CN208216281U - 一种布料印花工艺用的掀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料印花工艺，公开了一种布料印花工艺用的掀料装置，解决了传送带表面粘附有污物斑块不利于下次粘合剂的均匀涂布和布料的粘合稳定的问题，其技术方案要点是一种布料印花工艺用的掀料装置，包括传送带和位于传送带上方且轴向垂直传送带传送方向的掀料辊，传送带的出口处设置有清洗机构，清洗机构包括轴向垂直传送带传送方向的通水管，通水管与传送带的出口相邻，通水管朝向传送带一侧上带有通水管轴向均匀分布的清洗喷孔，实现连续清洗传送带表面的污物斑块，以保证粘合剂的均匀涂布以及布料的粘合稳定。

Description

一种布料印花工艺用的掀料装置

技术领域

本实用新型涉及布料印花工艺，特别涉及一种布料印花工艺用的掀料装置。

背景技术

现有布料印花工艺为实现连续生产，将布料粘连在事先涂有粘合剂的传送带上，在使用印染设备对传送带上的布料进行多步连续的印染工作。传送带涂布粘合剂的装置和涂布方法可参见授权公告号为CN201825589U中国专利“印花机贴布装置”。在传送带上的布料印染结束后需要将传送带粘附的布料取下，便需要合适的连续掀取布料的装置。现有技术如附图14所示，其包括基座1、安装在基座1上的传送带2和位于传送带2出口一侧的机架3。传送带2长度不小于布料5长度。机架3上带有两延伸至传送带2上方的安装臂31，两个安装臂31之间安装有水平设置且轴向垂直传送带2传送方向的掀料辊32。传送带2上的布料5朝向出口方向的一端掀起，布料5的下底面与掀料辊32的上顶面相贴并压附在掀料辊32上。

其不足之处在于，布料5在掀取后传送带2表面留有由粘合剂和布料5脱离的毛屑混合形成的污物斑块，污物斑块不利于下次粘合剂的均匀涂布以及布料5的粘合稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种布料印花工艺用的掀料装置，其带清洗机构可可连续清洗污物斑块，保证粘合剂的均匀涂布以及布料的粘合稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料印花工艺用的掀料装置，包括传送带和位于传送带上方且轴向垂直传送带传送方向的掀料辊，所述传送带的出口处设置有清洗机构，所述清洗机构包括轴向垂直传送带传送方向的通水管，所述通水管与传送带的出口相邻，所述通水管朝向传送带一侧上带有通水管轴向均匀分布的清洗喷孔。

通过采用上述技术方案，通水管通水后，清洗喷孔朝向传送带喷射水柱，水柱冲击传送带表面，将其上的污物斑块软化并冲洗混杂在冲洗后的水中，污物再随水一同从传送带下底面滴落除去或擦拭除去，由此实现连续清洗传送带表面的污物斑块，保证粘合剂的均匀涂布以及布料的粘合稳定。

作为优选地，每一所述清洗喷孔上均连接有喷洗软管，所述清洗机构还包括与通水管平行的联动杆以及可带动联动杆沿通水管轴向往复摆动的摆复组件，所述喷洗软管贯穿联动杆且朝向传送带。

通过采用上述技术方案，摆复组件带动喷洗软管来回摆动，使得喷射出的水柱上传送带表面扫动，增大了清洗喷孔对传送带表面的清洗面积，传送带不带传送过程中每一处均可被清洗到，与清洗喷孔直接喷射水柱清洗，降低对水柱水压压力大小的依靠，减少清洗遗漏，清洗效果更好。

作为优选地，所述联动杆一端带有竖直的下连杆，所述摆复组件包括水平设置的摆杆以及轴向竖直的棘轮、第一转杆和第二转杆，所述摆杆的两端之间开设有穿孔，所述穿孔套接于第一转杆外，所述摆杆在穿孔的两侧分别设置有第一抵接件和第二抵接件，所述棘轮套接于第二转杆上且其侧面带有棘齿，所述第一抵接件和第二抵接件均可与棘齿相抵接；所述第一抵接件与棘齿根部抵接时，所述第二抵接件与棘齿分离；所述第一抵接件与棘齿端部抵接时，所述第二抵接件位于另外两个棘齿之间；所述第二抵接件与棘齿端部抵接时，所述第一抵接件位于另外两个棘齿之间。

通过采用上述技术方案，以第一棘轮与棘齿相抵为初始状态，棘轮转动时，棘齿抵压第一抵接件并向外推动第一抵接件，带动摆杆中第一抵接件相对穿孔一侧的一端远离棘轮摆动，以及带动摆杆中第二抵接件相对穿孔一侧的一端远朝向棘轮摆动；

当第一抵接件与棘齿端部抵接时，第二抵接件位于另外两个棘齿之间；

棘轮继续转动，棘齿转动并抵压第二抵接件且向外推动第二抵接件，带动摆杆中第二抵接件相对穿孔一侧的一端远离棘轮摆动，以及带动摆杆中第一抵接件相对穿孔一侧的一端向棘轮靠近；

当第二抵接件与棘齿端部抵接时，第一抵接件位于另外两棘齿之间；

棘轮继续转动，棘轮可通过另一棘齿与第一抵接件在再次抵接；

由此棘轮转动可使摆杆以第一转动杆位为轴往返摆动，带动下连杆摆动，进而带动联动杆，实现喷洗软管来回摆动，控制棘轮转速即可控制摆动速度，控制方便，并且摆动流畅稳定，较直接来回拉动联动杆而言，在摆动两端的停滞时间少。

作为优选地，所述棘轮上设置有与其同轴的从动齿轮，所述摆复组件还包括与从动齿轮相啮合的主动齿轮和带动主动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，棘轮转动停滞更稳定，同时调节主动齿轮齿数和从动齿轮的齿数可改变棘轮转速，以此调节喷洗软管摆动频率。

作为优选地，所述驱动件包括外壳、竖直贯穿外壳的转动轴和容置在外壳内的叶轮，所述叶轮套接固定于转动轴外侧，所述外壳侧面的两端带有通水口，其中一所述通水口与通水管的一端连通，所述外壳内水流流动可带动叶轮转动。

通过采用上述技术方案，通水管通水后，叶轮开始转动驱动摆复组件运转；通水管停止后，叶轮停止，摆复组件不再运转，由此通过控制通水管是否通水控制摆复组件运转，使清洗喷孔开始出水和联动杆开始摆动同步。

作为优选地，其中一所述通水口与通水管的进水端连接。

通过采用上述技术方案，清洗喷孔出水后，通水管内水流动，外壳内水向通水管流入，叶轮才可转动，进而增强清洗喷孔出水对摆复组件运转的关联，清洗喷孔停止出水时，连动停止摆动。

作为优选地，所述清洗机构包括除湿组件，所述除湿组件包括与传送带底面相抵的擦拭板。

通过采用上述技术方案，擦拭板可对传送带表面的残留液体进行去除，避免传送带表面残留液体降低再次涂布于传送带上的粘合剂的粘合效果。

作为优选地，所述除湿组件包括除水板，所述除水板位于传送带下方且相对擦拭板位于传送带传送方向前，且所述除水板上边沿与传送带下表面之间间距为2-4mm。

通过采用上述技术方案，传送带下底面的残留液体会聚集成液滴并悬挂载传送带上，当液滴经过除水板时，液滴下端碰触除水板上边沿，由于液体张力作用，液滴会润湿除水板且部分脱离传送带，由此减少传送带底面的残留液体量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通水管通水后，清洗喷孔朝向传送带喷射水柱，水柱冲击传送带表面，将其上的污物斑块软化并冲洗混杂在冲洗后的水中，污物再随水一同从传送带下底面滴落除去或擦拭除去，由此实现连续清洗传送带表面的污物斑块，保证粘合剂的均匀涂布以及布料的粘合稳定；

2.摆复组件带动喷洗软管来回摆动，使得喷射出的水柱上传送带表面扫动，增大了清洗喷孔对传送带表面的清洗面积，传送带不带传送过程中每一处均可被清洗到，与清洗喷孔直接喷射水柱清洗，降低对水柱水压压力大小的依靠，减少清洗遗漏，清洗效果更好。

附图说明

图1为实施例一中掀料装置的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为实施例二中掀料装置的结构示意图；

图4为图2在B处的局部放大图；

图5为实施例二中摆复组件的爆炸图；

图6为实施例二中摆复组件的部分结构示意图一；

图7为实施例二中摆复组件的部分结构示意图二；

图8为图7在C处的局部放大图；

图9为实施例二中体现第一抵压件、第二抵压件与棘轮配合关系的局部放大图一；

图10为实施例二中体现第一抵压件、第二抵压件与棘轮配合关系的局部放大图二；

图11为实施例三中基座的剖视图；

图12为图11在D处的局部放大图；

图13为实施例四中驱动件的剖视图；

图14为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、水槽；2、传送带；3、机架；31、安装臂；32、掀料辊；4、清洗机构；41、通水管；411、清洗喷孔；42、喷洗软管；43；联动杆；431、下连杆；44、摆复组件；441、外罩；442、摆杆；4421、转孔；4422、穿孔；4423、第一抵接件；4423-1、第一抵接部；4424、第二抵接件；4424-1、第二抵接部；443、棘轮；4431、棘齿；4432、从动齿轮；444、主动齿轮；445、驱动件；4451、外壳；4452、转动轴；4453、叶轮；4451-1、内腔；4451-2、通水口；446、第一转杆；447、第二转杆；46、转动杆；47、第三转杆；48、除湿组件；481、擦拭板；482、除水板；5、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

如附图1所示，一种布料印花工艺用的掀料装置，包括基座1、安装在基座1上的传送带2、位于传送带2出口一侧的机架3和清洗机构4。传送带2长度不小于布料5长度。

机架3上带有两延伸至传送带2上方的安装臂31，两个安装臂31之间安装有水平设置且轴向垂直传送带2传送方向的掀料辊32。掀料辊32两端与安装臂31转动连接，其沿其自身轴心为轴转动。

传送带2上贴附有的布料5，布料5朝向出口方向的一端掀起，布料5的下底面与掀料辊32的上顶面相贴并压附在掀料辊32上。

如附图2所示，清洗机构4包括轴向垂直传送带2传送方向的通水管41，通水管41与传送带2出口相邻。

通水管41朝向传送带2一侧上带有若干通水管41轴向均匀分布的清洗喷孔411。清洗喷孔411朝向传送带2出口的一端，且其连通通水管41内部。清洗喷孔411的数量可根据实际情况而定，且清洗喷孔411沿通水管41轴心均匀分布。

实施例一的工作原理：

水管通水后，清洗喷孔411朝向传送带2喷射水柱，水柱冲击传送带2表面，将其上的污物斑块软化并冲洗混杂在冲洗后的水中，污物再随水一同从传送带2下底面滴落除去或擦拭除去，由此实现连续清洗传送带2表面的污物斑块，保证粘合剂的均匀涂布以及布料5的粘合稳定。

实施例二，

如附图3和附图4所示，一种布料印花工艺用的掀料装置，其基于实施例一的基础上进行改进，其每一清洗喷孔411上均连接有朝向传送带2出口端的喷洗软管42，清洗机构4位于通水管41靠近传送带2一侧的联动杆43以及摆复组件44。联动杆43与通水管41相平行，喷洗软管42从联动杆43背向传送带2一侧插入并自联动杆43朝向传送带2一侧穿出，由此喷洗软管42与联动杆43固定。

如附图5所示，联动杆43的两端均带有竖直的下连杆431，联动杆43一端的下连杆431下端铰接有水平转动的转动杆46，同时转动杆46与竖直的第三转杆47相转动连接。摆复组件44位于联动杆43的另一端，其包括外罩441以及容置在外罩441内的摆杆442、第一转杆446、第二转杆447、棘轮443、主动齿轮444和驱动件445。外罩441朝向联动杆43一侧敞口。

如附图6所示，第一转杆446和第二转杆447均竖直设置且其下端与基座1的侧边上表面相固定。棘轮443套接于第二转杆447的上端并与之转动连接。棘轮443的外侧分布均匀棘齿4431，棘齿4431的齿数可根据实际情况而定。棘轮443的上端还设置有与棘轮443同轴且可主动齿轮444相啮合的从动齿轮4432。驱动件445用于驱动主动齿轮444，其选择可根据实际情况而定，此处为电机。电机的电机轴沿主动齿轮444轴心插入主动齿轮444内且与之固定。电机启动可带动主动齿轮444转动，带动棘轮443转动，从动齿轮4432和主动齿轮444的齿数和比值可根据实际情况而定，调节主动齿轮444齿数和从动齿轮4432的齿数可改变棘轮443转速。

如附图5和附图6所示，摆杆442朝向联动杆43的一端设有轴向竖直的转孔4421，转孔4421套接在下连杆431的下端。摆杆442远离联动杆43的一侧带有轴向竖直的穿孔4422，第一转动杆46的上端插接与穿孔4422内并与之转动连接。摆杆442位于穿孔4422为两侧设置有分别设置有第一抵接件4423和第二抵接件4424。

如附图7所示，第一抵接件4423水平截面呈楔形，其包括朝向棘轮443的第一抵接部4423-1。第二抵接件4424水平截面近似为三角形，其端部为楔形。第二抵接件4424包括朝向棘轮443的第二抵接部4424-1。第一抵接部4423-1和第二抵接部4424-1均可与棘轮443侧面上的棘齿4431相抵接。

实施例二的工作原理：

如附图8所示，以第一棘轮443与棘齿4431相抵为初始状态，棘轮443在附图中沿顺时针转动，棘齿4431抵压第一抵接件4423并向外推动第一抵接件4423，带动摆杆442中第一抵接件4423相对穿孔4422一侧的一端远离棘轮443摆动，以及带动摆杆442中第二抵接件4424相对穿孔4422一侧的一端远朝向棘轮443摆动；

如附图9所示，当第一抵接件4423与棘齿4431端部抵接时，第二抵接件4424位于另外两个棘齿4431之间；

如如图9和附图10所示，棘轮443继续转动，棘齿4431转动并抵压第二抵接件4424且向外推动第二抵接件4424，带动摆杆442中第二抵接件4424相对穿孔4422一侧的一端远离棘轮443摆动，以及带动摆杆442中第一抵接件4423相对穿孔4422一侧的一端向棘轮443靠近；当第二抵接件4424与棘齿4431端部抵接时，第一抵接件4423位于另外两棘齿4431之间；

如图8和附图10所示，棘轮443再继续转动，棘轮443可通过另一棘齿4431与第一抵接件4423在再次抵接；

由此棘轮443转动可使摆杆442以第一转动杆46位为轴往返摆动，带动下连杆431摆动，进而带动联动杆43，实现喷洗软管42来回摆动，控制棘轮443转速即可控制摆动速度，控制方便，并且摆动流畅稳定，较直接来回拉动联动杆43而言，在摆动两端的停滞时间少。

实施例三，

如附图11所示，一种布料印花工艺用的掀料装置，其基于实施例二的基础上进行改进，基座1位于传送带2下方设置有水槽11，清洗机构4还包括除湿组件48。除湿组件48包括擦拭板481和除水板482，擦拭板481和除水板482位于水槽11内，其与传送带2的传送方向垂直且其长度与传送带2宽度相等。擦拭板481的下端与传送带2下方相抵。除水板482相对擦拭板481位于传送带2传送方向前。如附图11所示，除水板482上边沿与传送带2下表面之间留有间距，间距大小根据实际情况而定，优选为2-4mm，此处为3mm。

实施例三的工作原理：

传送带2在通过喷水射的水柱清洗后，传送带2的表面会有残留液体；随传送带2转动，残留液体位于传送带2下底面时，残留液体会聚集成液滴并悬挂载传送带2上；当液滴经过除水板482时，液滴下端碰触除水板482上边沿，由于液体张力作用，液滴会润湿除水板482且部分脱离传送带2，减少传送带2底面的残留液体量；在经过除水板482后，传送带2下底面自擦拭板481上边沿滑过，擦拭条对传送带2表面的残留液体再进行去除，避免传送带2表面残留液体降低再次涂布于传送带2上的粘合剂的粘合效果。

实施例四，

如附图13所示，一种布料印花工艺用的掀料装置，其基于实施例二的基础上进行改进，其区别之处在于驱动件445并非电机。驱动件445包括外壳4451、转动轴4452和叶轮4453。外壳4451包括柱状的内腔4451-1，且在外壳4451的两侧设置有连通内腔4451-1的通水口4451-2，两通水口4451-2分别于通水管41进水端和自来水管相连接。

转动轴4452竖直贯穿外壳4451且其贯穿出密封连接，其密封方式可根据实际情况而定，如密封圈。转动轴4452的上端与主动齿轮444（图中未示出）相固定。

叶轮4453容置在内腔4451-1内并套接固定在转动轴4452侧面，叶轮4453的结果为现有技术，在此仅做简单阐述，其包括若干围绕其轴心均匀分布的叶片，叶片的外沿与内腔4451-1的内沿相贴。

实施例四的工作原理：

通水口4451-2通水后，清洗喷孔411出水，通水管41内水流动，外壳4451内水向通水管41流入，叶轮4453开始转动并驱动摆复组件44运转；通水口4451-2停止通水后，叶轮4453停止，摆复组件44不再运转，由此通过控制通水管41是否通水控制摆复组件44运转，使清洗喷孔411是否出水和联动杆43是否摆动同步，控制方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种布料印花工艺用的掀料装置，包括传送带（2）和位于传送带（2）上方且轴向垂直传送带（2）传送方向的掀料辊（32），其特征在于，所述传送带（2）的出口处设置有清洗机构（4），所述清洗机构（4）包括轴向垂直传送带（2）传送方向的通水管（41），所述通水管（41）与传送带（2）的出口相邻，所述通水管（41）朝向传送带（2）一侧上带有通水管（41）轴向均匀分布的清洗喷孔（411）。

2.根据权利要求1所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，每一所述清洗喷孔（411）上均连接有喷洗软管（42），所述清洗机构（4）还包括与通水管（41）平行的联动杆（43）以及可带动联动杆（43）沿通水管（41）轴向往复摆动的摆复组件（44），所述喷洗软管（42）贯穿联动杆（43）且朝向传送带（2）。

3.根据权利要求2所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，所述联动杆（43）一端带有竖直的下连杆（431），所述摆复组件（44）包括水平设置的摆杆（442）以及轴向竖直的棘轮（443）、第一转杆（446）和第二转杆（447），所述摆杆（442）的两端之间开设有穿孔（4422），所述穿孔（4422）套接于第一转杆（446）外，所述摆杆（442）在穿孔（4422）的两侧分别设置有第一抵接件（4423）和第二抵接件（4424），所述棘轮（443）套接于第二转杆（447）上且其侧面带有棘齿（4431），所述第一抵接件（4423）和第二抵接件（4424）均可与棘齿（4431）相抵接；所述第一抵接件（4423）与棘齿（4431）根部抵接时，所述第二抵接件（4424）与棘齿（4431）分离；所述第一抵接件（4423）与棘齿（4431）端部抵接时，所述第二抵接件（4424）与另一棘齿（4431）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，所述棘轮（443）上设置有与其同轴的从动齿轮（4432），所述摆复组件（44）还包括与从动齿轮（4432）相啮合的主动齿轮（444）和带动主动齿轮（444）转动的驱动件（445）。

5.根据权利要求4所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，所述驱动件（445）包括外壳（4451）、竖直贯穿外壳（4451）的转动轴（4452）和容置在外壳（4451）内的叶轮（4453），所述叶轮（4453）套接固定于转动轴（4452）外侧，所述外壳（4451）侧面的两端带有通水口（4451-2），其中一所述通水口（4451-2）与通水管（41）的一端连通，所述外壳（4451）内水流流动可带动叶轮（4453）转动。

6.根据权利要求5所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，其中一所述通水口（4451-2）与通水管（41）的进水端连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，所述清洗机构（4）包括除湿组件（48），所述除湿组件（48）包括与传送带（2）底面相抵的擦拭板（481）。

8.根据权利要求7所述的一种布料印花工艺用的掀料装置，其特征在于，所述除湿组件（48）包括除水板（482），所述除水板（482）位于传送带（2）下方且相对擦拭板（481）位于传送带（2）传送方向前，且所述除水板（482）上边沿与传送带（2）下表面之间间距为2-4mm。