CN208222804U - 一种燃生物质一体化有机热载体液相炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液相有机热载体炉技术领域，尤其为一种燃生物质一体化有机热载体液相炉，包括锅炉、安装在锅炉一侧的进料斗以及安装在锅炉另一侧的节能装置，节能装置的内部设置有若干个螺纹烟管，两个螺纹烟管之间安装有导热板，导热板的表面安装有储热筒，第一导热管以及第二导热管的内部均设置有石蜡，该燃生物质一体化有机热载体液相炉，通过设置节能装置，并利用螺纹烟管为烟气的余热进行收集，提高资源的利用率；通过设置储热筒，利用石蜡放热为螺纹烟管提供一定温度，防止螺纹烟管温差过大，而导致螺纹烟管出现裂痕现象发生。

Description

一种燃生物质一体化有机热载体液相炉

技术领域

本实用新型涉及液相有机热载体炉技术领域，具体为一种燃生物质一体化有机热载体液相炉。

背景技术

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用液相有机热载体炉供热。液相有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

但现有的有机热载体液相炉燃烧后产生大量的烟气，该烟气含有大量的热量，以往直接将烟气排入大气内，并不能对烟气内部的热量进行储存，导致资源浪费。鉴于此，我们提出一种燃生物质一体化有机热载体液相炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃生物质一体化有机热载体液相炉，以解决上述背景技术中提出的并不能对烟气内部的热量进行储存，导致资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃生物质一体化有机热载体液相炉，包括锅炉、安装在所述锅炉一侧的进料斗以及安装在所述锅炉另一侧的节能装置，所述节能装置靠近所述锅炉的一侧安装有排烟管，所述节能装置的底部安装有支架，所述节能装置的内部设置有若干个螺纹烟管，所述螺纹烟管的两端均安装有集烟板，其中一个所述集烟板一端安装有进烟道，另一个所述集烟板的一端安装有排烟道，所述节能装置的顶部两侧分别设置有出水管和排空管，所述节能装置的底部两侧分别设置有排污管和进水管。

优选的，靠近所述进烟道一侧的所述集烟板一端与所述进烟道相通，另一端与所述螺纹烟管相通，靠近所述排烟道一侧的所述集烟板一端与所述排烟道相通，另一端与所述螺纹烟管相通。

优选的，所述排空管和所述排烟道相通。

优选的，两个所述螺纹烟管之间安装有导热板，所述导热板的表面安装有储热筒，所述储热筒的内部分别设置有第一导热管以及第二导热管，所述第一导热管以及所述第二导热管的内部均设置有石蜡。

优选的，所述导热板和所述螺纹烟管焊接固定。

优选的，所述锅炉的内壁设置有水冷壁，所述锅炉的内部分别设置有内盘管和外盘管，所述锅炉外壁上下两端分别设置有进液管和出液管，所述锅炉内部底端设置有燃烧仓，所述燃烧仓内安装有固定炉排，所述进料斗的底部设置有导板，所述进料斗的底部安装有鼓风机。

优选的，所述导板一端焊接在所述固定炉排表面，另一端焊接在所述进料斗底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该燃生物质一体化有机热载体液相炉，通过设置节能装置，并利用螺纹烟管为烟气的余热进行收集，提高资源的利用率；通过设置储热筒，利用石蜡放热为螺纹烟管提供一定温度，防止螺纹烟管温差过大，而导致螺纹烟管出现裂痕现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的节能装置结构示意图；

图4为本实用新型的储热筒结构示意图。

图中：1、锅炉；11、水冷壁；12、内盘管；13、外盘管；14、进液管；15、出液管；16、燃烧仓；17、固定炉排；2、进料斗；21、导板；22、鼓风机；3、节能装置；31、排烟管；32、支架；33、螺纹烟管；34、集烟板；35、进烟道；36、排烟道；37、出水管；38、排空管；39、排污管；310、进水管；311、导热板；312、储热筒；313、第一导热管；314、第二导热管；315、石蜡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃生物质一体化有机热载体液相炉，如图1和图3所示，包括锅炉1、安装在锅炉1一侧的进料斗2以及安装在锅炉1另一侧的节能装置3，节能装置3靠近锅炉1的一侧安装有排烟管31，节能装置3的底部安装有支架32，节能装置3的内部设置有若干个螺纹烟管33，螺纹烟管33的两端均安装有集烟板34，其中一个集烟板34一端安装有进烟道35，另一个集烟板34的一端安装有排烟道36，节能装置3的顶部两侧分别设置有出水管37和排空管38，节能装置3的底部两侧分别设置有排污管39和进水管310，靠近进烟道35一侧的集烟板34一端与进烟道35相通，另一端与螺纹烟管33相通，靠近排烟道36一侧的集烟板34一端与排烟道36相通，另一端与螺纹烟管33相通，排空管38和排烟道36相通。

本实施例中，螺纹烟管33型号为GB/T3087-2008无缝钢管材质制成，使得螺纹烟管33结构坚硬，耐热性能好。

具体的，螺纹烟管33设置有二十五个，且每个螺纹烟管33规格为57×3.5mm，利用螺纹烟管33可以有效利用锅炉尾部烟气余热。

进一步的，进烟道35和排烟管31相通，使得锅炉1的烟气从排烟管31排入到进烟道35内。

如图4所示，两个螺纹烟管33之间安装有导热板311，导热板311的表面安装有储热筒312，储热筒312的内部分别设置有第一导热管313以及第二导热管314，第一导热管313以及第二导热管314的内部均设置有石蜡315，导热板311和螺纹烟管33焊接固定。

本实施例中，导热板311采用金属铜材质制成，使得导热板311导热性能好，减少热量的损失。

具体的，第一导热管313设置有若干个，且第一导热管313环形分布在储热筒312内壁，方便对第一导热管313进行安装。

进一步的，第二导热管314设置在储热筒312中心位置，且第二导热管314和若干个第一导热管313焊接，方便对第二导热管314进行安装。

除此，第一导热管313、第二导热管314以及储热筒312均为中空结构，方便热量完全通过第一导热管313、第二导热管314以及储热筒312。

如图1和图2所示，锅炉1的内壁设置有水冷壁11，锅炉1的内部分别设置有内盘管12和外盘管13，锅炉1外壁上下两端分别设置有进液管14和出液管15，锅炉1内部底端设置有燃烧仓16，燃烧仓16内安装有固定炉排17，进料斗2的底部设置有导板21，进料斗2的底部安装有鼓风机22，导板21一端焊接在固定炉排17表面，另一端焊接在进料斗2底部。

本实施例中，水冷壁11内部设置有若干个水冷管，且水冷管采用无缝钢管材质制成，利用水冷壁11对锅炉1进行隔热降温。

具体的，鼓风机22的出风管位于燃烧仓16一侧，利用鼓风机22为燃烧仓16进风，提高燃烧效果。

本实施例的燃生物质一体化有机热载体液相炉在使用时，将燃料从进料斗2加入，并从导板21滑落到燃烧仓16内部的固定炉排17内进行燃烧，并利用鼓风机22为燃烧仓16供风，使得燃料在固定炉排17内燃烧充分，燃烧所生成的高温烟气在内盘管12辐射放热后，进入内盘管12与外盘管13之间、而外盘管13与锅炉1之间进行对流放热，对内盘管12和外盘管13内的介质进行加热；

烟气从排烟管31排入到节能装置3内，此时烟气进入到螺纹烟管33内，利用螺纹烟管33为烟气的余热进行收集，为节能装置3内部水源进行加热，加热后的水源从出水管37排出，供使用者使用，而烟气从排烟道35进入到排空管38排出；

当螺纹烟管33的热量通过导热板311传递到储热筒312内，使得热气贯穿第一导热管313以及第二导热管314，并利用第一导热管313以及第二导热管314内部的石蜡315进行蓄热，当螺纹烟管33内部热量减弱时，利用石蜡315放热为螺纹烟管33提供一定温度，防止螺纹烟管33温差过大，而导致螺纹烟管33出现裂痕现象发生。

以上实施例中，通过设置节能装置3，并利用螺纹烟管33为烟气的余热进行收集，提高资源的利用率；通过设置储热筒312，利用石蜡315放热为螺纹烟管33提供一定温度，防止螺纹烟管33温差过大，而导致螺纹烟管33出现裂痕现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种燃生物质一体化有机热载体液相炉，包括锅炉(1)、安装在所述锅炉(1)一侧的进料斗(2)以及安装在所述锅炉(1)另一侧的节能装置(3)，其特征在于：所述节能装置(3)靠近所述锅炉(1)的一侧安装有排烟管(31)，所述节能装置(3)的底部安装有支架(32)，所述节能装置(3)的内部设置有若干个螺纹烟管(33)，所述螺纹烟管(33)的两端均安装有集烟板(34)，其中一个所述集烟板(34)一端安装有进烟道(35)，另一个所述集烟板(34)的一端安装有排烟道(36)，所述节能装置(3)的顶部两侧分别设置有出水管(37)和排空管(38)，所述节能装置(3)的底部两侧分别设置有排污管(39)和进水管(310)。

2.根据权利要求1所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：靠近所述进烟道(35)一侧的所述集烟板(34)一端与所述进烟道(35)相通，另一端与所述螺纹烟管(33)相通，靠近所述排烟道(36)一侧的所述集烟板(34)一端与所述排烟道(36)相通，另一端与所述螺纹烟管(33)相通。

3.根据权利要求1所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：所述排空管(38)和所述排烟道(36)相通。

4.根据权利要求1所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：两个所述螺纹烟管(33)之间安装有导热板(311)，所述导热板(311)的表面安装有储热筒(312)，所述储热筒(312)的内部分别设置有第一导热管(313)以及第二导热管(314)，所述第一导热管(313)以及所述第二导热管(314)的内部均设置有石蜡(315)。

5.根据权利要求4所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：所述导热板(311)和所述螺纹烟管(33)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：所述锅炉(1)的内壁设置有水冷壁(11)，所述锅炉(1)的内部分别设置有内盘管(12)和外盘管(13)，所述锅炉(1)外壁上下两端分别设置有进液管(14)和出液管(15)，所述锅炉(1)内部底端设置有燃烧仓(16)，所述燃烧仓(16)内安装有固定炉排(17)，所述进料斗(2)的底部设置有导板(21)，所述进料斗(2)的底部安装有鼓风机(22)。

7.根据权利要求6所述的燃生物质一体化有机热载体液相炉，其特征在于：所述导板(21)一端焊接在所述固定炉排(17)表面，另一端焊接在所述进料斗(2)底部。