CN208214734U - 一种压铸铝合金压装与试漏组合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：包括设备机架上设置的伺服电缸(1)、主油压压紧机构(2)、油封孔封堵机构(3)、油封压装机构(4)、底板夹具密封机构(5)、侧封堵机构、封堵和压装切换机构(7)；通过整体结构的重新设计构造，将试漏工装和压装工装进行合并，运行互不干扰，实现气密性检测和压装的集成，结构简单占用面积小，提高了机台利用率、同时减少了成本投入。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸工装领域，具体涉及一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，应用于汽车压铸件链条盖的气密性检测和压装专用工装上。
背景技术
目前，压铸行业中，一款汽车压铸件链条盖，按要求需进行气密性检测和压装油封，一般常见的是采用以下方式：分别制作一台气密性检测专机和一台压装油封专机，产品通过气密性检测后，留至下一道压装油封的工序。此方式需要制作2台专机，占地面积也增大，工序增加，人员配置也相应增多，设备成本和人工成本都会增加。
实用新型内容
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，通过整体结构的重新设计构造，将试漏工装和压装工装进行合并，运行互不干扰，实现气密性检测和压装的集成，结构简单占用面积小，提高了机台利用率、同时减少了成本投入。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，包括设备机架上设置的伺服电缸、主油压压紧机构、油封孔封堵机构、油封压装机构、底板夹具密封机构、侧封堵机构、封堵和压装切换机构；
所述主油压压紧机构包括上压板，所述油封孔封堵机构可滑动地连接于所述上压板的下表面，所述油封压装机构和封堵和压装切换机构固定于所述上压板的下表面；所述封堵和压装切换机构驱动所述油封孔封堵机构沿所述上压板下表面的平面运动，所述伺服电缸驱动所述主油压压紧机构上下运动，且所述油封孔封堵机构和油封压装机构自身均可独立于所述伺服电缸进行上下伸缩运动；
所述底板夹具密封机构和侧封堵机构设有所述机架的底部，压铸铝合金产品设于所述底板夹具密封机构上，所述侧封堵机构设有所述底板夹具密封机构的侧部。
优选地，所述侧封堵机构包括右侧封堵机构、左侧封堵机构。
优选地，右侧封堵机构、左侧封堵机构自身具有驱动电缸进行左右运动，用于对压铸铝合金产品的侧面进行封堵。
优选地，所述油封孔封堵机构和油封压装机构自身具有伸缩气缸。
优选地，所述封堵和压装切换机构采用气缸驱动所述油封孔封堵机构。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过整体结构的重新设计构造，将试漏工装和压装工装进行合并，在有限的空间中，运行互不干扰，实现气密性检测和压装的集成；
2、同一台设备同时完成试漏和压装，降低占用面积；
3、同一台设备同时完成试漏和压装，降低设备成本；
4、同一台设备同时完成试漏和压装，降低人员配置，减少一次周转。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
作为本实用新型的一种较佳实施方式，如图1-2所示，本实用新型提供一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，包括设备机架上设置的伺服电缸1、主油压压紧机构2、油封孔封堵机构3、油封压装机构4、底板夹具密封机构5、侧封堵机构、封堵和压装切换机构7。
所述主油压压紧机构2包括上压板，所述油封孔封堵机构3可滑动地连接于所述上压板的下表面，所述油封压装机构4和封堵和压装切换机构7固定于所述上压板的下表面；所述封堵和压装切换机构7采用电磁阀活动式控制驱动所述油封孔封堵机构3沿所述上压板下表面的平面运动，所述伺服电缸1驱动所述主油压压紧机构2及连接其上的压装切换机构7等一起上下运动，且所述油封孔封堵机构3和油封压装机构4自身均可独立于所述伺服电缸1进行上下伸缩运动。
所述底板夹具密封机构5和侧封堵机构设有所述机架的底部，压铸铝合金产品设于所述底板夹具密封机构5上，所述侧封堵机构设有所述底板夹具密封机构5的侧部。
优选地，所述侧封堵机构包括右侧封堵机构6、左侧封堵机构8。右侧封堵机构6、左侧封堵机构8自身具有驱动电缸进行左右运动，用于对压铸铝合金产品的侧面进行封堵。
优选地，所述油封孔封堵机构3和油封压装机构4自身具有伸缩气缸。
优选地，所述封堵和压装切换机构7采用气缸驱动所述油封孔封堵机构3。
本实用新型的工作方式为：首先主油压压紧机构2往下运动把产品进行压紧，右侧封堵机构6和左侧封堵机构8将产品侧面封堵，通过封堵和压装切换机构7的气缸控制将油封孔封堵机构3向右移动至产品油封孔的正上方，随后油封孔封堵机构3自身通过气缸向下移动至孔口(精确对准动作)，实现产品的完全封堵以进行气密性检测；检测完成后油封孔封堵机构3和封堵和压装切换机构7依次返回初始位置，随后伺服电缸1进一步驱动油封压装机构4向下移动直至完成整个压装过程。
本实用新型提供了一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，通过整体结构的重新设计构造，将试漏工装和压装工装进行合并，在有限的空间中，运行互不干扰，实现气密性检测和压装的集成，结构简单占用面积小，提高了机台利用率、同时减少了成本投入。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：包括设备机架上设置的伺服电缸(1)、主油压压紧机构(2)、油封孔封堵机构(3)、油封压装机构(4)、底板夹具密封机构(5)、侧封堵机构、封堵和压装切换机构(7)；
所述主油压压紧机构(2)包括上压板，所述油封孔封堵机构(3)可滑动地连接于所述上压板的下表面，所述油封压装机构(4)和封堵和压装切换机构(7)固定于所述上压板的下表面；所述封堵和压装切换机构(7)驱动所述油封孔封堵机构(3)沿所述上压板下表面的平面运动，所述伺服电缸(1)驱动所述主油压压紧机构(2)上下运动，且所述油封孔封堵机构(3)和油封压装机构(4)自身均可独立于所述伺服电缸(1)进行上下伸缩运动；
所述底板夹具密封机构(5)和侧封堵机构设于所述机架的底部，压铸铝合金产品设于所述底板夹具密封机构(5)上，所述侧封堵机构设于所述底板夹具密封机构(5)的侧部。
2.如权利要求1所述的压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：所述侧封堵机构包括右侧封堵机构(6)、左侧封堵机构(8)。
3.如权利要求2所述的压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：右侧封堵机构(6)、左侧封堵机构(8)自身具有驱动电缸进行左右运动，用于对压铸铝合金产品的侧面进行封堵。
4.如权利要求1-3任一项所述的压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：所述油封孔封堵机构(3)和油封压装机构(4)自身具有伸缩气缸。
5.如权利要求1-3任一项所述的压铸铝合金压装与试漏组合设备，其特征在于：所述封堵和压装切换机构(7)采用气缸驱动所述油封孔封堵机构(3)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109470416A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-15 | 精进电动科技（正定）有限公司 | 一种铸造件气密性检测装置 |
| CN109765006A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-17 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种气密性检测装置 |
| CN110057500A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 快速切换夹具的铝合金压铸件检漏设备及切换检漏方法 |
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2018
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| CN110057500B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 快速切换夹具的铝合金压铸件检漏设备及切换检漏方法 |
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