CN202286022U - 食用油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食用油加热装置，属食用油加热炉技术领域，包括炉膛，其特征在于：炉膛上方设置蛇形套管式食用油加热器，所述蛇形套管式食用油加热器包括纵向排列、贯穿炉膛顶壁的热管，炉膛上方设置包围热管的蛇形套管、形成热管外壁包围食用油通道的蛇形复合热管结构，蛇形套管始端设置食用油进口，尾端设食用油出口；本实用新型利用热管具有高度等温性和高效传热性的特点，采用热管作为食用油的加热体直接加热食用油，其复合热管结构可充分利用热管高效导热特性，实现食用油的均匀快速加热，且不会使食用油产生局部过热。

Description

食用油加热装置

技术领域

本实用新型提供一种食用油加热装置，属食用油加热炉技术领域。

背景技术

在油炸食品的加工工艺中，两个环节必不可少。一是采用一定的加热方式将食用油加热到一定温度（一般160℃ ~ 180℃）；二是用这个状态的食用油炸制食品。从食用油被加热的工艺要求讲，为了保证食用油的品质、加热体表面必须具备等温性或小温差的特征。

目前食用油的加热方式有以下几种：

1、采用电加热管加热食用油。这种方式能够保证加热体（电加热管）表面的等温性，但缺点是只能消耗高品质的电能。从能源合理利用的角度看不合理，同时这种方式在大型生产线中往往还存在电力增容的问题。

2、烟管加热食用油。这种加热方式由于烟管进、出口烟气温度分别为1300℃和300℃，因此无法保证加热体表面（烟管壁）不具备小温差的特征，食用油存在严重的局部过热问题。

3、导热油锅炉与油——油换热器组合的方式加热食用油。在这种方式中，导热油锅炉用以加热导热油（此方式中的中间热载体），之后在油——油换热器中利用导热油与食用油的非接触传热来最终加热食用油。这种食用油加热方式基本能够满足加热体表面（一般为金属板、管）小温差的特征，但存在系统复杂、设备投资高的问题。

市场上尚无可采用常规矿物质燃料（煤、燃气等），并可实现加热体表面具备等温或小温差特性以保证食用油的品质，同时具有设备简单、热效率高的食用油加热装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：

提供一种食用油加热装置，可采用常规矿物质燃料，并可实现加热体表面具备等温性以保证食用油的品质，同时具有设备简单、换热效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括炉膛，还包括蛇形套管式食用油加热器，所述蛇形套管式食用油加热器包括纵向排列、贯穿炉膛顶壁的热管，炉膛上方设置包围热管的蛇形套管、形成热管外壁包围食用油通道的蛇形复合热管结构，蛇形套管始端设置食用油进口，尾端设食用油出口。

本实用新型的进一步改进在于：

所述蛇形套管式食用油加热器尾端设置烟气余热回收器，所述烟气余热回收器包括连通蛇形套管的食用油导流夹层，所述食用油导流夹层内侧连接一组翅片管，食用油在翅片管内流动，并被管外侧流动的烟气进一步加热，放热降温后的烟气从设备顶部的排烟口排出。

所述烟气通道内侧设置连通食用油导流夹层的可与烟气实现大面积热交换的翅片管。

所述炉膛一端设置可向炉膛内喷射火焰的燃烧器、炉膛内腔包括由烟气导流隔板阻隔形成的迷宫状烟道、迷宫状烟道尾端为炉膛烟气出口，炉膛周围设置隔热材料，所述迷宫状烟道为竖向蛇形排布，燃烧器布置在迷宫状烟道底部始端。

所述热管下端探入炉膛内、向下延伸至接近炉膛底部。

所述热管由安装法兰固定于炉膛顶部的蛇形套管上。

所述蛇形套管式食用油加热器及烟气余热回收器由保温材料包围。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型利用热管具有高度等温性和高效传热性的特点，采用热管作为食用油的加热体直接加热食用油，有三个明显的优势：1、加热体表面具备等温性特征；2、可采用常规矿物质燃料；3、设备投资小，运行费用低。

所谓热管即公知的基于真空相变技术的加热管。

该实用新型涉及的蛇形复合热管结构可充分利用热管高效导热特性，实现食用油的均匀快速加热。

燃烧生成的高温烟气首先加热热管的蒸发段，靠热管的高效导热特性将热量传给蛇形夹层内的食用油，这样尽管烟气进口的温度很高（约1300℃），但热管表面的温度却可以保持所需的温度（约200℃～250℃），从而不会使食用油产生局部过热。

炉膛出口的烟气温度在进入烟气余热回收器之前已降至500℃以下，因此烟气通过翅片管加热管内食用油的环节已不会对食用油造成局部过热。

由于保证了食用油加热体的等温特征（在蛇形套管内）以及小温差特征（在翅片管内），因此消除了食用油的局部过热，从而可提高食用油的品质。

附图说明

图1是食用油加热装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

其中：1、燃烧器 ，2、炉膛，3、烟气导流隔板，4、炉膛隔热材料， 5、热管， 6、热管安装法兰，7、蛇形套管，8、翅片管， 9、食用油导流夹层 ，10、保温材料 ，11、外保护壳，12、食用油进口，13、食用油出口，14、炉膛烟气出口，15、设备烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1所示，本实用新型包括炉膛，蛇形套管式食用油加热器，烟气余热回收器。

所述炉膛一端设置可向炉膛内喷射火焰的燃烧器1、炉膛内腔包括由烟气导流隔板3阻隔形成的迷宫状烟道、炉膛周围设置隔热材料4。

所述迷宫状烟道为竖直蛇形排布，燃烧器1布置在烟道底部始端。

所述蛇形套管式食用油加热器包括贯穿炉膛顶壁的热管5、热管5下端探入炉膛内、向下延伸至接近炉膛底部，为热管5的蒸发段。

本实用新型说明书及权利要求书所涉及的“热管”即公知的基于真空相变技术的加热管。

所述热管5的炉膛外部分包围蛇形套管7、形成热管外环状热交换腔，该结构命名为复合热管，其结构特点为热交换腔的中心为热管，热交换腔为厚度均等的环状腔体，且腔体较薄。该结构可以实现介质的快速均匀热交换。

蛇形套管7始端设置食用油进口12。

所述热管5由安装法兰6固定。

所述烟气余热回收器包括连通蛇形套管7的食用油导流夹层9，所述食用油导流夹层9内侧为与炉膛内的迷宫状烟道连通的烟气通道，所述烟气通道内设置连通食用油导流夹层9的可与烟气实现大面积热交换的翅片管8，所述烟气通道顶部设置设备烟气出口15，所述食用油导流夹层9外端底部设置食用油出口13；食用油在翅片管8内流动，并被管外侧流动的烟气进一步加热，放热降温后的烟气从设备顶部的排烟口排除。

蛇形套管式食用油加热器及烟气余热回收器由保温材料10包围。

设备应用工艺流程：

燃烧器1燃烧生成的高温烟气在炉膛内历经迷宫状烟道对热管5的蒸发段进行加热，之后进入食用油导流夹层9与翅片管8所形成的烟气通道内进一步加热翅片管8内的食用油，烟气的温度进一步下降，之后废气由设备烟气出口15排出。

温度较低的食用油首先由食用油进口12进入蛇形套管内被热管加热，之后再进入翅片管8内被管外的烟气进一步加热，最后温度较高的食用油由食用油出口13排出，完成食用油的加热过程。

Claims (6)

1.食用油加热装置，包括炉膛，其特征在于：还包括蛇形套管式食用油加热器，所述蛇形套管式食用油加热器包括纵向排列、贯穿炉膛顶壁的热管，炉膛上方设置包围热管的蛇形套管、形成热管外壁包围食用油通道的蛇形复合热管结构，蛇形套管始端设置食用油进口，尾端设食用油出口。

2.根据权利要求1所述的食用油加热装置，其特征在于：所述蛇形套管式食用油加热器尾端设置烟气余热回收器，所述烟气余热回收器包括连通蛇形套管的食用油导流夹层，所述食用油导流夹层内侧设置内部流动食用油的翅片管。

3.根据权利要求2所述的食用油加热装置，其特征在于：所述炉膛一端设置可向炉膛内喷射火焰的燃烧器、炉膛内腔包括由烟气导流隔板阻隔形成的迷宫状烟道、迷宫状烟道尾端为炉膛烟气出口，炉膛周围设置隔热材料，所述迷宫状烟道为竖向蛇形排布，燃烧器布置在迷宫状烟道底部始端。

4.根据权利要求3所述的食用油加热装置，其特征在于：所述热管下端探入炉膛内、向下延伸至接近炉膛底部。

5.根据权利要求4所述的食用油加热装置，其特征在于：所述热管由安装法兰固定于炉膛顶部的蛇形套管上。

6.根据权利要求5所述的食用油加热装置，其特征在于：所述蛇形套管式食用油加热器及烟气余热回收器由保温材料包围。

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