CN208215822U - 一种新型pvc压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型PVC压延机，包括底座，底座的上表面连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板远离底座的一端共同连接有顶板，底座的上端开设有安装槽，安装槽的一侧槽壁通过第三轴承转动连接有转杆，转杆远离第三轴承的一端依次贯穿安装槽和底座并延伸至底座外，位于安装槽内转杆的侧壁套接有两个相对称的第一斜齿轮，顶板的下表面通过第一轴承转动连接有两个相对称的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上设有相反方向的螺纹，第一螺纹杆和第二螺纹杆远离顶板的一端均套接有与对应第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。本实用新型结构简单，操作方便，在不影响辊筒转动的同时，便于调节辊筒之间的距离。

Description

一种新型PVC压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种新型PVC压延机。

背景技术

PVC片材，是一种以聚氯乙烯为主要原材料，经过热混、冷混、挤出、延压、剥离、压花、冷却、剪切后形成的片状材料。由于其制造成本低，并且具有耐腐蚀、绝缘、加工性能良好、阻燃自熄的特点，广泛应用在渔具、玩具、医药包装、制卡、服装行业的吸塑等领域，压延机是指由两个或两个以上的辊筒，按照一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制延展成一定厚度和表面形状的片状材料，使用时，将塑化后的物料投掷在前辊筒和后辊筒之间，通过传动机构带动前辊筒和后辊筒转动，物料在前辊筒和后辊筒的摩擦力的作用下被拉入前辊筒和后辊筒之间，再通过前辊筒和后辊筒旋转挤压的力，使得物料成型，但由于每次加工成型的物料的厚度大小不同，所以需要调节辊筒之间的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PVC压延机辊筒之间距离调节不便的问题，而提出的一种新型PVC压延机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型PVC压延机，包括底座，所述底座的上表面连接有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端共同连接有顶板，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽的一侧槽壁通过第三轴承转动连接有转杆，所述转杆远离第三轴承的一端依次贯穿安装槽和底座并延伸至底座外，位于所述安装槽内转杆的侧壁套接有两个相对称的第一斜齿轮，所述顶板的下表面通过第一轴承转动连接有两个相对称的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上设有相反方向的螺纹，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆远离顶板的一端均套接有与对应第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有两个相对称的第一螺母，所述第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有两个相对称的第二螺母，两个所述相对应的第一螺母和第二螺母之间均通过一个第二轴承均转动连接有第一辊筒和第二辊筒。

优选的，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均套接有第三斜齿轮，所述第一辊筒和第二辊筒对应第三斜齿轮位置的侧壁上均套接有与第三斜齿轮相啮合的第四斜齿轮，靠近伸缩杆的所述支撑板的侧壁连接有连接板，所述连接板固定连接在伸缩杆靠近第一辊筒的一侧侧壁上，所述连接板的上端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一齿轮，所述伸缩杆的侧壁套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述连接板靠近伸缩杆的一侧连接有轴承座，所述伸缩杆套接在轴承座内。

优选的，所述底座的下表面四角处均连接有万向轮。

优选的，所述底座的侧壁连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，位于所述底座外的转杆套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述底座内开设有环形槽，所述环形槽内设有环形卡块，所述转杆套接在环形卡块中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型PVC压延机，具备以下有益效果：

1、该新型PVC压延机，通过设置伺服驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、第一螺母、第二螺母和第一辊筒和第二辊筒，当需要调节第一辊筒和第二辊筒之间的距离时，人工调节伺服驱动电机的电流方向，伺服驱动电机的输出端通过联轴器带动主动齿轮的转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，故带动转杆的转动，通过转动转杆带动第一斜齿轮的转动，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，故带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆上设有相反方向的螺纹，故带动两个第一螺母和两个第二螺母做相向或相反运动，从而便于实现了对第一辊筒和第二辊筒之间距离的调节。

2、该新型PVC压延机，通过设置伸缩杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮、驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，故带动伸缩杆的转动，伸缩杆两端的第三斜齿轮与第四斜齿轮相互啮合，故便于实现了第一辊筒和第二辊筒的转动，并且调节第一辊筒和第二辊筒之间的距离时，由于伸缩杆的作用，也不影响第一辊筒和第二辊筒的转动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在不影响辊筒转动的同时，便于调节辊筒之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型PVC压延机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3顶板、4安装槽、5转杆、6第一斜齿轮、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9第二斜齿轮、10第一螺母、11第二螺母、12辊筒、13伸缩杆、14第三斜齿轮、15第四斜齿轮、16连接板、17驱动电机、18第一齿轮、19第二齿轮、20伺服驱动电机、21主动齿轮、22从动齿轮、23环形槽、24环形卡块、25第二辊筒、26万向轮、27轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型PVC压延机，包括底座1，底座1的上表面连接有两个相对称的支撑板2，两个支撑板2远离底座1的一端共同连接有顶板3，底座1的上端开设有安装槽4，安装槽4的一侧槽壁通过第三轴承转动连接有转杆5，转杆5远离第三轴承的一端依次贯穿安装槽4和底座1并延伸至底座1外，位于安装槽4内转杆5的侧壁套接有两个相对称的第一斜齿轮6，顶板3的下表面通过第一轴承转动连接有两个相对称的第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8上设有相反方向的螺纹，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8远离顶板3的一端均套接有与对应第一斜齿轮6相啮合的第二斜齿轮9，第一螺纹杆7的侧壁螺纹连接有两个相对称的第一螺母10，第二螺纹杆8的侧壁螺纹连接有两个相对称的第二螺母11，两个相对应的第一螺母10和第二螺母11之间均通过一个第二轴承均转动连接有第一辊筒12和第二辊筒25，当需要调节第一辊筒12和第二辊筒25之间的距离时，通过转动转杆5带动第一斜齿轮6的转动，第一斜齿轮6与第二斜齿轮9相互啮合，故带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8的转动，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8上设有相反方向的螺纹，故带动两个第一螺母10和两个第二螺母11做相向或相反运动，从而便于实现了对第一辊筒12和第二辊筒25之间距离的调节。

第一辊筒12和第二辊筒25之间设有伸缩杆13，伸缩杆13的两端均套接有第三斜齿轮14，第一辊筒12和第二辊筒25对应第三斜齿轮14位置的侧壁上均套接有与第三斜齿轮14相啮合的第四斜齿轮15，靠近伸缩杆13的支撑板2的侧壁连接有连接板16，连接板16固定连接在伸缩杆13靠近第一辊筒12的一侧侧壁上，连接板16的上端连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器连接有第一齿轮18，伸缩杆13的侧壁套接有与第一齿轮18相啮合的第二齿轮19，通过启动驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器带动第一齿轮18的转动，第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，便于实现伸缩杆13的转动，通过伸缩杆13的转动，伸缩杆13两端的第三斜齿轮14与第四斜齿轮15相互啮合，故便于实现了第一辊筒12和第二辊筒25的转动，并且调节第一辊筒12和第二辊筒25之间的距离时，由于伸缩杆13的作用，也不影响第一辊筒12和第二辊筒252的转动，连接板16靠近伸缩杆13的一侧连接有轴承座27，伸缩杆13套接在轴承座27内。

底座1的下表面四角处均连接有万向轮26，便于底座1的移动。

底座1的侧壁连接有伺服驱动电机20，伺服驱动电机20的输出端通过联轴器连接有主动齿轮21，位于底座1外的转杆5套接有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮22，人工控制伺服驱动电机20的电流方向，通过启动伺服驱动电机20，伺服驱动电机20的输出端通过联轴器带动主动齿轮21的转动，主动齿轮21与从动齿轮22相互啮合，便于实现转杆5的转动。

底座1内开设有环形槽23，环形槽23内设有环形卡块24，转杆5套接在环形卡块24中，通过设有环形槽23和环形卡块24，便于实现转杆5的转动。

本实用新型中，当需要调节第一辊筒12和第二辊筒25之间的距离时，通过启动伺服驱动电机20，伺服驱动电机20的输出端通过联轴器带动主动齿轮21的转动，主动齿轮21与从动齿轮22相互啮合，通过转动转杆5带动第一斜齿轮6的转动，第一斜齿轮6与第二斜齿轮9相互啮合，故带动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8的转动，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8上设有相反方向的螺纹，故带动两个第一螺母10和两个第二螺母11做相向或相反运动，从而便于实现了对第一辊筒12和第二辊筒25之间距离的调节，通过启动驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器带动第一齿轮18的转动，第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，便于实现伸缩杆13的转动，通过伸缩杆13的转动，伸缩杆13两端的第三斜齿轮14与第四斜齿轮15相互啮合，故便于实现了第一辊筒12和第二辊筒25的转动，并且调节第一辊筒12和第二辊筒25之间的距离时，由于伸缩杆13的作用，也不影响第一辊筒12和第二辊筒25的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型PVC压延机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有两个相对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)远离底座(1)的一端共同连接有顶板(3)，所述底座(1)的上端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的一侧槽壁通过第三轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离第三轴承的一端依次贯穿安装槽(4)和底座(1)并延伸至底座(1)外，位于所述安装槽(4)内转杆(5)的侧壁套接有两个相对称的第一斜齿轮(6)，所述顶板(3)的下表面通过第一轴承转动连接有两个相对称的第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(8)上设有相反方向的螺纹，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(8)远离顶板(3)的一端均套接有与对应第一斜齿轮(6)相啮合的第二斜齿轮(9)，所述第一螺纹杆(7)的侧壁螺纹连接有两个相对称的第一螺母(10)，所述第二螺纹杆(8)的侧壁螺纹连接有两个相对称的第二螺母(11)，两个所述相对应的第一螺母(10)和第二螺母(11)之间均通过一个第二轴承均转动连接有第一辊筒(12)和第二辊筒(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC压延机，其特征在于，所述第一辊筒(12)和第二辊筒(25)之间设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的两端均套接有第三斜齿轮(14)，所述第一辊筒(12)和第二辊筒(25)对应第三斜齿轮(14)位置的侧壁上均套接有与第三斜齿轮(14)相啮合的第四斜齿轮(15)，靠近伸缩杆(13)的所述支撑板(2)的侧壁连接有连接板(16)，所述连接板(16)固定连接在伸缩杆(13)靠近第一辊筒(12)的一侧侧壁上，所述连接板(16)的上端连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端通过联轴器连接有第一齿轮(18)，所述伸缩杆(13)的侧壁套接有与第一齿轮(18)相啮合的第二齿轮(19),所述连接板(16)靠近伸缩杆(13)的一侧连接有轴承座(27)，所述伸缩杆(13)套接在轴承座(27)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC压延机，其特征在于，所述底座(1)的下表面四角处均连接有万向轮(26)。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC压延机，其特征在于，所述底座(1)的侧壁连接有伺服驱动电机(20)，所述伺服驱动电机(20)的输出端通过联轴器连接有主动齿轮(21)，位于所述底座(1)外的转杆(5)套接有与主动齿轮(21)相啮合的从动齿轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种新型PVC压延机，其特征在于，所述底座(1)内开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)内设有环形卡块(24)，所述转杆(5)套接在环形卡块(24)中。