CN208208673U - 磁保持直流接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁保持直流接触器，包括外壳，所述外壳内形成第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的上方，所述第一容置腔内设置有触头系统，所述第二容置腔内设置有电磁机构，所述电磁机构包括线圈组件、轭铁组件、铁芯以及永磁铁，所述线圈组件安装在轭铁组件上，所述线圈组件对称设置在铁芯的两侧，所述永磁铁设置在线圈组件之间，所述线圈组件包括第一线圈K1与第二线圈K2，相比之前采用的单线圈结构需要更换接线端子的正、负，采用双线圈结构之后无需更换正、负结构即可实现接触器的导通与闭合，通用性强且适用范围更广。

Description

磁保持直流接触器

技术领域

本实用新型涉及一种磁保持直流接触器。

背景技术

原有磁保持直流接触器采用的是单线圈结构，即线圈只有两个接线端子，其工作原理如图3、4所示：当X1接线端子接“+”、X2接线端子接“-”，接触器主触点闭合后线圈断电，接触器的主触点处于闭合状态；当X1接线端子接“-”、X2接线端子接“+”，接触器主触点断开后线圈断电，接触器的主触点处于断开状态。即接触器的X1、X2两线圈接线端子需要正、负换向来实现接触器触点的闭合、断开。在使用时存在使用不方便、操作复杂的情况。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种磁保持直流接触器以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种磁保持直流接触器，包括外壳，所述外壳内形成第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的上方，所述第一容置腔内设置有触头系统，所述第二容置腔内设置有电磁机构，所述电磁机构包括线圈组件、轭铁组件、铁芯以及永磁铁，所述线圈组件安装在轭铁组件上，所述线圈组件对称设置在铁芯的两侧，所述永磁铁设置在线圈组件之间，所述线圈组件包括第一线圈K1与第二线圈K2，所述第一线圈K1与所述第二线圈K2的绕制方向一致，所述第一线圈K1设置在第二线圈K2与铁芯之间，所述第二线圈K2设置在轭铁组件与第一线圈K1之间，所述第一线圈K1的始端设置有第一接线端子X1，所述第二线圈K2的尾端设置有第二接线端子X2，所述第一线圈K1的尾端与所述第二线圈K2的始端连接形成公共端，所述公共端上设置有公共接线端子X3。

上述技术方案中，改变了原有的单线圈结构采用双线圈结构，第一线圈K1为内圈，第二线圈K2为外圈，且第一线圈K1、第二线圈K2的绕制方向相同，第一线圈K1的始端为第一接线端子X1，K1的末端与K2的始端连接在一起作为公共端接线端子X3，K2的尾端为X2接线端子，实现X1接“+”、X3接“-”与X2接“+”、X3接“-”时的磁力线方向相反，从而实现双线圈磁保持直流接触器的基本功能。

本实用新型进一步设置所述电磁机构与触头系统之间设置有心杆组件，所述电磁机构与触头系统通过心杆组件联动连接，所述心杆组件设置在第一容置腔内，所述心杆组件包括触头弹簧、垫块、心杆、返回弹簧以及开口挡圈，所述垫块设置在心杆的上端，所述返回弹簧安装设置在垫块上，所述触头弹簧缠绕于心杆之上，所述触头弹簧的下端设置有开口挡圈，所述开口挡圈安装在心杆上，所述心杆延伸至第二容置腔内，所述第二容置腔内设置有用于安装心杆的衬套。

上述技术方案中，设置心杆组件用于电磁机构与触头系统之间的联动，实现接触器的导通与闭合，心杆作为驱动件，心杆的下方设置了衬套避免了心杆与永磁铁的直接接触，此外在心杆上设置了触头弹簧和返回弹簧，能够实现铁芯与永磁铁的快速分离，设置在触头弹簧的开口挡圈对触头弹簧起到限位作用，保证了心杆的精确复位、不偏移。

本实用新型进一步设置触头系统包括第一静触头、第二静触头、动触头，所述动触头固定安装在心杆的两侧，所述动触头的下方靠近心杆的一端设置有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈和垫块同动触头联动连接。

上述技术方案中，动触头安装在心杆的两侧并且在靠近心杆的一端下方设置绝缘垫圈，实现绝缘作用，且通过绝缘垫圈和垫块分列在动触头的上下端面与心杆一起实现动触头与第一静触头和第二静触头之间的碰触和分离。

本实用新型进一步设置所述轭铁组件包括轭铁以及磁套，所述磁套安装在铁芯上，所述轭铁设置在第二容置腔外部，且包围第二容置腔。

上述技术方案中，轭铁组件包括轭铁与磁套，轭铁包围第二容置腔设置，作为壳体的材料；磁套设置在铁芯上，用分割铁芯与线圈，保证铁芯与线圈之间的间隙。

本实用新型进一步设置所述第一容置腔与第二容置腔之间设置有底板，所述底板对称形成插孔，所述插孔中有轭铁穿过，所述底板的中部设置有通孔，所述心杆通过通孔延伸至第二容置腔内。

上述技术方案中设置的底板用于连接第一容置腔与第二容置腔，且在底板上开设了能够使轭铁穿过的插孔，实现铆接，抗拉强度大；在底板的中部开设通孔，实现心杆延伸至第二容置腔内与衬套的固定安装；这样的方式保证了第一容置腔与第二容置腔的互通，实现接触器的一体式设计，密封性强。

本实用新型进一步设置所述第一容置腔的上方设置有基座组件，所述基座组件包括基座以及静接线柱，所述静接线柱与第一静触头、第二静触头对应形成第一静接线柱，与第二静接线柱，所述第一静触头与第一静接线柱连接，所述第二静触头与第二静接线柱连接。

上述技术方案中，基座组件包括用于密封第一容置腔的基座，进一步保证了接触器的密封性，且设置的静接线柱保证了轴向接线，方便易操作。

本实用新型进一步设置所述基座上对称形成透孔，所述第一静接线柱与第二静接线柱通过透孔嵌入基座固定安装。

上述技术方案中在基座上设置了透孔，采用内螺纹实现第一静接线柱与第二静接线柱的嵌入安装，安装方式简单。

本实用新型进一步设置所述第一线圈与第二线圈设置在线圈架上。

上述技术方案中使用线圈架对第一线圈与第二线圈进行固定设置，保证了其工作状态时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

图3为本实用新型改进前结构示意图。

图4为本实用新型改进前的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型为一种磁保持直流接触器，包括外壳，外壳内形成第一容置腔100与第二容置腔200，第一容置腔100位于第二容置腔200的上方，第一容置腔100内设置有触头系统，第二容置腔内设置有电磁机构，电磁机构包括线圈组件1、轭铁组件2、铁芯3以及永磁铁4，线圈组件1安装在轭铁组件2上，线圈组件1对称设置在铁芯3的两侧，永磁铁4设置在线圈组件1之间，线圈组件1包括第一线圈K1 11与第二线圈K2 12，第一线圈K111与第二线圈K2 12设置在线圈架上，第一线圈K1 11与第二线圈K2 12的绕制方向一致，第一线圈K1 11设置在第二线圈K2 12与铁芯3之间，第二线圈K2 12设置在轭铁组件2与第一线圈K1 11之间，第一线圈K1 11的始端设置有第一接线端子X1 111，第二线圈K2 12的尾端设置有第二接线端子X2 121，第一线圈K1 11的尾端与第二线圈K2 12的始端连接形成公共端，公共端上设置有公共接线端子X3 13；轭铁组件2包括轭铁21以及磁套22，磁套22安装在铁芯3上，轭铁21设置在第二容置腔200外部，且包围第二容置腔200。

电磁机构与触头系统6之间设置有心杆组件5，电磁机构与触头系统通过心杆组件5联动连接，心杆组件5设置在第一容置腔100内，心杆组件5包括触头弹簧51、垫块52、心杆53、返回弹簧54以及开口挡圈55，垫块52设置在心杆53的上端，返回弹簧54安装设置在垫块52上，触头弹簧51缠绕于心杆53之上，触头弹簧51的下端设置有开口挡圈55，开口挡圈55安装在心杆53上，心杆53延伸至第二容置腔200内，第二容置腔200内设置有用于安装心杆53的衬套7。

触头系统包括第一静触头61、第二静触头62、动触头63，动触头63固定安装在心杆53的两侧，动触头63的下方靠近心杆53的一端设置有绝缘垫圈8，绝缘垫圈8和垫块52同动触头63联动连接。

第一容置腔100与第二容置腔200之间还设置有底板9，底板9对称形成插孔91，插孔91中有轭铁21穿过，底板9的中部设置有通孔92，心杆53通过通孔92延伸至第二容置腔200内，在第一容置腔100的上方设置有基座组件10，基座组件10包括基座101以及静接线柱，静接线柱与第一静触头61、第二静触头62对应形成第一静接线柱102，与第二静接线柱103，第一静触头61与第一静接线柱102连接，第二静触头62与第二静接线柱103连接，基座10上对称形成透孔104，第一静接线柱102与第二静接线柱103通过透孔104嵌入基座101固定安装。

本实用新型改进了原有的单线圈结构，采用双线圈结构，第一线圈K1 11为内圈，第二线圈K2 12为外圈，且第一线圈K1 11、第二线圈K2 12 的绕制方向和匝数均相同，第一线圈K1 11的始端为第一接线端子X1 111，第一线圈K1 11的末端与第二线圈K2 12的始端连接在一起作为公共端接线端子X3 13，第二线圈K2的尾端为第二接线端子X2 121，在工作时线圈组件的第一接线端子X1 111接“+”、公共端接线端子X3 13接“-”通电后，第一线圈K111产生的磁力线方向与永磁铁4的磁力线方向相同，铁芯3开始运动并朝向永磁铁4方向移动，同时驱动衬套7、心杆53使动触头63与第一静触头61和第二静触头62接触，铁芯3运动直至与永磁铁4接触贴合，接触器处于导通状态，此时线圈断电后，铁芯3不运动，接触器的导通状态维持不变；当线圈组件的第二接线端子X2 121接“+”、公共端接线端子X3 13接“-”通电后，第二线圈K2 12产生的磁力线方向与永磁铁4的磁力线方向相反，在返回弹簧54和触头弹簧51的作用下驱动心杆53、衬套7使铁心3与永磁钢4分离，同时动触头63与第一静触头61和第二静触头62分离，接触器处于断开状态。此时线圈断电后，铁芯3不运动，接触器的断开状态维持不变。

如图3-4所示，相比改进之后的双线圈结构，单线圈的接触器在工作时，当线圈K的两端接线端子X1、X2通电产生的磁力线方向与永磁铁的磁力线方向相同，即当X1通“+”、X2通“-”时，永磁铁的磁场起加速作用使活动的铁心与其贴合使接触器触点闭合，此时X1、X2两线圈接线端子断电后接触器在永磁铁4的作用下使接触器触点保持闭合状态；当线圈K两端X1、X2两线圈接线端子通电产生的磁场方向与永磁铁4的磁场方向相反，即当X1通“-”、X2通“+”时，在返回弹簧和54触头弹簧51的反力加速作用下驱动衬套7使活动的铁芯3与永磁铁4分离，同时动触头63与第一静触头61和第二静触头62分离，接触器触点断开，此时X1、X2两线圈接线端子断电后接触器在返回弹簧54的作用下使接触器触点保持断开状态。即接触器的X1、X2两线圈接线端子需要正、负换向来实现接触器触点的闭合、断开。相比之下，本实用新型所采用的双线圈结构并不需要采用正、负换向的方式，即可以实现其接触器的闭合、断开，通用性更强，使用范围更广。

Claims (8)

1.一种磁保持直流接触器，包括外壳，所述外壳内形成第一容置腔与第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的上方，所述第一容置腔内设置有触头系统，所述第二容置腔内设置有电磁机构，所述电磁机构包括线圈组件、轭铁组件、铁芯以及永磁铁，所述线圈组件安装在轭铁组件上，其特征在于：所述线圈组件对称设置在铁芯的两侧，所述永磁铁设置在线圈组件之间，所述线圈组件包括第一线圈K1与第二线圈K2，所述第一线圈K1与所述第二线圈K2的绕制方向一致，所述第一线圈K1设置在第二线圈K2与铁芯之间，所述第二线圈K2设置在轭铁组件与第一线圈K1之间，所述第一线圈K1的始端设置有第一接线端子X1，所述第二线圈K2的尾端设置有第二接线端子X2，所述第一线圈K1的尾端与所述第二线圈K2的始端连接形成公共端，所述公共端上设置有公共接线端子X3。

2.根据权利要求1所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述电磁机构与触头系统之间设置有心杆组件，所述电磁机构与触头系统通过心杆组件联动连接，所述心杆组件设置在第一容置腔内，所述心杆组件包括触头弹簧、垫块、心杆、返回弹簧以及开口挡圈，所述垫块设置在心杆的上端，所述返回弹簧安装设置在垫块上，所述触头弹簧缠绕于心杆之上，所述触头弹簧的下端设置有开口挡圈，所述开口挡圈安装在心杆上，所述心杆延伸至第二容置腔内，所述第二容置腔内设置有用于安装心杆的衬套。

3.根据权利要求1或2所述的磁保持直流接触器，其特征在于：触头系统包括第一静触头、第二静触头、动触头，所述动触头固定安装在心杆的两侧，所述动触头的下方靠近心杆的一端设置有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈和垫块同动触头联动连接。

4.根据权利要求3所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述轭铁组件包括轭铁以及磁套，所述磁套安装在铁芯上，所述轭铁设置在第二容置腔外部，且包围第二容置腔。

5.根据权利要求2所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述第一容置腔与第二容置腔之间设置有底板，所述底板对称形成插孔，所述插孔中有轭铁穿过，所述底板的中部设置有通孔，所述心杆通过通孔延伸至第二容置腔内。

6.根据权利要求1或2所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述第一容置腔的上方设置有基座组件，所述基座组件包括基座以及静接线柱，所述静接线柱与第一静触头、第二静触头对应形成第一静接线柱，与第二静接线柱，所述第一静触头与第一静接线柱连接，所述第二静触头与第二静接线柱连接。

7.根据权利要求6所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述基座上对称形成透孔，所述第一静接线柱与第二静接线柱通过透孔嵌入基座固定安装。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的磁保持直流接触器，其特征在于：所述第一线圈与第二线圈设置在线圈架上。