CN208214799U - 移动式加工车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式加工车间，包括集装箱式可移动加工生产线，所述加工生产线包括依次衔接的下料模块、组对模块、焊接模块和检验开孔模块。本实用新型由于采用集装箱式的可移动生产线，具有以下优势：管道配件等运至上述移动式加工车间后，根据现场需要可生产出对应的成品，可直接应用于现场生产，减少运输成本；上述移动式加工车间可多场地重复利用，有效地节约资源能源。

Description

移动式加工车间

技术领域

本实用新型涉及一种移动式加工车间，尤其涉及建筑机电安装、石油化工管道安装、工业厂房建设施工等领域的加工生产。

背景技术

随着科学技术的发展，建筑业产值利润率逐年提升，但不及同期工业产值利润率的60％，几乎是第二产业中盈利能力最弱的产业，主要原因就是建筑工业化程度不高导致的能耗大、污染严重，成本高。2016年9月27日国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》明确指出发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。建筑机电安装工程作为建筑工程的核心组成部分，构件工厂预制化生产加工也要齐头并进。机电专业的风管、桥架基本实现了工厂预制化生产，但管道系统还是传统做法比较落后。目前，建筑行业通常的加工车间是固定的，一般的模式是将管道配件运至加工车间然后再将半成品或成品运出至实际生产的地方，消耗运输成本同时生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种移动式加工车间，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种移动式加工车间，包括集装箱式可移动加工生产线，所述加工生产线包括依次衔接的下料模块、组对模块、焊接模块和检验开孔模块。

作为实施例之一，所述检验开孔模块之后还依次衔接有喷砂模块和喷烤漆模块。

作为实施例之一，每一模块独立装载布置于一个模块集装箱内，各模块集装箱依次对应衔接构成所述加工生产线。

作为实施例之一，各所述模块集装箱均设置有工件入口和工件出口，且各工件入口和各工件出口均设置为可开闭的通道门结构。

作为实施例之一，工件在所述加工生产线上的行走轨迹为蛇形。

作为实施例之一，所述下料模块之前还设有原料堆放区，所述原料堆放区与所述下料模块之间通过移动式龙门架衔接。

作为实施例之一，所述下料模块与所述组对模块之间还设有物料缓存区。

作为实施例之一，所述焊接模块包括沿加工生产线流向依次布置的第一焊接工位和第二焊接工位，所述第一焊接工位处装载有多工位自动焊机，所述第二焊接工位处沿加工生产线流向依次装载有用于进行打底焊的氩弧焊机和用于进行盖面焊的二保焊机。

作为实施例之一，所述检验开孔模块包括摇臂钻和用于对管段垂直度和平行度进行检验的管道检验平台，所述摇臂钻的钻床具有可切换装配钻头、铣刀、锪刀和扩孔钻的换刀机构。

作为实施例之一，所述组对模块包括组对装置和一组用于进行工件多点焊接的对焊机，所述组对装置包括X轴组对平台和/或XY轴组对平台。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型由于采用集装箱式的可移动加工生产线，相较于传统的固定式工厂加工车间来说，具有以下优势：

(1)管道配件等运至上述移动式加工车间后，根据现场需要可生产出对应的成品，直接可应用于现场生产，减少运输成本；

(2)由于现场的不确定因素，需要对某些管道、管段进行调整时，可直接与上述移动式加工车间对接上，提高信息通讯的实时性，提高生产效率；

(3)上述移动式加工车间可多场地重复利用，有效地节约资源能源；在一个项目应用完后，可以很方便地拉运至其他项目，为其他项目的加工生产提供便利条件；

(4)移动式加工车间不受环境影响，无论天气如何，均可照常进行生产，因此具有工期上的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的移动式加工车间的平面布置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种移动式加工车间，包括集装箱式可移动加工生产线。其中，上述可移动加工生产线的各工作模块可集成布置于一个集装箱内；在本实施例中，优选地，每一工作模块独立装载布置于一个模块集装箱内，各模块集装箱依次对应衔接构成上述加工生产线，这种方式相较于布置于一个集装箱内的结构，相当于该加工生产线是可拆卸组装的，从而灵活性更好，例如可以根据应用场所的实际情况，选择将该加工生产线布置为直线型、蛇形或其它形状，更加便于运输、布置和维护。

本实施例提供的移动式加工车间主要应用于建筑机电安装、石油化工管道安装、工业厂房建设施工等领域的加工生产，根据加工生产的需要，上述加工生产线至少部分地包括如下组成部分：

(1)下料模块2：

下料模块2可实现现场管道切割和/或坡口制作以及管道在位加工功能，方便快捷、灵活多变，可有效地提高对现场突发情况的应急处理能力，且能满足现场小批量生产需求。

优选地，该下料模块2包括切割坡口一体机，进一步优选为采用简易台式管子切割坡口一体机；作为实施例之一，该切割坡口一体机的加工范围为 DN100～DN400的管材，最大切削厚度30mm，该下料模块2占地面积约为15m²。

(2)组对模块3

组对模块3主要用于将前述下料模块2切割好的管料与法兰进行准确定位或将切割好的两个管道之间进行准确定位，可大幅提高管道成品率和质量，杜绝传统的现场管道制作弊病。

本实施例中，该组对模块3包括X轴组对平台和/或XY轴组对平台，优选为同时布置有X轴组对平台和XY轴组对平台；组对平台采用工业级滑轨进行导向，运动精准平稳，夹具可靠耐用，可满足短管、90°弯管、异型管的加工要求。

进一步地，该组对模块3还装载有一组对焊机，用于进行管料与法兰/管道与管道的点接，保证工件之间的定位准确性。作为实施例之一，该组对焊机的输出电流为60～500A，耐热等级H；该组对焊机采用晶闸管控制，焊接效率高、质量好且焊缝美观；该组对焊机的最大加工管径为DN400。

上述组对模块3的占地面积约为15m²。

(3)焊接模块4

焊接模块4可在管道与法兰定位点接之后进行焊接操作，实现管道与法兰的可靠连接。

该焊接模块4包括焊接平台，该焊接平台底部采用轮滑与轻轨配合，运行平稳可靠；作为实施例之一，上述焊接平台的工作台面尺寸约为2m*2.3m，经铣床加工后台面平面度可达±3mm，达到预制管道生产加工所需精度要求。

在其中一个实施例中，上述焊接模块4装载有一台氩弧焊机和一台二保焊机，分别进行打底焊和盖面焊操作，保证焊缝质量。

在另外一个实施例中，上述焊接模块4装载有多工位全自动焊机，多工位全自动焊机适合各个行业的管道、罐体容器等的自动焊接；优选地，上述多工位全自动焊机采用压紧式管道自动焊机主机+管子-管件焊接中心+焊接电源+配套托架组合，可实现短管-短管、短管-弯头、短管-三通、短管-大小头、管件- 管件、短管-锥形管等工件的自动焊接；焊接工艺可实现氩弧焊、气焊、埋弧焊或多种组合形式的焊接。对接打底焊可实现单面焊双面成形及质量控制，满足射线检测或超声波检验，I级或II级焊缝合格率98％以上。

作为优选的实施例，本焊接模块4采用上述两个实施例的组合，其中，多工位全自动焊机工位布置于该焊接模块4的入口侧，氩弧焊机和二保焊机布置于该焊接模块4的出口侧，可以满足各种生产状况的要求。进一步优选地，该焊接模块4可以采用两个模块集装箱，多工位全自动焊机工位布置于其中一模块集装箱内，氩弧焊机和二保焊机布置于另一模块集装箱内。

上述焊接模块4占地面积约为15m²。

(4)检验开孔模块5

在管道系统中，需要开设必要的仪表孔、泄水孔和逸气孔等，检验开孔模块5可实现上述管道开孔的操作要求。

作为实施例之一，上述检验开孔模块5装载一台Z3725*8A摇臂钻，钻孔直径最大25mm；钻床可配合钻头、铣刀、锪刀和扩孔钻等进行钻孔、小平面加工和锥孔加工等，来满足预制管道工艺要求。

进一步地，上述检验开孔模块5配备管道检验台面，表面粗糙度达2级刮研，可对管段垂直度和平行度做精确检验。

(5)喷砂模块6

该喷砂模块6的作用在于：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化管道基体表面。

该喷砂模块6包括喷砂机，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到管道表面，使管道外表或形状发生变化，由于磨料对管道表面的冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使管道表面的机械性能得到改善，因此提高了管道的抗疲劳性能，增加了管道基体与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

优选地，采用静音滑划片式空压机，可大大降低噪音程度；上述喷砂机优选为选用自动转盘喷砂机，其带6个工位喷头，可加工DN300、长800mm的管道，管道外表面除锈约40S，可加装自动上下料机，自动完成上下料工作。

(6)喷烤漆模块7

该喷烤漆模块7主要用于实现管段高品质表面喷漆和烤漆处理。

该喷烤漆模块7优选为配备喷漆房，进一步地，其采用整体自动送抽风喷漆房，采用喷漆房顶部送风与底部抽风的方式，室体顶端配备静压室，送风系统在导流板和过滤棉的作用下，气流流向平稳，可避免紊流现象的产生；清洁空气呈层流方式自上而下在管道周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。

作为实施例之一，上述喷漆房尺寸为：L6000mm×W2000mm×H2000mm。

如图1，作为优选的实施例，本实施例提供的移动式加工车间包括上述的下料模块2、组对模块3、焊接模块4、检验开孔模块5、喷砂模块6和喷烤漆模块7，可以实现管道系统的预制化生产。

本实施例中，由于采用集装箱式的可移动加工生产线，相较于传统的固定式工厂加工车间来说，具有以下优势：

A管道配件等运至上述移动式加工车间后，根据现场需要可生产出对应的成品，直接可应用于现场生产，减少运输成本；

B由于现场的不确定因素，需要对某些管道、管段进行调整时，可直接与上述移动式加工车间对接上，提高信息通讯的实时性，提高生产效率；

C上述移动式加工车间可多场地重复利用，有效地节约资源能源；在一个项目应用完后，可以很方便地拉运至其他项目，为其他项目的加工生产提供便利条件；

D移动式加工车间不受环境影响，无论天气如何，均可照常进行生产，因此具有工期上的优势。

进一步优选地，如图1，工件在所述加工生产线上的行走轨迹为蛇形，使得该加工生产线的布局结构更为紧凑，可以有效地减小占地面积。优选地，如图1，下料模块2与组对模块同列布置，焊接模块4与检验开孔模块5同列布置，喷砂模块6与喷烤漆模块7同列布置，每列的占地面积大致相当，便于场地的调整布局。

作为优选实施例，如图1，在下料模块2的前侧(即其远离组对模块的一侧) 还布置有原料存放区1，该原料存放区1与下料模块2之间可通过小型移动龙门架衔接。另外，在下料模块2与组对模块之间可设置物料缓存区，以调配下料模块2与组对模块或后续工位之间的生产节奏差异。

进一步优选地，各模块之间的衔接可以通过小型移动龙门架/葫芦吊等进行衔接，也可以通过运输小车等进行衔接。作为可行的实施例，在上述集装箱式可移动厂房内设有电动叉车和物流小车，其中，电动叉车以电动机为动力、蓄电池为能源，可采用承载能力约1.2吨的电动叉车，由于没有污染、噪音小，因此较为环保，电动叉车的使用场地为集装箱内壁周边范围，相应优选为采用门架高度定做、提升高度约1.6m的结构；物流小车可方便地作为转运工具和放置平台。

进一步优选地，上述可移动生产线还包括烟尘处理模块，用于处理加工生产线上可能产生的烟尘。该烟尘处理模块优选为装配集中式大型中央一体焊烟尘净化装置，在下料模块2、组对模块、焊接模块4、检验开孔模块5、喷砂模块6等模块内均布置有抽风管，粉尘在风机产生的负压作用下经抽风口进入净化器，污染气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面，被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动清灰机清洁滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤芯表面落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。

作为优选地实施例，各所述模块集装箱均设置有工件入口和工件出口，且各工件入口和各工件出口均设置为可开闭的通道门结构。上述工件入口和工件出口可以设置于对应模块集装箱的前后两端，也可以设置于对应模块集装箱的左右侧；或者，在模块集装箱的前后左右箱板上分别开设通道门，根据实际情况选择开启对应的通道门即可，从而可以提高生产线的布置灵活性。

进一步优选地，如图1，上述可移动加工生产线还包括办公室模块，可对加工生产线的生产加工进行控制，以及提供便利服务，如图纸打印、放置图纸、方案讨论、车间管理、临时会议等。作为优选的实施例，如图1，上述可移动加工生产线还布置有成品堆放区9，用于堆存加工完成的成品，优选地，该成品堆放区9与办公室模块同列布置，且与前述的各个蛇形列平行，可以进一步减小生产线占地面积。

本实施例提供的移动式加工车间，至少具有如下的有益效果：

(1)技术方面

移动式加工车间，各模块操作简单，各模块使用现代化设备替传统人工操作，将数据输入到信息化管理设备后直接根据数据进行加工生产，消除人工产生的误差，对关键控制部位采用人工把关，提高生产效率的同时提高生产质量。

(2)质量方面

使用移动式加工车间进行生产，可以实时对现场生产进行监控测量反馈，及时根据反馈数据进行调整，提高生产精度，把控产品质量。

(3)安全方面

“安全第一，预防为主”，使用移动式加工车间，可将安全危险源最小化，切割、焊接等作业均在不可燃烧的空间内进行，同时各模块内配备相应的防火措施，预防安全问题的发生。

(4)经济方面

使用移动式加工车间，可以在一个项目服务完成后，转运至其他多个项目进行重复利用，提高了加工车间的生产利用率，通过多个项目平衡采购成本，将加工车间的使用价值最大化。

(5)节能环保方面

移动式加工车间，对生产过程中产生的废气、污染物统一收集处理，减少对空气污染，实现绿色生产，节能环保。

(6)人才培养方面

通过移动式加工车间的应用，可以培养出对预制装配加工非常熟练的管理人员，为日后的预制装配法发展提供人才。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动式加工车间，其特征在于：包括集装箱式可移动加工生产线，所述加工生产线包括依次衔接的下料模块、组对模块、焊接模块和检验开孔模块，所述检验开孔模块之后还依次衔接有喷砂模块和喷烤漆模块；

每一模块独立装载布置于一个模块集装箱内，各模块集装箱依次对应衔接构成所述加工生产线；

各所述模块集装箱均设置有工件入口和工件出口，且各工件入口和各工件出口均设置为可开闭的通道门结构。

2.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：工件在所述加工生产线上的行走轨迹为蛇形。

3.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：所述下料模块之前还设有原料堆放区，所述原料堆放区与所述下料模块之间通过移动式龙门架衔接。

4.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：所述下料模块与所述组对模块之间还设有物料缓存区。

5.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：所述焊接模块包括沿加工生产线流向依次布置的第一焊接工位和第二焊接工位，所述第一焊接工位处装载有多工位自动焊机，所述第二焊接工位处沿加工生产线流向依次装载有用于进行打底焊的氩弧焊机和用于进行盖面焊的二保焊机。

6.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：所述检验开孔模块包括摇臂钻和用于对管段垂直度和平行度进行检验的管道检验平台，所述摇臂钻的钻床具有可切换装配钻头、铣刀、锪刀和扩孔钻的换刀机构。

7.如权利要求1所述的移动式加工车间，其特征在于：所述组对模块包括组对装置和一组用于进行工件多点焊接的对焊机，所述组对装置包括X轴组对平台和/或XY轴组对平台。