CN208219185U - 一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胎基布涂油设备技术领域，具体而言，涉及一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置，包括挤压机构，在挤压机构后方还安装有张力机构、第二涂油压辊、油压辊和定型机构，胎基布依次经过第一涂油压辊、挤压机构、张力机构、第二涂油辊、油压辊和定型机构。本实用新型的技术方案是通过采用两个涂油压辊进行涂油，采用张力机构保证胎基布的张力，采用变频电机对胎基布进行牵引，变频电机和张力机构配合对胎基布的张力进行控制，采用角度传感器采集的信息作为变频电机自身修正的参数，解决了胎基布在预浸过程中张力不均造成的质量不稳定的问题，提高了胎基布预浸的质量，进而提高了胎基布的产品质量。

Description

一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置

技术领域

本实用新型属于胎基布涂油设备技术领域，具体而言，涉及一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在生产防水卷材时，需要将胎基布经过预浸油和涂油两道工序，平时将胎基布进行预浸油工序时，是将胎基布完全浸入到油中，再用对辊加压挤干，然后再进入涂油工序，而将胎基布完全浸入油中，会使胎基布的表面摩擦力降低，造成对辊在挤压胎基布时会发生打滑现象，使得预浸油系统和涂油系统之间的张力无法控制。

现有技术一般采用三辊挤压是在预浸油锅上预浸挤压，存在预浸油和涂层油质量标准很难调配一致，造成芯层和面层质量不一致，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置，以解决现有技术采用三辊挤压是在预浸油锅上预浸挤压，存在预浸油和涂层油质量标准很难调配一致，造成芯层和面层质量不一致，产品质量不稳定等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置，包括挤压机构和第一涂油压辊，挤压机构包括支架，支架上从下到上依次安装有定压辊和动压辊，定压辊通过轴承安装在支架上，动压辊通过微调机构固定在支架上，在挤压机构后方还安装有张力机构、第二涂油压辊、油压辊和定型机构，胎基布依次经过第一涂油压辊、挤压机构、张力机构、第二涂油辊、油压辊和定型机构。

进一步地，微调机构包括拉杆，拉杆的下端通过轴承与定压辊连接，拉杆上设置有外螺纹，外螺纹和支架顶部设置的内螺纹匹配，拉杆顶端连接有转盘。

进一步地，张力机构包括张力辊、张力辊安装在水平杆的自由端，水平杆的固定端通过扭力轴铰接在竖直杆下端，竖直杆的上端固定在固定座上。

进一步地，扭力轴上安装有角度传感器。

进一步地，定型机构包括支架，支架上从下到上依次安装有定压辊和动压辊，定型机构对胎基布进行定型。

进一步地，第一涂油辊和第二涂油辊的最下部位于油料液面下方。

进一步地，胎基布从所述油压辊上方接触通过，油压辊将胎基布上过量的油刮去。

进一步地，胎基布采用变频电机进行牵引。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是通过采用两个涂油压辊进行涂油，采用张力机构保证胎基布的张力，采用变频电机对胎基布进行牵引，变频电机和张力机构配合对胎基布的张力进行控制，采用角度传感器采集的信息作为变频电机自身修正的参数，解决了胎基布在预浸过程中张力不均造成的质量不稳定的问题，提高了胎基布预浸的质量，进而提高了胎基布的产品质量。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构安装位置示意图；

图2为本实用新型的挤压机构和定型机构结构示意图；

图中，1为第一涂油压辊，2为挤压机构，3为油料，4为油池，5为第二涂油压辊，6为定型机构，7为胎基布，8为油压辊，9为张力辊，10为水平杆，11为竖直杆，12为扭力轴，13为角度传感器，14为定压辊，15动压辊，16为支架，17为拉杆，18为转盘，19为微调机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“一级”、“二级”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图2所示，一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置，包括挤压机构2和第一涂油压辊1，挤压机构2包括支架16，支架16上从下到上依次安装有定压辊14和动压辊15，定压辊14通过轴承安装在支架上，动压辊通过微调机构19固定在支架上，在挤压机构3后方还安装有张力机构、第二涂油压辊5、油压辊8和定型机构6，胎基布7依次经过第一涂油压辊1、挤压机构2、张力机构、第二涂油压辊5、油压辊8和定型机构6。具体的，胎基布7从第一涂油压辊1下方通过，且胎基布7上表面与第一涂油压辊1接触，胎基布7从挤压机构2的定压辊14和动压辊15之间通过，且定压辊14和动压辊15对胎基布7进行挤压；胎基布7从挤压机构出来后从张力机构的张力辊9的上方通过，且与张力辊9接触；胎基布7从张力机构中出来后经过第二涂油压辊5下方，即，胎基布7的上表面与第二涂油压辊5接触；然后胎基布7从油压辊8上方通过，胎基布7的下表面与油压辊8接触，之后，胎基布7进入到定型机构6中定型。本实施例通过油压辊8将胎基布7上二次涂油后过多的油刮去，防止胎基布7上的油料过多，对后续的定型和其他工艺产生不理影响。

在本实施例中，微调机构19包括拉杆17，拉杆17的下端通过轴承与动压辊15连接，拉杆17的杆体上设置有外螺纹，支架16为一个门形框，在门形框顶部的板体上设置有一个圆孔，圆孔内开设有内螺纹，内螺纹与拉杆17上的外螺纹匹配，在拉杆17的顶端连接有转盘18，转盘18的径向与拉杆17的径向一致，转盘18与拉杆17顶端焊接固定，转盘18能够带动拉杆17同步转动。

在本实施例中，张力机构包括张力辊9、张力辊9安装在张力辊机架上，张力辊9机架包括两个水平杆10和两个竖直杆11，其中，水平杆10的自由端均安装有轴承，轴承内安装有张力辊9的中轴，两个水平杆10的固定端分别与两个竖直杆11的下端铰接，具体的，水平杆10的固定端通过扭力轴12与竖直杆11的下端铰接，两个竖直杆11的上端固定在固定座上，固定座可以是设备的大梁，或者设备所在房间的房顶，或者专门的支撑架。在扭力轴12上还安装有角度传感器13，角度传感器13能够检测到水平杆向下或者向上转动的角度，可以将张力辊9安装在张力辊9机架上的状态设定为角度传感器13的初始值，因为水平杆10和竖直杆11之间采用扭力轴铰接，所以在足够的力作用下，水平杆10能够绕着扭力轴12向下有个摆动的行程，将超过该行程的作用力认定为超过胎基布7正常生产的所需张力值，张力值反映在角度传感器13上就是水平杆所转动的角度。所以，本实施例中，通过角度传感器采集到的角度信息，来判断胎基布7所承受的张力，进而通过与牵引胎基布7的变频电机配合，来保证胎基布7的张力值在合理范围内，保证胎基布7预浸油工艺的质量。

在本实施例中，定型机构6与挤压机构1的结构完全相同，即包括支架16，支架16上从下到上依次安装有定压辊14和动压辊15，定压辊14通过轴承安装在支架上，动压辊通过微调机构19固定在支架上，其中，微调机构19包括拉杆17，拉杆17的下端通过轴承与定压辊14连接，拉杆17的杆体上设置有外螺纹，支架16为一个门形框，在门形框顶部的板体上设置有一个圆孔，圆孔内开设有内螺纹，内螺纹与拉杆17上的外螺纹匹配，在拉杆17的顶端连接有转盘18，转盘18的径向与拉杆17的径向一致，转盘18与拉杆17顶端焊接固定，转盘18能够带动拉杆17同步转动。定型机构6用于对胎基布7进行定型。

在第一涂油压辊1、第二涂油压辊5和油压辊8的正下方设置有油池4，其中，第一涂油压辊1和第二涂油压辊5从油池4中取油，油压辊8将胎基布7上过量的油料刮去，即，油压辊8向油池中排油。

胎基布7采用变频电机进行牵引，将角度传感器13和变频电机均与控制器连接，控制器能够做出如下控制，即，角度传感器13将检测到的角度信号传输给控制器，当角度信号超过设定值，控制器会给变频电机发出一个降频指令，单个降频质量可设定为1Hz至5Hz，对胎基布7的张力进行调整，当恢复到合理范围内的时候，控制器停止发送降频信号，设备一直按照当前的变频电机牵引速度进行，当角度传感器13检测到的角度值，为设定值时，设定值为只有张力辊8的力作用于水平杆10上时角度传感器13的角度值；控制器此时判断张力辊没有提供张力，此时控制器会给提供牵引力的变频电机一个升频信号，提高牵引速度，给胎基布7提供必要的张力，保证胎基布7预浸油的工艺质量。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种胎基布预浸两辊挤压涂油装置，包括挤压机构和第一涂油压辊，挤压机构包括支架，支架上从下到上依次安装有定压辊和动压辊，定压辊通过轴承安装在支架上，动压辊通过微调机构固定在支架上，其特征在于：在挤压机构后方还安装有张力机构、第二涂油压辊、油压辊和定型机构，胎基布依次经过第一涂油压辊、挤压机构、张力机构、第二涂油辊、油压辊和定型机构。

2.根据权利要求1所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：所述微调机构包括拉杆，拉杆的下端通过轴承与定压辊连接，拉杆上设置有外螺纹，外螺纹和支架顶部设置的内螺纹匹配，拉杆顶端连接有转盘。

3.根据权利要求1所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：所述张力机构包括张力辊、张力辊安装在水平杆的自由端，水平杆的固定端通过扭力轴铰接在竖直杆下端，竖直杆的上端固定在固定座上。

4.根据权利要求3所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：所述扭力轴上安装有角度传感器。

5.根据权利要求1所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：所述第一涂油辊和第二涂油辊的最下部位于油料液面下方。

6.根据权利要求1所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：胎基布从所述油压辊上方接触通过，油压辊将胎基布上过量的油刮去。

7.根据权利要求1所述的胎基布预浸两辊挤压涂油装置，其特征在于：所述胎基布采用变频电机进行牵引。