CN208214548U - 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 - Google Patents
一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208214548U CN208214548U CN201820691951.1U CN201820691951U CN208214548U CN 208214548 U CN208214548 U CN 208214548U CN 201820691951 U CN201820691951 U CN 201820691951U CN 208214548 U CN208214548 U CN 208214548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- welding
- submerged arc
- arc welding
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢板埋弧焊机及焊接流水线,包括连接托辊架、焊接平台,焊接平台上设置有埋弧焊小车,埋弧焊小车可沿着小车行走导轨在焊接平台上移动,焊接平台上镶嵌有隔离条;焊接平台上安装压料驱动装置和压板机构,压料驱动装置驱动压板机构将待焊接钢板固定在焊接平台上。使用本实用新型钢板埋弧焊接流水线,可避免操作人员人力上下钢板,防止砸伤压伤;可以防止焊接后钢板与焊接平台黏连,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊机械设备技术领域,涉及一种钢板埋弧焊机及焊接流水线。
背景技术
随着生产技术的不断发展,焊接H型钢的尺寸越来越大,而钢板供应商提供的钢板规格是有限的,流水线作业时就需要将2块钢板拼接成所需的长度。如果使用操作人力去进行搬运、调整焊接间隙的话,容易使操作人员在工作中产生危险,且不容易保证焊接间隙的正确性和稳定性。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种钢板埋弧焊机及焊接流水线,保证焊接间隙的正确性和稳定性。
按照本实用新型的技术方案:一种钢板埋弧焊机,焊机包括焊接平台、焊接平台上设置有埋弧焊小车,埋弧焊小车可沿着小车行走导轨在焊接平台上移动,焊接平台上镶嵌有隔离条;焊接平台上安装压料驱动装置;焊接平台上设置压板机构,压料驱动装置驱动压板机构将待焊接钢板固定在焊接平台上。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,压板机构包括压板架,压板架安装在焊接平台上,压板架与压板的中部铰接,压板一端与压料驱动装置铰接,另一端连接压块,压块底部设置压垫。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,隔离条上可拆卸的安装有对齐销,对齐销位于钢板焊接间隙之间。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,对齐销至少有2个。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,对齐销直径尺寸不相同。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,隔离条为铜制。
作为钢板埋弧焊机的进一步改进,压料驱动装置包括压料驱动气缸,压料驱动气缸上上设置有活塞杆。
一种焊接流水线,包括以上任一的钢板埋弧焊机,焊机连接托辊架,托辊架上设置有输送托辊。
作为焊接流水线的进一步改进,托辊架上设置限位块。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型结构简单,占用空间小;设置了隔离条将钢材焊接位置与焊接平台分隔开,方便焊接后将钢板输送至下一工位。
2、本实用新型可以通过更换定位销来确定钢板焊接间隙,避免了人为操作时造成的误差和不稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中钢板埋弧焊机在工作时的结构示意图。
图2是图1中压紧机构在工作时的放大图。
图3是图1的侧向结构示意图。
图4是本实用新型中焊机流水线的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-4中,包括焊接平台1、隔离条2、对齐销3、压板架4-1、压板4-2、压块4-3、压垫4-4、压块安装螺钉4-5、埋弧焊小车7、小车行走轨道8、压料驱动气缸9、活塞杆9-1、第一拼接钢板10、第二拼接钢板11、托辊架12、输送托辊13、限位块14。
如图1-4所示,本实用新型是一种钢板埋弧焊机及焊接流水线,包括钢板埋弧焊机,焊机连接托辊架12,左侧的托辊架12通过输送托辊13将第一拼接钢板10从左至右输送,右侧的托辊架12通过输送托辊13将第二拼接钢板11从右至左输送,托辊架12上设置限位块14,限位块14使焊接钢板两端对齐。钢板埋弧焊机包括焊接平台1,焊接平台1上设置有焊接小车7,焊接小车7用来完成焊接工作,焊接小车7可沿着小车行走导轨8在焊接平台1上移动,小车行走导轨8与钢板焊接间隙平行,使埋弧焊小车将两块钢板焊接后焊缝一致。焊接平台1上镶嵌有隔离条2,隔离条2上可拆卸的安装有对齐销3,对齐销3的数量可根据具体的焊接要求设置,对齐销3的直径根据焊接钢板的厚度决定,对齐销3的直径即为钢板焊接间隙,本实施例中两块钢板的焊接间隙为直线,需要对齐销3的数量为2个。隔离条2位于钢板焊接间隙下方,焊机工作时形成的熔池在隔离条2的上方,隔离条2与焊接钢材为异族材料,焊接亲和力弱,在本实施例中隔离条2为铜制;在本实用新型的其他实施例中隔离条2可为钛或者其他材料。压板架4-1安装在左钢板放置区的上下两侧和右钢板放置区的上下两侧,且同侧的压板架4-1平行,压板架4-1与压板4-2的中部铰接,形成了一个杠杆,压板4-2一端与压料驱动气缸9上设置的活塞杆9-1铰接,另一端通过压块安装螺纹4-5连接压块4-3,压块4-3可根据焊接钢板的厚度和大小进行选择,当压块磨损时也方便更换维修,压块4-3底部设置压垫4-4,压垫4-4可选用工程塑料类的材料如聚氨酯或者尼龙,这样能对焊接钢板表面有个保护作用,不会产生压痕,且压紧力较均匀。在本实施例中压板4-2设置在小车行走导轨和钢板放置区之间,在本实用新型的其他实施例中压板4-2也可以设置在小车行走导轨与钢板放置区的外侧。
本实用新型的工作过程如下:左侧的托辊架12通过输送托辊13将第一拼接钢板10从左至右输送至与对齐销3左端面接触即到达左钢板放置区,右侧的托辊架12通过输送托辊13将第二拼接钢板11从右至左输送至与对齐销3右端面接触即到达右钢板放置区,限位块14使焊接钢板两端对齐。当两块钢板达到焊接位置后,关闭输送托辊驱动电机,输送托辊13停止转动,拔出对齐销3,启动压料气缸9,启动压料气缸9推动活塞杆9-1向上运动,活塞杆9-1推动压板4-2,以压板架4-1为支点,将压块4-3紧压第一拼接钢板10和第二拼接钢板11,启动埋弧焊小车7使之沿着小车行走轨道8进行焊接,当埋弧焊小车7焊接完成后,输送托辊13将钢板输送到下一道工序进行作业。将铜槽2上和对齐销孔内残留的焊疤清理干净,以便焊机再次使用。
Claims (9)
1.一种钢板埋弧焊机,所述焊机包括焊接平台(1)、所述焊接平台(1)上设置有埋弧焊小车(7),所述埋弧焊小车(7)可沿着小车行走导轨(8)在所述焊接平台(1)上移动,其特征在于:所述焊接平台(1)上镶嵌有隔离条(2);所述焊接平台(1)上安装压料驱动装置和压板机构(4),所述压料驱动装置驱动所述压板机构(4)将待焊接钢板固定在所述焊接平台(1)上。
2.如权利要求1所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述压板机构包括压板架(4-1),所述压板架(4-1)安装在所述焊接平台(1)上,所述压板架(4-1)与压板(4-2)的中部铰接,所述压板(4-2)一端与所述压料驱动装置铰接,另一端连接压块(4-3),所述压块(4-3)底部设置压垫(4-4)。
3.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述隔离条(2)上可拆卸的安装有对齐销(3)。
4.如权利要求3所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述对齐销至少有2个。
5.如权利要求4所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述对齐销直径尺寸相同。
6.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述隔离条(2)为铜制。
7.如权利要求1或2所述的钢板埋弧焊机,其特征在于:所述压料驱动装置包括压料驱动气缸(9),所述压料驱动气缸(9)上设置有活塞杆(9-1)。
8.一种焊接流水线,其特征在于:包括如权利要求1-7中任一所述的钢板埋弧焊机,所述焊机连接托辊架(12),所述托辊架(12)上设置有输送托辊(13)。
9.如权利要求8所述的焊接流水线,其特征在于:所述托辊架(12)上设置限位块(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820691951.1U CN208214548U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820691951.1U CN208214548U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208214548U true CN208214548U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64511556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820691951.1U Active CN208214548U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208214548U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393562A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-14 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 钢板埋弧焊接流水线 |
-
2018
- 2018-05-09 CN CN201820691951.1U patent/CN208214548U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393562A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-14 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 钢板埋弧焊接流水线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206913353U (zh) | 一种液压式指接板梳齿榫对接装置 | |
CN103042127B (zh) | 一种封头自动定心上料设备及上料方法 | |
CN208214548U (zh) | 一种钢板埋弧焊机及焊接流水线 | |
CN105773038A (zh) | 钢板焊接机 | |
CN104759769B (zh) | 一种焊接小车及自动焊割设备 | |
CN204747827U (zh) | 一种电梯轿底自动焊接生产线 | |
CN204975820U (zh) | 电梯轿底板拼焊装置 | |
CN205660324U (zh) | 钢板焊接机 | |
CN210255076U (zh) | 料带拼焊设备 | |
CN206163647U (zh) | 一种自动铸焊装置 | |
CN108747111B (zh) | 一种用于卷料对接的自动焊接装置 | |
CN108393562A (zh) | 钢板埋弧焊接流水线 | |
CN110125554A (zh) | 食品罐自动打码设备 | |
CN102431164A (zh) | 一种塑料门窗y型焊接设备及方法 | |
CN201244715Y (zh) | 管道悬臂自动焊机 | |
CN104289640B (zh) | 输送棒材钢筋设备的自动夹紧棒材钢筋装置 | |
CN110281187B (zh) | 一种客车转向架闸瓦托组成装配机及装配方法 | |
CN208773164U (zh) | 底盘焊接生产线 | |
CN105775644A (zh) | 一种侧围输送车气动马达行走装置 | |
CN113118658A (zh) | 一种桥梁钢结构安装施工方法 | |
CN202192597U (zh) | 托辊更换装置 | |
CN202428106U (zh) | 全自动提耳点焊机 | |
CN117548945B (zh) | 一种有轨电车道岔整体式尖轨座焊接装置 | |
CN105014217A (zh) | 高效型电梯轿底焊接方法及自动焊接生产线 | |
CN112427835A (zh) | 钢带剪切对焊机及其焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |