CN220119579U - 一种高效导热油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效导热油加热装置，包括炉体，所述炉体的底部设置有热源进口，所述炉体的顶部设置有排烟口，所述炉体内部设置有盘管组，所述盘管组包括设置在炉体下部的内盘管，所述内盘管的外侧设置有外盘管，所述内盘管与外盘管之间设置有第一通道，所述内盘管与外盘管的顶部设置有挡板，所述挡板的侧壁设置有第二通道，所述挡板的上部设置有上盘管，充分利用吸收高温气体所带来的热量，降低了排烟温度，提高了燃油热效率，缩短了导热油的加热时间。

Description

一种高效导热油加热装置

技术领域

本实用新型涉及导热油加热技术领域，尤其涉及一种可以高效率的对导热油进行加热的装置。

背景技术

国内市场上现有的道路划线车主要有乘驾式划线车和车载式划线车两种，这两种划线车都采用普通热熔釜熔料方式，即直接加热型或导热油加热型，直接加热型保温性差且由于局部温度过高，易造成热熔料焦化，间隔时间较长时容易导致涂料凝固，进而影响施工效率及成型效果，导热油型优点在于保温性强，且安全性较高，热量通过导热油传递给涂料。

但是现有的导热油在加热的过程中大都是使用单层的盘管受热，热源在对盘管一次加热后就被排出，一定程度上造成了资源的浪费了，并且加热的时间较长，在连续工作的过程中由于需要加热的涂料较多，容易出现由于加热效率不够造成涂料的流动性不够，影响施工的现象，因此提出本技术方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中导热油在对涂料加热的过程中能源利用率低不能满足大批量连续生产的不足，提供一种高效导热油加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效导热油加热装置，包括炉体，所述炉体的底部设置有热源进口，所述炉体的顶部设置有排烟口，所述炉体内部设置有盘管组，所述盘管组包括设置在炉体下部的内盘管，所述内盘管的外侧设置有外盘管，所述内盘管与外盘管之间设置有第一通道，所述内盘管与外盘管的顶部设置有挡板，所述挡板的侧壁设置有第二通道，所述挡板的上部设置有上盘管。

进一步地，所述炉体为圆柱形，所述热源进口设置在炉体底部的中间位置。

进一步地，所述内盘管与外盘管同心设置，所述热源进口设置在内盘管的轴线位置。

进一步地，所述内盘管的底部与设置在炉体底部的耐火水泥固定，所述外盘管的底部与耐火水泥之间设置有连通口。

进一步地，所述挡板的直径大于等于外盘管的直径，所述挡板的直径小于炉体的内直径。

进一步地，所述上盘管螺旋设置，所述上盘管的外壁与炉体之间留有间隔，所述第二通道通过间隔及上盘管上下之间的缝隙进入到排烟口。

本实用新型的有益效果在于：内盘管的外侧设置有外盘管，内盘管与外盘管同心设置，热源进口设置在内盘管的轴线位置，热气流进入炉体内部后在内盘管的中间位置向上流动，从内盘管的内壁对内盘管内部的导热油进行加热，在内盘管与外盘管之间设置有第一通道，热气流经过挡板的反射进入到第一通道内部，进而对内盘管的外壁及外盘管的内壁继续进行加热，热气流沿着第一通道向下部流动，从外盘管的底部流入到外盘管的外壁与炉体内壁之间的第二通道内部，其中内盘管与外盘管上下紧密排列，使得热气流在中内盘管向第一通道流动时更加的顺畅，减少气流干扰，实现高温气体对盘管的连续加热，充分利用吸收高温气体所带来的热量，降低了排烟温度，提高了燃油热效率，缩短了导热油的加热时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1、炉体；101、热源进口；102、排烟口；2、挡板；201、内盘管；202、外盘管；203、上盘管；301、第一通道；302、第二通道；4、进油口；401、出油口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示：一种高效导热油加热装置，包括炉体1，炉体1为圆柱形，炉体1的底部设置有热源进口101，炉体1的顶部设置有排烟口102，热源进口101设置在炉体1底部的中间位置，热源进口101将燃烧机风机产生的热气流倒入到炉体1内部，在炉体1内部设置有盘管组，盘管组包括设置在炉体1下部的内盘管201，内盘管201的外侧设置有外盘管202，内盘管201与外盘管202同心设置，热源进口101设置在内盘管201的轴线位置，热气流进入炉体1内部后在内盘管201的中间位置向上流动，从内盘管201的内壁对内盘管201内部的导热油进行加热，在内盘管201与外盘管202之间设置有第一通道301，内盘管201的底部与设置在炉体1底部的耐火水泥固定，外盘管202的底部与耐火水泥之间设置有连通口，在热气流上升到内盘管201的顶部后，内盘管201与外盘管202的顶部设置有挡板2，内盘管201通过支架与挡板2的下表面连接，热气流经过挡板2的反射进入到第一通道301内部，进而对内盘管201的外壁及外盘管202的内壁继续进行加热，热气流沿着第一通道301向下部流动，从外盘管202的底部流入到外盘管202的外壁与炉体1内壁之间的第二通道302内部，其中内盘管201与外盘管202上下紧密排列，使得热气流在中内盘管201向第一通道301流动时更加的顺畅，减少气流干扰，提高加热效果。

挡板2的直径大于等于外盘管202的直径，挡板2的直径小于炉体1的内直径，挡板2的侧壁设置有第二通道302，热气流从炉体1的底部的第一通道301内部进入到第二通道302内部，在炉体1下部是对外盘管202的外壁进行加热，在加热的过程中内盘管201与外盘管202的内壁及外壁之间都会进行加热，使用第一通道301及第二通道302延长热气流的流动路径，对内盘管201及外盘管202进行循环加热，提高热气流的利用率，减少能源的浪费。

在挡板2的上部设置有上盘管203，上盘管203螺旋设置，排烟口102开设在上盘管203上方的中间位置，上盘管203的上下盘管之间留有间隙，在上盘管203的外壁与炉体1之间留有通道与第二通道302连通，第二通道302通过间隔及上盘管203上下之间的缝隙进入到排烟口102，从而对上盘管203的管道进行加热，炉体1为圆柱形，热气流从中间位置进入到第一通道301及第二通道302后穿过上盘管203之间的间隙从排烟口102排出，在第一通道301及第二通道302内部形成环形的加热区域对上盘管203及下盘管进行全方位的加热，循环加热后又对上盘管203进行加热，极大的提高了对热量的利用率，经过对盘管组的多次加热提高加热效率。导热油的进油口4安装在上盘管203上，温度较低的导热油先进入到上盘管203中，经过管道连通在进入到外盘管202中最后进入到内盘管201中，从炉体1侧壁上的出油口401导出对涂料进行加热，大大提高了热利用率，降低排烟温度，保持了导热油的输出温度，提高涂料的加热效率，保证涂料的连续加热，使得施工的连续进行。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别在于，内盘管、外盘管及上盘管采用多个单独的管道并联的方式，其中上盘管使用两个管道，四个管道采用并联的方式其各自的进出油口在炉体外部并联汇合，采用并联方式极大的降低的管道阻力，便于各组盘管独立布置和接头的连接。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效导热油加热装置，包括炉体，所述炉体的底部设置有热源进口，所述炉体的顶部设置有排烟口，其特征在于：所述炉体内部设置有盘管组，所述盘管组包括设置在炉体下部的内盘管，所述内盘管的外侧设置有外盘管，所述内盘管与外盘管之间设置有第一通道，所述内盘管与外盘管的顶部设置有挡板，所述挡板的侧壁设置有第二通道，所述挡板的上部设置有上盘管。

2.根据权利要求1所述的高效导热油加热装置，其特征在于：所述炉体为圆柱形，所述热源进口设置在炉体底部的中间位置。

3.根据权利要求2所述的高效导热油加热装置，其特征在于：所述内盘管与外盘管同心设置，所述热源进口设置在内盘管的轴线位置。

4.根据权利要求2所述的高效导热油加热装置，其特征在于：所述内盘管的底部与设置在炉体底部的耐火水泥固定，所述外盘管的底部与耐火水泥之间设置有连通口。

5.根据权利要求2所述的高效导热油加热装置，其特征在于：所述挡板的直径大于等于外盘管的直径，所述挡板的直径小于炉体的内直径。

6.根据权利要求1所述的高效导热油加热装置，其特征在于：所述上盘管螺旋设置，所述上盘管的外壁与炉体之间留有间隔，所述第二通道通过间隔及上盘管上下之间的缝隙进入到排烟口。