CN208214111U - 一种华司螺母自动铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种华司螺母自动铆合设备，包括横筒和握柄，所述横筒内腔的一侧固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧焊接有轴承座，所述轴承座的顶部与底部均固定连接有滑板，所述横筒内腔的顶部与底部均开设有与滑板配合使用的滑槽。本实用新型通过设置电动升缩杆、轴承座、滑板、滑槽、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接杆、螺母套筒、伺服电机、控制装置和主动齿轮的配合，从而实现了对华司螺母铆合省时省力的效果，降低了工作人员工作的难度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了螺母生产的效率，同时也提高了华司螺母生产过程中的精确性，提高了华司螺母的使用质量。

Description

一种华司螺母自动铆合设备

技术领域

本实用新型涉及华司螺母铆合技术领域，具体为一种华司螺母自动铆合设备。

背景技术

华司螺母，是将华司铆接在螺母上，目前，现有的华司螺母铆合，大多采用人工方式，而人工方式存在费力费时的缺陷，给相关的工作人员带来了工作的难度，从而降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种华司螺母自动铆合设备，具备铆合螺母省时省力的优点，解决了人工方式铆合螺母费力费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种华司螺母自动铆合设备，包括横筒和握柄，所述横筒内腔的一侧固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的左侧焊接有轴承座，所述轴承座的顶部与底部均固定连接有滑板，所述横筒内腔的顶部与底部均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述轴承座的内腔活动连接有第一横杆，所述第一横杆的左侧焊接有第二横杆，所述第二横杆的左侧焊接有第三横杆，所述第一横杆的表面套接有第一齿轮，所述第二横杆的表面套接有第二齿轮，所述第三横杆的表面套接有第三齿轮，所述第三横杆的左侧焊接有连接杆，所述连接杆的左侧焊接有螺母套筒，所述横筒的顶部从左到右依次固定连接有伺服电机和控制装置，所述伺服电机的输出轴焊接有与第二齿轮配合使用的主动齿轮。

优选的，所述横筒的顶部焊接有保护罩，所述保护罩的顶部开设有散热孔。

优选的，所述螺母套筒的右侧与连接杆的连接处活动连接有紧固螺丝。

优选的，所述握柄内腔的右侧固定连接有蓄电池，所述握柄左侧的顶部和底部均固定连接有防滑垫。

优选的，所述蓄电池的输入端与外置插头的输出端电性连接，所述蓄电池的输出端与控制装置的输入端电性连接。

优选的，所述控制装置的顶部从左到右依次固定连接有快速键、减速键、正转键和反转键。

优选的，所述快速键与减速键的输出端均与电动升缩杆的输入端单向电连接，所述正转键与反转键的输出端与伺服电机的输入端单向电连接。

优选的，所述滑板的表面与滑槽的连接处设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电动升缩杆、轴承座、滑板、滑槽、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接杆、螺母套筒、伺服电机、控制装置和主动齿轮的配合，从而实现了对华司螺母铆合省时省力的效果，解决了人工方式铆合螺母费力费时的问题，降低了工作人员工作的难度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了螺母生产的效率，同时也提高了华司螺母生产过程中的精确性，提高了华司螺母的使用质量。

2、本实用新型通过设置保护罩，保障了伺服电机工作时的安全性，通过设置散热孔，有助于伺服电机的散热，通过设置紧固螺丝，便于螺母套筒的更换，通过设置蓄电池，保障了伺服电机和电动升缩杆的通电，达到了对伺服电机和电动升缩杆工作的稳定性，通过设置防滑垫，增加了握柄和工作人员手掌之间的摩擦力，从而保障了工作人员的安全，通过设置蓄电池的输入端和外置插头的输出端电性连接，通过设置蓄电池的输出端和控制装置的输入端电性连接，达到了对蓄电池和控制装置通电的效果，通过设置快速键、减速键、正转键和反转键，达到了对电动升缩杆和伺服电机的控制，通过设置耐磨层，减少了滑板和滑槽之间的摩擦力，从而延长了滑板和滑槽的使用寿命，提高了螺母生产的效率，同时也提高了华司螺母生产过程中的精确性，提高了华司螺母的使用质量，从而减少了华司螺母的报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置的俯视图。

图中：1横筒、2握柄、3电动升缩杆、4轴承座、5滑板、6滑槽、7第一横杆、8第二横杆、9第三横杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第三齿轮、13连接杆、14螺母套筒、15伺服电机、16控制装置、17主动齿轮、18保护罩、19蓄电池、20防滑垫、161快速键、162减速键、163正转键、164反转键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种华司螺母自动铆合设备，包括横筒1和握柄2，横筒1的顶部焊接有保护罩18，保护罩18的顶部开设有散热孔，通过设置保护罩18，保障了伺服电机15工作时的安全性，通过设置散热孔，有助于伺服电机15的散热，握柄2内腔的右侧固定连接有蓄电池19，握柄2左侧的顶部和底部均固定连接有防滑垫20，通过设置蓄电池19，保障了伺服电机15和电动升缩杆3的通电，达到了对伺服电机15和电动升缩杆3工作的稳定性，通过设置防滑垫20，增加了握柄2和工作人员手掌之间的摩擦力，从而保障了工作人员的安全，蓄电池19的输入端与外置插头的输出端电性连接，蓄电池19的输出端与控制装置16的输入端电性连接，通过设置蓄电池19的输入端和外置插头的输出端电性连接，通过设置蓄电池19的输出端和控制装置16的输入端电性连接，达到了对蓄电池19和控制装置16通电的效果，横筒1内腔的一侧固定连接有电动升缩杆3，电动升缩杆3的左侧焊接有轴承座4，轴承座4的顶部与底部均固定连接有滑板5，横筒1内腔的顶部与底部均开设有与滑板5配合使用的滑槽6，滑板5的表面与滑槽6的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑板5和滑槽6之间的摩擦力，从而延长了滑板5和滑槽6的使用寿命，轴承座4的内腔活动连接有第一横杆7，第一横杆7的左侧焊接有第二横杆8，第二横杆8的左侧焊接有第三横杆9，第一横杆7的表面套接有第一齿轮10，第二横杆8的表面套接有第二齿轮11，第三横杆9的表面套接有第三齿轮12，第三横杆9的左侧焊接有连接杆13，连接杆13的左侧焊接有螺母套筒14，螺母套筒14的右侧与连接杆13的连接处活动连接有紧固螺丝，通过设置紧固螺丝，便于螺母套筒14的更换，横筒1的顶部从左到右依次固定连接有伺服电机15和控制装置16，控制装置16的顶部从左到右依次固定连接有快速键161、减速键162、正转键163和反转键164，快速键161与减速键162的输出端均与电动升缩杆3的输入端单向电连接，正转键163与反转键164的输出端与伺服电机15的输入端单向电连接，通过设置快速键161、减速键162、正转键163和反转键164，达到了对电动升缩杆3和伺服电机15的控制，伺服电机15的输出轴焊接有与第二齿轮11配合使用的主动齿轮17，通过设置电动升缩杆3、轴承座4、滑板5、滑槽6、第一横杆7、第二横杆8、第三横杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、连接杆13、螺母套筒14、伺服电机15、控制装置16和主动齿轮17的配合，从而实现了对华司螺母铆合省时省力的效果，解决了人工方式铆合螺母费力费时的问题，降低了工作人员工作的难度，提高了工作人员的工作效率，从而提高了螺母生产的效率，同时也提高了华司螺母生产过程中的精确性，提高了华司螺母的使用质量。

使用时，工作人员若需要螺母反转时，只需通过反转键164使伺服电机15工作，伺服电机15带动主动齿轮17转动，若需要快速转动时，只需通过快速键161控制电动升缩杆3工作，当升缩到第二齿轮11和主动齿轮17啮合时，对螺母进行快速转动，若需要慢速时，只需通过减速键162控制电动升缩杆3移动，电动升缩杆3使第一齿轮10和主动齿轮17啮合，从而对螺母进行慢速转动，若需要螺母正转慢速时，只需通过正转键163控制电动升缩杆3工作，电动升缩杆3使第三齿轮12和主动齿轮17啮合，慢速键使伺服电机15工作，达到了正转慢速的效果，若需要螺母正转快速时，只需电动升缩杆3使第二齿轮11和主动齿轮17配合，实现了螺母快速转动的效果，从而实现了铆合螺母省时省力的效果。

综上所述：该华司螺母自动铆合设备，通过电动升缩杆3、轴承座4、滑板5、滑槽6、第一横杆7、第二横杆8、第三横杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、连接杆13、螺母套筒14、伺服电机15、控制装置16和主动齿轮17的配合，解决了人工方式铆合螺母费力费时的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种华司螺母自动铆合设备，包括横筒（1）和握柄（2），其特征在于：所述横筒（1）内腔的一侧固定连接有电动升缩杆（3），所述电动升缩杆（3）的左侧焊接有轴承座（4），所述轴承座（4）的顶部与底部均固定连接有滑板（5），所述横筒（1）内腔的顶部与底部均开设有与滑板（5）配合使用的滑槽（6），所述轴承座（4）的内腔活动连接有第一横杆（7），所述第一横杆（7）的左侧焊接有第二横杆（8），所述第二横杆（8）的左侧焊接有第三横杆（9），所述第一横杆（7）的表面套接有第一齿轮（10），所述第二横杆（8）的表面套接有第二齿轮（11），所述第三横杆（9）的表面套接有第三齿轮（12），所述第三横杆（9）的左侧焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的左侧焊接有螺母套筒（14），所述横筒（1）的顶部从左到右依次固定连接有伺服电机（15）和控制装置（16），所述伺服电机（15）的输出轴焊接有与第二齿轮（11）配合使用的主动齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述横筒（1）的顶部焊接有保护罩（18），所述保护罩（18）的顶部开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述螺母套筒（14）的右侧与连接杆（13）的连接处活动连接有紧固螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述握柄（2）内腔的右侧固定连接有蓄电池（19），所述握柄（2）左侧的顶部和底部均固定连接有防滑垫（20）。

5.根据权利要求4所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述蓄电池（19）的输入端与外置插头的输出端电性连接，所述蓄电池（19）的输出端与控制装置（16）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述控制装置（16）的顶部从左到右依次固定连接有快速键（161）、减速键（162）、正转键（163）和反转键（164）。

7.根据权利要求6所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述快速键（161）与减速键（162）的输出端均与电动升缩杆（3）的输入端单向电连接，所述正转键（163）与反转键（164）的输出端与伺服电机（15）的输入端单向电连接。

8.根据权利要求1所述的一种华司螺母自动铆合设备，其特征在于：所述滑板（5）的表面与滑槽（6）的连接处设置有耐磨层。