CN208222065U - 一种液体二氧化碳汽化装置 - Google Patents

Abstract

一种液体二氧化碳汽化装置，包括：一液体二氧化碳储罐；一第一管线，其一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通，另一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通；一电加热汽化器，安装在该第一管线上；一压力变送器，安装在该液体二氧化碳储罐的顶部；一可控硅功率调节器，分别与压力变送器和电加热汽化器可控地连接；一液体二氧化碳输入管线，与该液体二氧化碳储罐连通；一供气管线，与该液体二氧化碳储罐的顶部连通。利用本实用新型的装置能够向气体二氧化碳用户提供压力稳定的二氧化碳气体。

Description

一种液体二氧化碳汽化装置

技术领域

本实用新型涉及液体二氧化碳的汽化，具体涉及一种液体二氧化碳汽化装置。

背景技术

目前使用的液体二氧化碳汽化装置如图2所示，液体二氧化碳汽化装置200包括一液体二氧化碳储罐210、一自增压空气汽化器220、一液体二氧化碳增压泵230和一供气空气汽化器240。

液体二氧化碳汽化装置200还包括一罐外入口管线10和一罐内入口管线20。罐外入口管线10与罐内入口管线20连通。罐外入口管线10上安装一手动调节阀30。

液体二氧化碳汽化装置200还包括一管线40。管线40的一端与液体二氧化碳储罐210的顶部连通，另一端与液体二氧化碳储罐210的顶部连通。自增压空气汽化器220安装在管线40上。管线40上还安装一手动调节阀50。

液体二氧化碳汽化装置200还包括一管线60。管线60的一端与液体二氧化碳储罐210的底部连通，另一端与液体二氧化碳增压泵230的入口连通。管线60上安装一手动调节阀80。

液体二氧化碳增压泵230的出口与一液体二氧化碳汽化管线70的一端连通。供气空气汽化器240安装在液体二氧化碳汽化管线70上。在液体二氧化碳汽化管线70上还安装一气体二氧化碳温度显示器90。

液体二氧化碳储罐210的顶部安装一压力显示器211。

液体二氧化碳汽化装置200的操作过程如下：

通过液体二氧化碳槽车(未示出)运输到液体二氧化碳汽化装置200现场的液体二氧化碳在手动调节阀30的控制下经罐外入口管线10和罐内入口管线20输送到液体二氧化碳储罐210内。

在手动调节阀50的控制下，液体二氧化碳从液体二氧化碳储罐210经液体二氧化碳储罐210下方的管线40进入自增压空气汽化器220，汽化后的气体二氧化碳经液体二氧化碳储罐210上方的管线40回到液体二氧化碳储罐210顶部，这种控制是根据压力显示器211的压力来进行的。

在手动调节阀80的控制下，液体二氧化碳从液体二氧化碳储罐210经液体二氧化碳储罐210下方的管线60进入液体二氧化碳增压泵230的入口，通过液体二氧化碳增压泵230增压后从液体二氧化碳增压泵230的出口经液体二氧化碳汽化管线70进入供气空气汽化器240，汽化后的气体二氧化碳经液体二氧化碳汽化管线70提供给气体二氧化碳用户，这种控制是根据气体二氧化碳温度显示器90的温度来进行的。

目前使用的液体二氧化碳汽化装置200存在下列缺点：

手动调节阀50控制进入自增压空气汽化器220的液体二氧化碳的量，这样的控制方式使汽化后的气体二氧化碳回到液体二氧化碳储罐210顶部的量不稳定，从而导致液体二氧化碳储罐210内的压力不稳定。

当环境温度较高时，液体二氧化碳储罐210自然蒸发量较大，为了维持液体二氧化碳储罐210内压力稳定，需要放空部分气体二氧化碳，造成一定程度的气体二氧化碳浪费并污染环境。

手动调节阀80控制进入液体二氧化碳增压泵230的液体二氧化碳的量，这样的控制方式使提供给气体二氧化碳用户的气体二氧化碳的压力不稳定，在压力突然升高时，造成气体二氧化碳用户的设备损坏和带来安全事故风险。

实用新型内容

本实用新型要解决目前使用的液体二氧化碳汽化装置构造复杂、制造成本高、不能向气体二氧化碳用户提供压力稳定的二氧化碳气体、有时造成一定程度的气体二氧化碳浪费并污染环境以及造成气体二氧化碳用户的设备损坏和带来安全事故风险的技术问题。

一种液体二氧化碳汽化装置，包括：

一液体二氧化碳储罐；

一第一管线，其一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通，另一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通；

一电加热汽化器，安装在该第一管线上；

一压力变送器，安装在该液体二氧化碳储罐的顶部；

一可控硅功率调节器，分别与压力变送器和电加热汽化器可控地连接；

一液体二氧化碳输入管线，与该液体二氧化碳储罐连通；

一供气管线，与该液体二氧化碳储罐的顶部连通。

本实用新型的液体二氧化碳汽化装置与目前使用的液体二氧化碳汽化装置相比：

省去价格较贵的液体二氧化碳增压泵，构造简单、制造成本低；

通过压力变送器、可控硅功率调节器和电加热汽化器的组合应用，能够使液体二氧化碳储罐内的压力保持在所需范围，向气体二氧化碳用户提供压力稳定的二氧化碳气体；

通过压力变送器、可控硅功率调节器和电加热汽化器的组合应用，即使环境温度较高，液体二氧化碳储罐自然蒸发量较大时，仍然能够很好地维持液体二氧化碳储罐内压力稳定，不需要需要放空部分气体二氧化碳，造成一定程度的气体二氧化碳浪费并污染环境；

由于能够使液体二氧化碳储罐内的压力保持在所需范围，杜绝了向气体二氧化碳用户提供压力稳定的二氧化碳气体压力突然升高，造成气体二氧化碳用户的设备损坏和带来安全事故风险。

本实用新型的液体二氧化碳汽化装置，还包括：

一控制阀，安装在该液体二氧化碳输入管线上；

一远程压差液面计；

一第二管线，其一端与液体二氧化碳储罐的顶部连通，另一端与液体二氧化碳储罐的底部连通，该远程压差液面计安装在该第二管线上，该远程压差液面计与该控制阀可控地连接。

附图说明

图1是本实用新型的液体二氧化碳汽化装置的示意图；

图2是目前使用的液体二氧化碳汽化装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的液体二氧化碳汽化装置作进一步的说明，本实用新型的液体二氧化碳汽化装置的特征和优点将变得更加明显。

参见图1，本实用新型的液体二氧化碳汽化装置100包括一液体二氧化碳储罐110、一压力变送器120、一可控硅功率调节器130、一电加热汽化器140、一远程压差液面计150和一控制阀160。

液体二氧化碳汽化装置100还包括一罐外入口管线10和一罐内入口管线20。罐外入口管线10与罐内入口管线20连通。控制阀160安装在罐外入口管线10上。

液体二氧化碳汽化装置100还包括一管线170。管线170的一端与液体二氧化碳储罐110的顶部连通，另一端与液体二氧化碳储罐110的顶部连通。电加热汽化器140安装在管线170上，位于液体二氧化碳储罐110内的液体二氧化碳设定液位的下方。电加热汽化器140内安装有电加热盘管。电加热盘管内具有电阻丝。

压力变送器120安装在液体二氧化碳储罐110的顶部，能够将压力信号转化为电信号。压力变送器120与可控硅功率调节器130可控地连接。可控硅功率调节器130与电加热汽化器140可控地连接。

液体二氧化碳汽化装置100还包括一管线180。管线180的一端与液体二氧化碳储罐110的顶部连通，另一端与液体二氧化碳储罐110的底部连通。远程压差液面计150安装在管线180上。远程压差液面计150与控制阀160可控地连接。

管线170安装在液体二氧化碳储罐110的一端，管线180安装在液体二氧化碳储罐110的另一端。

液体二氧化碳储罐110的顶部还连接一供气管线190。供气管线190上安装一调节阀191。

液体二氧化碳汽化装置100的操作过程如下：

本实用新型的液体二氧化碳汽化装置100投入使用前液体二氧化碳储罐110内没有液体二氧化碳，安装在罐外入口管线10上的控制阀160处于关闭状态，可控硅功率调节器130处于“手动-关闭”状态，电加热汽化器140不能启动。

此时，使远程压差液面计150进入工作状态，控制阀160自动打开，通过液体二氧化碳槽车(未示出)运输到液体二氧化碳汽化装置100现场的液体二氧化碳经罐外入口管线10和罐内入口管线20输送到液体二氧化碳储罐110内，当远程压差液面计150测量到液体二氧化碳储罐110内的液体二氧化碳液位到达设定液位后控制阀160自动关闭。

此时，将可控硅功率调节器130投入“自动”状态，可控硅功率调节器130能够根据压力变送器120的电信号自动调整可控硅功率调节器130的工作功率，通过电加热汽化器140的电加热盘管内的电阻丝对经液体二氧化碳储罐110下方的管线170进入电加热汽化器140的液体二氧化碳加热，汽化为气体二氧化碳，二氧化碳气体经液体二氧化碳储罐110上方的管线170进入液体二氧化碳储罐110顶部，使液体二氧化碳储罐110内的压力升高，按要求设定压力变送器120的工作压力，就能够使液体二氧化碳储罐110内的压力保持在所需范围。

打开调节阀191，液体二氧化碳储罐110顶部的二氧化碳气体经供气管线190输出，向气体二氧化碳用户提供压力稳定的二氧化碳气体。

液体二氧化碳储罐110内的液体二氧化碳液位低于设定液位时，远程压差液面计150使控制阀160自动打开，能够通过罐外入口管线10和罐内入口管线20向液体二氧化碳储罐110内补充液体二氧化碳。

Claims (1)

1.一种液体二氧化碳汽化装置，包括：

一液体二氧化碳储罐；

一第一管线，其一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通，另一端与该液体二氧化碳储罐的顶部连通；

一电加热汽化器，安装在该第一管线上；

一压力变送器，安装在该液体二氧化碳储罐的顶部；

一可控硅功率调节器，分别与压力变送器和电加热汽化器可控地连接；

一供气管线，与该液体二氧化碳储罐的顶部连通。