CN208214179U - 一种圆箍加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆箍加工装置,包括钢筋弯曲机,在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘,所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力,所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆,多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列,所述圆箍由箍筋构成,所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆,所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置,所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配,本装置加工效率较高、成型质量较好,保证制作标准的统一,达到可批量加工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆箍加工装置。
背景技术
在圆柱施工过程中,圆柱箍筋加工是一项重要技术,对圆柱箍筋加工效率及尺寸偏差要求较高。尤其涉及劲性钢结构圆柱,对圆箍尺寸精度更为苛刻,箍筋尺寸偏小将导致无法套入劲性钢柱,箍筋尺寸偏大将导致圆柱模板无法合模。
传统圆柱箍筋加工制作一般采用以下方式:
1、现场施工过程中随主筋骨架缠绕绑扎;
2、制作圆箍内径圆形模版,沿边线焊接钢筋桩,人工弯曲制作。
3、引进数控设备集中加工。
第1种圆箍制作方式为最为基本,适用于数量少、构造特殊、箍筋型号小的圆柱施工,存在效率低、质量较难控制等缺点;
第2种圆箍制作方式虽能对圆柱箍筋加工质量得到一定改善,但仍存在加工效率低等缺点,不适于圆柱数量较多的工程项目。
第3种圆箍制作方式技术先进,拥有加工效率高、质量标准高等优点,但经济投入较大,适用于工厂批量加工,对单个工程项目投入成本过高。
实用新型内容
针对现有技术的不足本实用新型提出一种安装简便、安全可靠、经济适用,保证制作标准的统一,可批量加工圆箍的圆箍加工装置。
本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现:
一种圆箍加工装置,包括钢筋弯曲机,在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘,所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力,所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆,多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列,所述圆箍由箍筋构成,所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆,所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置,所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。
所述轮盘上固定有一个传动杆,所述传动杆与钢筋弯曲机上的弯曲机转轴连接,使得轮盘与钢筋弯曲机联动。
所述轮盘的上、下外圆中部设有与上、下外圆同轴设置的上、下内圆,所述上、下外圆上设有沿径向布设的多个加强筋,所述加强筋将上外圆和上内圆连接成一整体,将下外圆和下内圆连接成一整体。
所述上、下外圆和上、下内圆均采用Φ22的圆箍。
所述加强筋采用Φ18钢筋条。
所述传动杆采用Φ25钢筋。
采用本装置,在启动机器后钢筋弯曲机的工作圆盘带动轮盘旋转,箍筋在轮盘的带动下旋转,当箍筋通过弯曲机定位桩与连接杆形成从间隙时,被定位桩压弯,并且箍筋随着轮盘的旋转连续沿连接杆弯曲,当轮盘转动一圈,圆箍即可成型。采用本装置,根据连接杆的高度,在满足强度的条件下,本例中一次可同步弯曲5根以上圆箍,加工效率较高、成型质量较好,保证制作标准的统一,达到可批量加工的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例,来详细说明一种圆箍加工装置的具体实施方式。
如图1、2所示,一种圆箍加工装置,包括钢筋弯曲机9,在钢筋弯曲机9的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘1,所述钢筋弯曲机9的工作圆盘自转为轮盘1连续旋转提供驱动力,所述轮盘1包括上外圆13、下外圆12和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆3,多个所述连接杆3以轮盘轴芯为中心环形排列构成圆箍加工内模,所述圆箍11由箍筋构成,所述轮盘1的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆6,所述钢筋弯曲机9的弯曲机定位桩5靠近轮盘1的外圆周设置,所述弯曲机定位桩5与连接杆3的间距与箍筋的直径大小相匹配。
所述轮盘1上固定有一个传动杆7,所述传动杆7与钢筋弯曲机9上的弯曲机转轴8连接,所述弯曲机转轴8固定在工作圆盘上,使得轮盘1与钢筋弯曲机联动。
所述轮盘1的上外圆13和下外圆12的中部设有与上、下外圆同轴设置的上内圆和下内圆,所述上外圆13和下外圆12上设有沿径向布设的多个加强筋4,所述加强筋4将上外圆13和上内圆连接成一整体,将下外圆12和下内圆连接成一整体。
本例中,轮盘的传动杆,长期疲劳受力且应力较大,使用Φ25钢筋加强,同时需提高焊接质量。轮盘的外圆决定圆箍加工成型质量,外圆使用Φ22钢筋精细弯育而成,其尺寸随圆箍规格变化。轮盘的中心轴10通过套筒与弯曲机中心轴滑动连接,套筒的内径不大于弯曲机中心轴外径5mm,使用过程中在两者直接加油润滑,轮盘的连接杆3,由24根Φ18的钢筋条构成,其整体排布构成圆箍加工内模,交叉处宜布置在内外圆连接杆转动方向背侧。所述内圆和外圆的加强筋4,由11根Φ18和1根Φ25构成,Φ25的加强筋4既为传动杆7,中心加强杆2由12根Φ18的连接杆构成,在中心点位置将加强筋4相互加强,确保轮盘整体构造稳定。箍筋限位杆6将圆箍已加工弯钩一端套住,启动轮盘,带动箍筋旋转加工。
上述为本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆箍加工装置,其特征在于:包括钢筋弯曲机,在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘,所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力,所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆,所述圆箍由箍筋构成,所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆,所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置,所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的圆箍加工装置,其特征在于:所述轮盘上固定有一个传动杆,所述传动杆与钢筋弯曲机上的弯曲机转轴连接,使得轮盘与钢筋弯曲机联动。
3.根据权利要求2所述的圆箍加工装置,其特征在于:所述轮盘的上、下外圆中部设有与上、下外圆同轴设置的上、下内圆,所述上、下外圆上设有沿径向布设的多个加强筋,所述加强筋将上外圆和上内圆连接成一整体,将下外圆和下内圆连接成一整体。
4.根据权利要求3所述的圆箍加工装置,其特征在于:所述上、下外圆和上、下内圆均采用Φ22的圆箍。
5.根据权利要求4所述的圆箍加工装置,其特征在于:所述加强筋采用Φ18钢筋条。
6.根据权利要求5所述的圆箍加工装置,其特征在于:所述传动杆采用Φ25钢筋。
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---|---|---|---|
CN201820717986.8U CN208214179U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种圆箍加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN208214179U true CN208214179U (zh) | 2018-12-11 |
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ID=64508550
Family Applications (1)
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CN201820717986.8U Active CN208214179U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种圆箍加工装置 |
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CN (1) | CN208214179U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111001732A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-14 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种可调直径的圆柱箍筋成型辅助装置 |
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2018
- 2018-05-14 CN CN201820717986.8U patent/CN208214179U/zh active Active
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