CN208214704U - 一种钢管对焊定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管对焊定位工具，包括基座，所述基座的上部一侧固定安装有立板，且基座的上部两端对称安装有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的内部对称固定安装有两个筒体，两个所述筒体的一端均设有端盖，且两个筒体内部均安装有圆形滑块，所述圆形滑块的外部一侧中心位置处与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿端盖与挡板的外部一侧固定连接，且连接杆的外部套设有弹簧。本实用新型，克服了普通施工方法带来的管道中心偏差量较大的不足，并充分为操作者考虑，操作简单，既能保证焊口焊接间隙，又能保证管道垂直度，提高工作效率，并且适用于不同直径钢管的焊接定位，值得推广和普及。

Description

一种钢管对焊定位工具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种钢管对焊定位工具。

背景技术

随着科学技术的发展，人们办公条件和生活条件的不断提高，现代建筑的使用功能越来越多，特别是在中央空调系统中，采用大口径管道焊接连接较多，实际施工中，各焊口焊接时管道中心偏差较难控制，造成管道中心偏差量较大，从而影响中央空调整体系统运行效果，为此，提出一种钢管对焊定位工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管对焊定位工具，克服了普通施工方法带来的管道中心偏差量较大的不足，并充分为操作者考虑，操作简单，既能保证焊口焊接间隙，又能保证管道垂直度，提高工作效率，并且适用于不同直径钢管的焊接定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管对焊定位工具，包括基座，所述基座的上部一侧固定安装有立板，且基座的上部两端对称安装有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢的内部对称固定安装有两个筒体，两个所述筒体的一端均设有端盖，且两个筒体内部均安装有圆形滑块，所述圆形滑块的外部一侧中心位置处与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿端盖与挡板的外部一侧固定连接，且连接杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一槽钢的外部一侧相抵触，且弹簧的另一端与挡板的外部一侧相抵触，所述第二槽钢的内部横向螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有圆环，且螺纹杆的另一端与滚动轴承的内圈固定连接，所述滚动轴承的外圈与套管的内壁固定连接，所述套管的一端与推板的中心位置处固定连接，所述挡板和推板设置在第一槽钢和第二槽钢之间，且挡板和推板相对设置。

优选的，所述基座的外部两端对称焊接有两个固定板。

优选的，两个所述固定板的内部均对称开设有两个螺纹孔。

优选的，两个所述筒体的另一端端壁内部开设有排气孔。

优选的，所述螺纹杆上设有锁紧螺帽。

优选的，所述锁紧螺帽设置在圆环与第二槽钢之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在第一槽钢的内部对称固定安装有两个筒体，两个筒体的一端均设有端盖，且两个筒体内部均安装有圆形滑块，圆形滑块的外部一侧中心位置处与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端贯穿端盖与挡板的外部一侧固定连接，且连接杆的外部套设有弹簧，弹簧的一端与第一槽钢的外部一侧相抵触，且弹簧的另一端与挡板的外部一侧相抵触，第二槽钢的内部横向螺接有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有圆环，且螺纹杆的另一端与滚动轴承的内圈固定连接，滚动轴承的外圈与套管的内壁固定连接，套管的一端与推板的中心位置处固定连接，挡板和推板设置在第一槽钢和第二槽钢之间，且挡板和推板相对设置，通过以上设置，克服了普通施工方法带来的管道中心偏差量较大的不足，并充分为操作者考虑，操作简单，既能保证焊口焊接间隙，又能保证管道垂直度，提高工作效率，并且适用于不同直径钢管的焊接定位，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1基座、2端盖、3筒体、4第一槽钢、5弹簧、6连接杆、7立板、8套管、9第二槽钢、10锁紧螺帽、11圆环、12螺纹杆、13固定板、14推板、15挡板、16圆形滑块、17滚动轴承、18螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管对焊定位工具，包括基座1，所述基座1的上部一侧固定安装有立板7，且基座1的上部两端对称安装有第一槽钢4和第二槽钢9，所述第一槽钢4的内部对称固定安装有两个筒体3，两个所述筒体3的一端均设有端盖2，且两个筒体3内部均安装有圆形滑块16，所述圆形滑块16的外部一侧中心位置处与连接杆6的一端固定连接，所述连接杆6的另一端贯穿端盖2与挡板15的外部一侧固定连接，且连接杆6的外部套设有弹簧5，所述弹簧5的一端与第一槽钢4的外部一侧相抵触，且弹簧5的另一端与挡板15的外部一侧相抵触，所述第二槽钢9的内部横向螺接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端焊接有圆环11，且螺纹杆12的另一端与滚动轴承17的内圈固定连接，所述滚动轴承17的外圈与套管8的内壁固定连接，所述套管8的一端与推板14的中心位置处固定连接，所述挡板15和推板14设置在第一槽钢4和第二槽钢9之间，且挡板15和推板14相对设置。

具体的，所述基座1的外部两端对称焊接有两个固定板13，通过设置两个固定板13便于将该定位工具固定在工作台上部。

具体的，两个所述固定板13的内部均对称开设有两个螺纹孔18，通过设置两个螺纹孔18使得该定位工具便于通过螺栓进行固定。

具体的，两个所述筒体3的另一端端壁内部开设有排气孔，通过设置排气孔有利于筒体3内部进气排气，保证连接杆6稳定的进行伸缩。

具体的，所述螺纹杆12上设有锁紧螺帽10，通过设置锁紧螺帽10便于将螺纹杆12锁定在第二槽钢9上。

具体的，所述锁紧螺帽10设置在圆环11与第二槽钢9之间，便于固定螺纹杆12。

工作原理：该钢管对焊定位工具，通过在第一槽钢4的内部对称固定安装有两个筒体3，两个筒体3的一端均设有端盖2，且两个筒体3内部均安装有圆形滑块16，圆形滑块16的外部一侧中心位置处与连接杆6的一端固定连接，连接杆6的另一端贯穿端盖2与挡板15的外部一侧固定连接，且连接杆6的外部套设有弹簧5，弹簧5的一端与第一槽钢4的外部一侧相抵触，且弹簧5的另一端与挡板15的外部一侧相抵触，第二槽钢9的内部横向螺接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端焊接有圆环11，且螺纹杆12的另一端与滚动轴承17的内圈固定连接，滚动轴承17的外圈与套管8的内壁固定连接，套管8的一端与推板14的中心位置处固定连接，挡板15和推板14设置在第一槽钢4和第二槽钢9之间，且挡板15和推板14相对设置，通过以上设置，克服了普通施工方法带来的管道中心偏差量较大的不足，并充分为操作者考虑，操作简单，既能保证焊口焊接间隙，又能保证管道垂直度，提高工作效率，并且适用于不同直径钢管的焊接定位，值得推广和普及，使用时，将钢管放在基座1的上部，操作圆环11，利用螺纹杆12驱动推板14靠近挡板15，利用立板7、推板14和挡板15可以有效固定住一个钢管，由于挡板15受到弹簧5的约束，可将同规格的钢管放在之前钢管的上部，在弹簧5的作用下，挡板15将两个钢管同时挤压在立板7、推板14的侧面，使得两个钢管相对齐，从而使得对焊效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管对焊定位工具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部一侧固定安装有立板(7)，且基座(1)的上部两端对称安装有第一槽钢(4)和第二槽钢(9)，所述第一槽钢(4)的内部对称固定安装有两个筒体(3)，两个所述筒体(3)的一端均设有端盖(2)，且两个筒体(3)内部均安装有圆形滑块(16)，所述圆形滑块(16)的外部一侧中心位置处与连接杆(6)的一端固定连接，所述连接杆(6)的另一端贯穿端盖(2)与挡板(15)的外部一侧固定连接，且连接杆(6)的外部套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与第一槽钢(4)的外部一侧相抵触，且弹簧(5)的另一端与挡板(15)的外部一侧相抵触，所述第二槽钢(9)的内部横向螺接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端焊接有圆环(11)，且螺纹杆(12)的另一端与滚动轴承(17)的内圈固定连接，所述滚动轴承(17)的外圈与套管(8)的内壁固定连接，所述套管(8)的一端与推板(14)的中心位置处固定连接，所述挡板(15)和推板(14)设置在第一槽钢(4)和第二槽钢(9)之间，且挡板(15)和推板(14)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢管对焊定位工具，其特征在于：所述基座(1)的外部两端对称焊接有两个固定板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管对焊定位工具，其特征在于：两个所述固定板(13)的内部均对称开设有两个螺纹孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管对焊定位工具，其特征在于：两个所述筒体(3)的另一端端壁内部开设有排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢管对焊定位工具，其特征在于：所述螺纹杆(12)上设有锁紧螺帽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管对焊定位工具，其特征在于：所述锁紧螺帽(10)设置在圆环(11)与第二槽钢(9)之间。