定在所述销钉上，螺母外圆上设有两处滑杆槽；外壳固定在所述套筒另一端；螺杆穿设在外壳中，在外壳内部设有齿轮组，在外壳之上固定驱动组，驱动组包括电机及旋转编码器，电机输出轴与所述小齿轮固定连接,电机末端连接有旋转编码器；该远程调节记录式螺钉调配器的设计结构合理，远程控制方便，调节数据易记录，操作安全，满足高功率微波传输线调节要求。

Description

一种远程调节记录式螺钉调配器

技术领域

本实用新型涉及微波器件技术领域，特别涉及一种远程调节记录式螺钉调配器。

背景技术

目前，随着微波等离子化学气相沉积技术的不断提升，研究人员通过提高微波功率以期获得更加优异的产品。三螺钉在使用过程中需要不断调节销钉伸入矩形波导管种的长度，使系统反射功率达到最小值，提高系统的稳定性。由于三螺钉伸入波导管中的长度需要随输入功率的变化不断调整，且调节完成后无法对三螺钉调配状态进行记录，后续工作时仍需要进行重复性的调节，导致该调节过程耗时较长，工作效率低。特别在高功率条件下，传统三螺钉调配器存在微波泄漏高的危险，手动调节时，人体部位长时间暴露在微波之中，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述现有的问题，本实用新型提供的一种远程调节记录式螺钉调配器，其设计结构合理，运行平稳，实现了微波泄漏小，远程操作简单，三螺钉数据有效记录的功能，解决了人工调节时间长、三螺钉数据无法记录、操作具有安全隐患的问题，提高了工作效率。

本实用新型提供了一种远程调节记录式螺钉调配器，包括：套筒，介质块，销钉，螺母，滑杆，外壳，螺杆；其特征在于，所述套筒与矩形波导管固定连接，所述介质块套设在所述套筒一端，并与所述矩形波导管紧密配合；所述销钉穿设在介质块之中，其底部伸入到所述矩形波导管之中；所述螺母固定在所述销钉上，所述螺母外圆上设有两处滑杆槽；所述套筒内圆设有两处滑杆槽；所述滑杆插置于所述螺母与所述套筒的滑杆槽之间令螺母能沿滑杆滑动；所述外壳固定在所述套筒另一端；所述螺杆穿设在外壳中，所述螺杆下部与螺母螺纹连接；所述外壳内部设有齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述螺杆固定连接；在外壳之上固定驱动组，驱动组包括电机及旋转编码器，所述电机输出轴与所述小齿轮固定连接,所述电机末端连接有旋转编码器。

作为优选，所述外壳上设有轴承，轴承套设在所述螺杆之中，所述螺杆之上套设有轴套。

作为优选，所述套筒与所述矩形波导管之间通过螺钉固定连接。

作为优选，所述介质块与所述销钉的外壁过渡配合，所述介质块与所述套筒内壁过渡配合。

作为优选，所述介质块为聚四氟乙烯介质块，所述滑杆为聚四氟乙烯滑块。

作为优选，所述轴承为深沟球轴承，轴套采用铜轴套，所述轴套与所述螺杆间隙配合。

作为优选，所述齿轮组包括：大齿轮及小齿轮，所述大齿轮与所述螺杆过渡配合，所述小齿轮与所述电机输出轴过渡配合。

与现有的螺钉调配器相比较，本实 用新型具有的优点在于：通过电动控制系统远程调节销钉伸入矩形管内的长度，速度快，灵敏度高，避免了人工操作时间长、存在安全隐患的问题；通过连接在电机尾端的旋转编码器，可以有效记录销钉伸入长度，进而进行数据分析，为一下次调节时提供参考，减少重复性工作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型透视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：套筒1，介质块2，销钉3，螺母4，滑杆5，外壳6，螺杆7，轴承8，轴套9，齿轮组10、大齿轮101、小齿轮102、驱动组11、电机111、旋转编码器112及矩形波导管12。

具体实施方式

本实用新型实用新型提供一种远程调节记录式螺钉调配器，解决了或者部分解决了传统手动三螺钉在高功率工作过程中出现的调节时间长，微波泄漏高，人工操作存在安全隐患的技术问题，通过套筒，介质块，销钉，螺母，滑杆，外壳，螺杆，轴承，轴套，齿轮组及驱动组组成的三螺钉调配系统，实现了远程控制销钉伸入长度，微波泄漏小，操作数据易记录，操作简单，满足高功率微波传输线调节要求的技术效果。

参见附图1、图2所示，本实用新型应用系统包括：三个螺钉调配系统，并排设置在矩形波导管12上。

螺钉调配系统包括：套筒1，介质块2，销钉3，螺母4，滑杆5，外壳6，螺杆7，轴承8，轴套9，齿轮组10及驱动组11；套筒1与矩形波导管12固定连接，套筒内设有滑槽。

介质块2设在套筒内，其底部伸入到波导管中与波导管内表面平行，用于减少电磁波泄漏到套筒中；作为优选，介质块2与矩形波导管12采用过渡配合；同时，介质块2内表面光滑并与销钉3紧密配合以达到销钉3能够平稳移动的目的。作为优选，介质块采用聚四氟乙烯介质块。

销钉3套设在介质块2中，底端伸入矩形波导管12中；销钉3用于调节系统微波输出与负载的匹配关系，达到降低反射功率，提高微波系统稳定性的目的。销钉3与螺母4固定连接，通过螺母4的移动改变销钉3伸入矩形波导12的长度，从而降低反射功率。

螺母4固定在销钉3顶端；螺母外圆上设有两处滑槽，且与套筒1内圆上的两处滑槽同轴心布置。

滑杆5穿设在螺母4与套筒1的滑槽相配合形成的空间中，用于作为螺母4在套筒内移动的轨道；作为优选，滑杆采用聚四氟乙烯滑块，滑杆表面光滑并与套筒1的滑槽间隙配合。

外壳6与套筒1上端固定连接，用于放置螺杆7、轴承8、轴套9及齿轮组10；作为优选，外壳6与套筒1之间采用螺钉连接。

螺杆7穿设在外壳6中，螺杆7未设置螺纹的一端通过轴承8与外壳6连接；螺杆7与螺母4之间采用螺纹连接；螺杆7通过旋转运动带动螺母4沿滑杆5上下移动，进而改变销钉3伸入矩形波导管12中的深度。

轴承8夹持固定在螺杆7与外壳6之间；作为一种优选的实施例，轴承8为深沟球轴承，轴承8的外圈与外壳6上的轴承孔为过盈配合；轴承8的内圈与螺杆7未有螺纹一端采用过盈配合。深沟球轴承能保证螺杆在旋转过程不发生轴向的窜动，以避免在快速移动时螺母4被卡死的问题。

齿轮组10设置在外壳6的内部，包括大齿轮101和小齿轮102；大齿轮101中央处设有轴孔，轴孔内设有键槽；大齿轮101通过平键（图中未标注）与螺杆7连接；小齿轮102套设在电机111的输出轴上，并与大齿轮啮合；作为优选，小齿轮与电机111输出轴过盈配合；大小齿轮按一定中心距布置，进而将电机111的旋转运动传递给螺杆7。

驱动组11固定设置在外壳6上；作为优选，采用开槽沉头螺钉固定驱动组11；驱动组11包括电机111和旋转编码器112；旋转编码器112固定在电机111尾端，电机尾端输出轴插入到旋转编码器112中；作为优选，电机尾端输出轴与旋转编码器112过渡配合。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了套筒1，介质块2，销钉3，螺母4，滑杆5，外壳6，螺杆7，轴承8，轴套9，齿轮组10及驱动组11组成的螺钉调配系统，通过电机111旋转来带动销钉3伸入矩形波导管的深度进而调节系统微波反射功率；通过电机111连接的旋转编码器112记录销钉3伸入矩形波导管的长度，减少重复工作的次数，提高销钉调配的灵敏度；这样，有效的解决了传统三销钉调配器在高功率应用条件下存在的调节时间长，人工操作存在安全隐患的技术问题，实现了远程控制销钉伸入长度，微波泄漏小，操作数据易记录，操作简单，满足高功率微波传输线调节要求的技术效果。

以上所述的具体实施方式，是对本实用新型的目的、技术方案和有益效果的进一步详细说明，但非限制性的。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种远程调节记录式螺钉调配器，包括：套筒，介质块，销钉，螺母，滑杆，外壳，螺杆；其特征在于，所述套筒与矩形波导管固定连接，所述介质块套设在所述套筒一端，并与所述矩形波导管紧密配合；所述销钉穿设在介质块之中，其底部伸入到所述矩形波导管之中；所述螺母固定在所述销钉上，所述螺母外圆上设有两处滑杆槽；所述套筒内圆设有两处滑杆槽；所述滑杆插置于所述螺母与所述套筒的滑杆槽之间令螺母能沿滑杆滑动；所述外壳固定在所述套筒另一端；所述螺杆穿设在外壳中，所述螺杆下部与螺母螺纹连接；所述外壳内部设有齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述螺杆固定连接；在外壳之上固定驱动组，驱动组包括电机及旋转编码器，所述电机输出轴与所述小齿轮固定连接,所述电机末端连接有旋转编码器。

2.如权利要求1所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述外壳上设有轴承，轴承套设在所述螺杆之中，所述螺杆之上套设有轴套。

3.如权利要求1所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述套筒与所述矩形波导管之间通过螺钉固定连接。

4.如权利要求1所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述介质块与所述销钉的外壁过渡配合，所述介质块与所述套筒内壁过渡配合。

5.如权利要求1所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述介质块为聚四氟乙烯介质块，所述滑杆为聚四氟乙烯滑块。

6.如权利要求2所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承，轴套采用铜轴套，所述轴套与所述螺杆间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种远程调节记录式螺钉调配器，其特征在于，所述大齿轮与所述螺杆过渡配合，所述小齿轮与所述电机输出轴过渡配合。