CN208214548U - 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板埋弧焊机及焊接流水线，包括连接托辊架、焊接平台，焊接平台上设置有埋弧焊小车，埋弧焊小车可沿着小车行走导轨在焊接平台上移动，焊接平台上镶嵌有隔离条；焊接平台上安装压料驱动装置和压板机构，压料驱动装置驱动压板机构将待焊接钢板固定在焊接平台上。使用本实用新型钢板埋弧焊接流水线，可避免操作人员人力上下钢板，防止砸伤压伤；可以防止焊接后钢板与焊接平台黏连，提高工作效率。

Description

一种钢板埋弧焊机及焊接流水线

技术领域

本实用新型属于焊机械设备技术领域，涉及一种钢板埋弧焊机及焊接流水线。

背景技术

随着生产技术的不断发展，焊接H型钢的尺寸越来越大，而钢板供应商提供的钢板规格是有限的，流水线作业时就需要将2块钢板拼接成所需的长度。如果使用操作人力去进行搬运、调整焊接间隙的话，容易使操作人员在工作中产生危险，且不容易保证焊接间隙的正确性和稳定性。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢板埋弧焊机及焊接流水线，保证焊接间隙的正确性和稳定性。

按照本实用新型的技术方案：一种钢板埋弧焊机，焊机包括焊接平台、焊接平台上设置有埋弧焊小车，埋弧焊小车可沿着小车行走导轨在焊接平台上移动，焊接平台上镶嵌有隔离条；焊接平台上安装压料驱动装置；焊接平台上设置压板机构，压料驱动装置驱动压板机构将待焊接钢板固定在焊接平台上。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，压板机构包括压板架，压板架安装在焊接平台上，压板架与压板的中部铰接，压板一端与压料驱动装置铰接，另一端连接压块，压块底部设置压垫。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，隔离条上可拆卸的安装有对齐销，对齐销位于钢板焊接间隙之间。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，对齐销至少有2个。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，对齐销直径尺寸不相同。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，隔离条为铜制。

作为钢板埋弧焊机的进一步改进，压料驱动装置包括压料驱动气缸，压料驱动气缸上上设置有活塞杆。

一种焊接流水线，包括以上任一的钢板埋弧焊机，焊机连接托辊架，托辊架上设置有输送托辊。

作为焊接流水线的进一步改进，托辊架上设置限位块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；设置了隔离条将钢材焊接位置与焊接平台分隔开，方便焊接后将钢板输送至下一工位。

2、本实用新型可以通过更换定位销来确定钢板焊接间隙，避免了人为操作时造成的误差和不稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中钢板埋弧焊机在工作时的结构示意图。

图2是图1中压紧机构在工作时的放大图。

图3是图1的侧向结构示意图。

图4是本实用新型中焊机流水线的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-4中，包括焊接平台1、隔离条2、对齐销3、压板架4-1、压板4-2、压块4-3、压垫4-4、压块安装螺钉4-5、埋弧焊小车7、小车行走轨道8、压料驱动气缸9、活塞杆9-1、第一拼接钢板10、第二拼接钢板11、托辊架12、输送托辊13、限位块14。

如图1-4所示，本实用新型是一种钢板埋弧焊机及焊接流水线，包括钢板埋弧焊机，焊机连接托辊架12，左侧的托辊架12通过输送托辊13将第一拼接钢板10从左至右输送，右侧的托辊架12通过输送托辊13将第二拼接钢板11从右至左输送，托辊架12上设置限位块14，限位块14使焊接钢板两端对齐。钢板埋弧焊机包括焊接平台1，焊接平台1上设置有焊接小车7，焊接小车7用来完成焊接工作，焊接小车7可沿着小车行走导轨8在焊接平台1上移动，小车行走导轨8与钢板焊接间隙平行，使埋弧焊小车将两块钢板焊接后焊缝一致。焊接平台1上镶嵌有隔离条2，隔离条2上可拆卸的安装有对齐销3，对齐销3的数量可根据具体的焊接要求设置，对齐销3的直径根据焊接钢板的厚度决定，对齐销3的直径即为钢板焊接间隙，本实施例中两块钢板的焊接间隙为直线，需要对齐销3的数量为2个。隔离条2位于钢板焊接间隙下方，焊机工作时形成的熔池在隔离条2的上方，隔离条2与焊接钢材为异族材料，焊接亲和力弱，在本实施例中隔离条2为铜制；在本实用新型的其他实施例中隔离条2可为钛或者其他材料。压板架4-1安装在左钢板放置区的上下两侧和右钢板放置区的上下两侧，且同侧的压板架4-1平行，压板架4-1与压板4-2的中部铰接，形成了一个杠杆，压板4-2一端与压料驱动气缸9上设置的活塞杆9-1铰接，另一端通过压块安装螺纹4-5连接压块4-3，压块4-3可根据焊接钢板的厚度和大小进行选择，当压块磨损时也方便更换维修，压块4-3底部设置压垫4-4，压垫4-4可选用工程塑料类的材料如聚氨酯或者尼龙，这样能对焊接钢板表面有个保护作用，不会产生压痕，且压紧力较均匀。在本实施例中压板4-2设置在小车行走导轨和钢板放置区之间，在本实用新型的其他实施例中压板4-2也可以设置在小车行走导轨与钢板放置区的外侧。

本实用新型的工作过程如下：左侧的托辊架12通过输送托辊13将第一拼接钢板10从左至右输送至与对齐销3左端面接触即到达左钢板放置区，右侧的托辊架12通过输送托辊13将第二拼接钢板11从右至左输送至与对齐销3右端面接触即到达右钢板放置区，限位块14使焊接钢板两端对齐。当两块钢板达到焊接位置后，关闭输送托辊驱动电机，输送托辊13停止转动，拔出对齐销3，启动压料气缸9，启动压料气缸9推动活塞杆9-1向上运动，活塞杆9-1推动压板4-2，以压板架4-1为支点，将压块4-3紧压第一拼接钢板10和第二拼接钢板11，启动埋弧焊小车7使之沿着小车行走轨道8进行焊接，当埋弧焊小车7焊接完成后，输送托辊13将钢板输送到下一道工序进行作业。将铜槽2上和对齐销孔内残留的焊疤清理干净，以便焊机再次使用。

Claims (9)

1.一种钢板埋弧焊机，所述焊机包括焊接平台（1）、所述焊接平台（1）上设置有埋弧焊小车（7），所述埋弧焊小车（7）可沿着小车行走导轨（8）在所述焊接平台（1）上移动，其特征在于：所述焊接平台（1）上镶嵌有隔离条（2）；所述焊接平台（1）上安装压料驱动装置和压板机构（4），所述压料驱动装置驱动所述压板机构（4）将待焊接钢板固定在所述焊接平台（1）上。

2.如权利要求1所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述压板机构包括压板架（4-1），所述压板架（4-1）安装在所述焊接平台（1）上，所述压板架（4-1）与压板（4-2）的中部铰接，所述压板（4-2）一端与所述压料驱动装置铰接，另一端连接压块（4-3），所述压块（4-3）底部设置压垫（4-4）。

3.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述隔离条（2）上可拆卸的安装有对齐销（3）。

4.如权利要求3所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述对齐销至少有2个。

5.如权利要求4所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述对齐销直径尺寸相同。

6.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述隔离条（2）为铜制。

7.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机，其特征在于：所述压料驱动装置包括压料驱动气缸（9），所述压料驱动气缸（9）上设置有活塞杆（9-1）。

8.一种焊接流水线，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一所述的钢板埋弧焊机，所述焊机连接托辊架（12），所述托辊架（12）上设置有输送托辊（13）。

9.如权利要求8所述的焊接流水线，其特征在于：所述托辊架（12）上设置限位块（14）。