CN208222537U - 一种蓄热式催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄热式催化燃烧设备，其结构简单，能够有效缓冲气体流速，且占地面积小，无需间断处理废气。其包括蓄热换热结构以及顺序连接的辅热装置、催化反应装置，其特征在于：所述蓄热换热结构由第一矩形板和第二矩形板折叠成同心矩形螺旋状通道结构，在所述矩形螺旋状通道结构两侧分别通过密封板进行密封，所述第二矩形板外侧设置蓄热板；所述螺旋状通道被顺序连接的所述辅热装置和所述催化反应装置分隔成连通的废气通道和清洁气体通道；废气进气口设置在所述第一矩形板最外围的板壁，清洁气体出口设置在所述第二矩形板的最外围板壁，废气出气口通过气体管道顺序连接所述辅热装置、所述催化反应装置、清洁气体进气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧设备。
背景技术
在废气处理装置中催化燃烧设备是很常用的一种设备。现有的催化燃烧设备中，通过气流穿过蓄热体进行热交互，但是因为气流是直接穿过蓄热体，当气流流速很快的时候，常出现热交换不充分的问题；常见的多室型蓄热式催化燃烧炉，设置了多个用于热回收的蓄热室，通过阀门切换气体在蓄热室中的流向，来实现蓄热室中热量的充分利用，因为废气和清洁气体的流向需要经常切换，存在着间断处理废气的问题，且因为设置了多个蓄热室，占地过大，导致维护维修不便的问题。
发明内容
为了能够解决气流速度过快，占地面积大，间断处理废气的问题，本适用新型提供一种蓄热式催化燃烧设备，其结构简单，能够有效缓冲气体流速，且占地面积小，无需间断处理废气。
本实用新型的结构是这样的：其包括蓄热换热结构以及顺序连接的辅热装置、催化反应装置，其特征在于：所述蓄热换热结构由第一矩形板和第二矩形板折叠成同心矩形螺旋状通道结构，在所述矩形螺旋状通道结构两侧分别通过密封板进行密封，所述第二矩形板外侧设置蓄热板；所述螺旋状通道被顺序连接的所述辅热装置和所述催化反应装置分隔成连通的废气通道和清洁气体通道；废气进气口设置在所述第一矩形板最外围的板壁，清洁气体出口设置在所述第二矩形板的最外围板壁，废气出气口通过气体管道顺序连接所述辅热装置、所述催化反应装置、清洁气体进气口。
其进一步特征为：
所述废气出气口设置在所述废气通道最里层位置的所述密封板上，所述清洁气体进气口设置在所述清洁气体通道最里层位置的所述密封板上；
所述清洁气体出口通过气体管道、阀门连接所述辅热装置；
所述蓄热换热结构的外部设置有隔热结构。
本实用新型提供的一种蓄热式催化燃烧设备，通过螺旋状的清洁气体通道和废气通道，缓冲了气体的流速，使低温废气与高温清洁气体之间的热交换更加充分的进行；清洁气体中的热量通过热交换可以直接用来加热废气，实现了热能的循环利用；且第二矩形板外侧设置的蓄热板，其位于清洁气体通道的一侧，可以把清洁气体中的热量截留在蓄热板中，实现了对高温的清洁气体的逐级降温，同时截留下来的热量直接用于对废气通道内低温废气的升温，更进一步充分的利用了废气中的热能；本实用新型通过矩形螺旋状废气通道、清洁气体通道以及设置于第二矩形板外侧的蓄热板，把换热结构和蓄热结构结合在一起，不必切换气体流向，把蓄热换热结构的体积控制在相对小的范围内，且解决了废气处理不连续的问题。
附图说明
图1为催化燃烧设备的结构示意图
图2为蓄热换热结构的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1~图2所示，本实用新型包括蓄热换热结构2、辅热装置4、催化反应装置3，辅热装置4的出气口连接催化反应装置3的进气口，蓄热换热结构2为矩形箱体结构，其由第一矩形板2-1和第二矩形板2-2折叠围成同心矩形螺旋状通道结构，在矩形螺旋状结构两端分别通过密封板2-3进行密封，第二矩形板外2-2侧设置蓄热板14；在矩形螺旋状结构中，第二矩形板2-2完全被第一矩形板2-1包围在内部，螺旋状通道被顺序连接的辅热装置4和催化反应装置3分隔成连通的废气通道12和清洁气体通道13；废气进气口5设置在第一矩形板2-1最外围的板壁，清洁气体出口6设置在第二矩形板2-2的最外围板壁，废气出气口7设置在废气通道12最里层位置的密封板2-3上，清洁气体进气口8设置在清洁气体通道13最里层位置的密封板2-3上，此时废气通道12和清洁气体通道13为最长通道；废气出气口7通过气体管道连接辅热装置4的进气口，清洁气体进气口8通过气体管道连接催化反应装置3的出气口。
清洁气体出口6通过气体管道11、阀门9和阀门10连接辅热装置4，使用清洁气体而非空气对废气进行浓度降低操作，可以更进一步的利用废气中的余热。
蓄热换热结构的矩形箱体外部设置有隔热结构，使整个蓄热换热结构的热量能够更进一步的保留在蓄热换热结构内，更有利于热量的循环利用。
使用本实用新型的技术方案后，在本蓄热式催化燃烧设备的壳体1外部，连接有废气预处理装置，经过预处理后的废气通过废气进气口5进入到蓄热换热结构2中，进入的废气流经废气通道12，通过废气出气口7进入辅热装置4；当进入辅热装置4的废气没有达到预设温度的时候，辅热装置4会对废气加热直至其到达预设温度；到达预设温度的废气进入与辅热装置4连接的催化反应装置3，在催化反应装置3中经过催化燃烧后的清洁气体通过清洁气体进气口8进入清洁气体通道13；清洁气体通道13内的高温清洁气体在矩形螺旋状结构的清洁气体通道13内流过，位于清洁气体通道13一侧的蓄热板14会吸收高温气体内的热量；因为废气通道12完全被清洁气体通道13包裹在内，高温的清洁气体会与相邻的废气通道12内的反向流过的低温的废气进行热交换，废气通道12内流经的废气会逐渐升温；清洁气体经过清洁气体通道13逐渐降温后通过清洁气体出口6进入后续处理流程；一部分清洁气体会通过气体阀门9、阀门10和气体管道11再次进入辅热装置4，用来降低进入辅热装置4内的废气的浓度，使催化燃烧更充分的进行，也更进一步的利用了清洁气体内的热量。
Claims (4)
1.一种蓄热式催化燃烧设备，其包括蓄热换热结构以及顺序连接的辅热装置、催化反应装置，其特征在于：所述蓄热换热结构由第一矩形板和第二矩形板折叠成同心矩形螺旋状通道结构，在所述矩形螺旋状通道结构两侧分别通过密封板进行密封，所述第二矩形板外侧设置蓄热板；所述螺旋状通道被顺序连接的所述辅热装置和所述催化反应装置分隔成连通的废气通道和清洁气体通道；废气进气口设置在所述第一矩形板最外围的板壁，清洁气体出口设置在所述第二矩形板的最外围板壁，废气出气口通过气体管道顺序连接所述辅热装置、所述催化反应装置、清洁气体进气口。
2.根据权利要求1所述一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述废气出气口设置在所述废气通道最里层位置的所述密封板上，所述清洁气体进气口设置在所述清洁气体通道最里层位置的所述密封板上。
3.根据权利要求1所述一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述清洁气体出口通过气体管道、阀门连接所述辅热装置。
4.根据权利要求1所述一种蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述蓄热换热结构的外部设置有隔热结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820597922.9U CN208222537U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种蓄热式催化燃烧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820597922.9U CN208222537U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种蓄热式催化燃烧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208222537U true CN208222537U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64513049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820597922.9U Active CN208222537U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种蓄热式催化燃烧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208222537U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111780140A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-16 | 南京大学环境规划设计研究院股份公司 | 一种用于VOCs处理的蓄热式催化燃烧装置 |
| CN112370967A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-19 | 安徽燃博智能科技有限公司 | 一种自热催化氧化器 |
| CN112648630A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 安徽燃博智能科技有限公司 | 一种具有补热结构的自热催化氧化器 |
| CN112717684A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 安徽燃博智能科技有限公司 | 一种卷板式自热催化氧化器 |
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2018
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